E. RAMSEIER WERKZEUGNORMALIEN AG

Generalmente, los resortes helicoidales de compresión están hechos de alambres circulares de acero para resortes. El primer y último devanado se conectan al siguiente y generalmente se conectan a tierra con un diámetro de 0,4 mm o más. Normalmente, el paso (distancia entre las bobinas) y, por lo tanto, las características del resorte son constantes. En realidad, a menudo se requieren formas especiales de resortes de compresión, de acuerdo con las condiciones de espacio y las diversas necesidades. No dude en consultarnos, con gusto optimizamos sus aplicaciones con usted.

Reto del cliente: Los diseños tradicionales de punzonadoras de torreta utilizan muelles helicoidales (muelles de matriz) para facilitar el mecanismo de extracción de una matriz. En una punzonadora tradicional, la posibilidad de de material está limitada por la incapacidad de los muelles helicoidales de producir una fuerza elevada en una distancia lineal corta. Cuando este rendimiento es necesario, los muelles helicoidales tienen un efecto negativo sobre la calidad del producto conformado y la eficacia de la prensa. calidad del producto conformado y la eficacia del proceso de fabricación. La solución SPIROL: Los Muelles de Disco SPIROL son capaces de proporcionar una fuerza de desprendimiento mayor y más consistente que los muelles helicoidales y requieren menos espacio cuando se apilan en serie. Para conseguir el mismo índice de elasticidad, el muelle helicoidal debe ser siete veces mayor que la pila de muelles de disco.

El ingeniero jefe de una importante empresa de herramientas manuales y eléctricas se puso en contacto con SPIROL para que le ayudara a determinar el mejor diseño de muelle de disco para un nuevo taladro de ángulo recto ligero, compacto y resistente. ligero, compacto y resistente. Solución SPIROL: SPIROL Engineering diseñó dos muelles de disco especiales apilados en serie para satisfacer los requisitos específicos de fuerza y deflexión. Los muelles de disco ofrecen una mayor capacidad de carga en menos espacio en comparación con los muelles helicoidales convencionales, lo que permite al diseñador hacer la herramienta más compacta. A diferencia de las arandelas Belleville, que se utilizan principalmente en aplicaciones estáticas, los muelles de disco ofrecen una predictibilidad, fiabilidad y vida útil a la fatiga sin precedentes en aplicaciones altamente dinámicas.