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MAQUINARIA DE PRODUCCION EUROPEA

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 46 posiciones Carrera eje X : 700 mm Carrera eje Y: 565 mm Carrera eje Z : 600 mm Diámetro máximo de torneado: 350 mm Dimensiones mesa: 600×600 mm Potencia motor husillo: 18 kW Sistema cambio palet: Sí Unidades de mecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m. Centro de mecanizado combinado con plato de torneado El centro de mecanizado DS300/70C combina las ventajas del mecanizado fijo con aquellas del mecanizado de rotación. El cabezal está equipado con 2 ejes: un eje de fresado estándar para el taladrado, el roscado y para aplicaciones de fresado y un eje U cabezal giratorio para el torneado. El movimiento radial eje U es capaz de realizar prácticamente cualquier tipo de mecanizado, de torneado, torneado esférico o cónico, como operaciones de mandrinado y roscado mediante herramientas estándar. Las operaciones de torneado se pueden efectuar con todas las funciones del torno estándar incluso el control constante de...

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 46 posiciones Carrera eje X : 1070 mm Carrera eje Y: 800 mm Carrera eje Z : 900 mm Diámetro máximo de torneado: 600 mm Dimensiones mesa: 700 x 700 mm Potencia motor husillo: 22 KW Sistema cambio palet: Sí Unidades de mecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m. Centro de torneado – fresado combinado El centro de torneado DS450/130C se caracteriza por tener 2 sistemas de mecanizado: El dispositivo de torneado de 450 mm de diámetro del eje U tiene dos posiciones de amarre de porta-herramientas de 130 mm adaptadas para las operaciones de torneado de pequeño o gran diámetro utilizando la misma herramienta. Este puede efectuar prácticamente cualquier tipo de operación de torneado – esférico o cónico como mandrinado y roscado mediante herramientas estándar de taladrado y roscado. La alta velocidad del husillo situado por encima del dispositivo se utiliza para el fresado, el taladrado, el roscado y para otras operaciones...

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 54 posiciones Carrera eje X : 2250 mm Carrera eje Y: 1000 mm Carrera eje Z : 1100 mm Diámetro máximo de torneado: 900 Dimensiones mesa: 900×900 mm Mesa basculante: Opción Potencia motor husillo: 37 KW Sistema cambio palet: Sí ( opción con 3 palets o más…) Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m. Centro de torneado – fresado combinado El centro de torneado DS600/200C está equipado con una unidad de cambio de herramientas y almacén de 54 posiciones provisto de un manipulador con 2 pinzas. El centro de torneado DS600/200C combina las ventajas del mecanizado fijo con aquellas del mecanizado de rotación. El centro de torneado DS600/200C se caracteriza por tener 2 sistemas de mecanizado: El dispositivo de torneado de 600 mm de diámetro del eje U tiene dos posiciones de amarre de porta-herramientas de 200 mm, adaptadas para las operaciones de torneado desde pequeño hasta gran diámetro, utilizando la misma herramienta. Este puede...

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 46 posiciones Carrera eje X : 700 mm Carrera eje Y: 565 mm Carrera eje Z : 600 mm Diámetro máximo de torneado: 350 mm Dimensiones mesa: 600×600 mm Potencia motor husillo (2 motores): 84 kW Sistema cambio palet: Sí Unidades de mecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m. El centro de mecanizado DS600 RAM está equipado con dos motores diferentes de 84 Kw. Uno para el cabezal de mandrinado y de fresado RAM, y el otro para el dispositivo de torneado. Cada motor garantiza una potencia y una rigidez elevadas, características necesarias para las más difíciles operaciones de mecanizado. La eliminación de la transmisión mediante engranajes en el cabezal de fresado ha permitido el aumento de giros hasta 4000 rpm resultando un par y una potencia superiores. El eje W RAM con diámetro de 230 mm y carrera de 350mm, creado para operaciones de mecanizado intensivo, está previsto con sistema de refrigeración y tiene un sistema de...

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MAQUINARIA DE PRODUCCION EUROPEA, S.L. fue fundada en 1994 y dispone de una amplia experiencia comercial y tecnológica dentro del sector de la Máquina Herramienta. El principal objetivo de M.P.E. es proporcionar las mejores soluciones para sus clientes, la empresa siendo respaldada por grandes empresas de reconocimiento mundial. Las representadas de MAQUINARIA DE PRODUCCION EUROPEA están desarrollando de forma continua soluciones industriales basadas en el “know-how” tecnológico y en la capacidad de amoldarse a las necesidades de los clientes. La empresa cuenta con una gama muy amplia de máquinas destinada a los sectores: metalúrgico, químico y petroquímico, automóvil, grifería y moldes, energías renovables. Esta línea de productos incluye: Centros de mecanizado combinado con plato de tornear integrado y mandrinadoras (TREVISAN) Centros transfer multi-estación (SPADA TRANSFER) Bancos de pruebas para válvulas, tubos y actuadores (PC PROGETTI) Torretas revolver para tornos, portaherramientas, cabezales angulares y mesas giratorias (SAUTER) Centros de taladrado profundo (IMSA) Rectificadoras de superficies planas (LGB) Rectificadoras de esferas (SAPORITI) Compactadoras / briquetadoras de viruta (JVONNE) Sistemas de aportación de soldadura (COMMERSALD) Fresadoras de puente (COMI-TECHMILL) Desintegradoras de machos rotos (CMME) Electroafiladoras y tronzadoras (MAPE-RGA) La calidad del producto y del servicio son los ejes de actuación de la empresa en el ámbito industrial.

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Actualidad de la empresa

GAMA COMPLETA DE COMPACTADORAS DE VIRUTAS

GAMA COMPLETA DE COMPACTADORAS DE VIRUTAS

NUEVO CATALOGO ・ 9 nov 2020 ・ leer más Open In New icon

COMPACTADORAS / BRIQUETADORAS Ventajas: Reducción del tiempo de manipulación. Reducción del espacio de almacenamiento. Aumento del precio de venta debido a un menor coste de envío. Recuperación de taladrina. Reducción del impacto visual ambiental. Reducción de la contaminación ambiental por el transporte. Nuestra representada JVONNE acaba de lanzar el nuevo catálogo de compactadora-briquetadoras de viruta. En sus páginas encontrará información detallada sobre la solución para el tratamiento de la viruta industrial procedente de máquinas herramientas que mecanizan acero, aluminio, fundición, plástico: las compactadoras / briquetadoras JVONNE. El proceso de compactación tiene el objetivo de reducir el volumen de la viruta y de separar el líquido contenido para obtener un residuo de mayor calidad. Entre otras ventajas mencionamos también la reducción del espacio de almacenamiento. La finalidad del proceso de compactación es obtener una disminución de los volúmenes.

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Documentos

MANDRINADORAS CON PLATO DE TORNEAR INTEGRADO TREVISAN
BANCOS DE PRUEBAS, UNIDADES DE PRESURIZACIÓN Y SOLUCIONES ESPECIALES
MÁQUINAS DE FRESADO Y DE TALADRADO PROFUNDO IMSA
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MAQUINARIA DE PRODUCCION EUROPEA

ISIDRE NONELL, 5, POL. IND. CAN RIBO

08911 Badalona - España

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  • Plantilla
    1 – 10

Organización

  • Año de creación
    1994
  • Sector de empresa
    Sede social – Filial
  • Actividad principal
    Fabricante/ Productor

Informaciones comerciales

Zonas comerciales

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Actividades de MAQUINARIA DE PRODUCCION EUROPEA

  • Máquinas-herramienta para el mecanizado de metales - piezas y accesorios
  • Centro de fresado y taladrado profundo
  • Fresado y taladrado profundo
  • Mandrinadora-fresadora columna móvil
  • Centro de mandrinado-fresado
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MECANOR SA

Suiza

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Mecanor es especialista en el sector de los productos de estampación de alta precisión para microtecnología y utiliza procesos innovadores y herramientas matrices progresivas de alta calidad. Desde su fundación en 1948, Mecanor renueva de manera constante sus productos y capacidades para reaccionar a las diversas exigencias de la microtecnología en los distintos mercados. Concentrada inicialmente y de forma casi exclusiva en el sector relojero, ha conseguido desarrollar una diversificada cartera de productos de componentes para la tecnología médica, el sector automovilístico y los microdispositivos.

METAL IN LTD

Bulgaria

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Metal In es una empresa búlgara creada en 2003. La empresa cuenta con más de 100 empleados y está especializada en la producción de piezas de chapa, construcciones soldadas, portabicicletas y muebles tubulares, piezas de construcción soldadas y depósitos hidráulicos para maquinaria de construcción, piezas de torneado y fresado para las industrias automovilística e hidráulica, bastidores soldados y piezas para la industria agrícola, piezas de estampación para las industrias automovilística, eléctrica y del mueble, piezas galvanizadas y pintadas, transportadores de rodillos y cadenas, dispensadores de palés y rodillos para transportadores para la industria alimentaria. Nuestros clientes son ABB, Grammer, Rittal, Kaercher, Wirtgen Group, HAMM, Hilti, Atlas Copco, Wafios, John Deere, Sidel, Tetra Pak y Liebherr. Metal en exportación para 12 países de Europa; el 80 % de nuestra exportación es para el mercado occidental.

BULUT CNC MACHINING

Turquía

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Experimente una precisión sin igual en los proyectos a medida de CNC que realiza BULUT CNC MAKINA, acometidos con gran meticulosidad en Turquía. Comprometidos con la excelencia, nos especializamos en la producción de componentes a medida que satisfagan los requisitos específicos de los clientes. Desde complejas piezas mecanizadas hasta elementos a medida para los proyectos, nuestro equipo emplea fresado y torneado CNC de última generación, aparte de otras técnicas de mecanizado para ofrecer las mejores soluciones del mercado. Trabajamos para distintas industrias: maquinaria, aeronáutica, hidráulica naval, automoción. Precisión y eficacia aseguradas en los proyectos acometidos. Confíe en BULUT CNC MAKINA para obtener soluciones premium que superarán todas sus expectativas, fabricadas con esmero en Turquía. Productos: • piezas mecanizadas de precisión para la industria automovilística • piezas mecanizadas de precisión para la industria aeronáutica • piezas mecanizadas de precisión para la industria naval • piezas mecanizadas de precisión para la industria hidráulica. Trabajamos de conformidad con los estándares de calidad internacionales y contamos con las certificaciones pertinentes, para asegurar que nuestros productos alcanzan el mayor nivel de excelencia disponible en el mercado. Trabajamos en base a proyectos y de forma personalizada, adaptándonos a las necesidades específicas de los clientes con gran precisión y dedicación. Ya necesite únicamente un prototipo o una producción a gran escala, nuestra experiencia y recursos le garantizarán resultados que superarán sus expectativas. Su proyecto está en buenas manos, gracias al firme compromiso por la calidad y satisfacción del cliente. Experimente el poder transformador de la precisión con BULUT CNC MAKINA.

EUGEN LÄGLER GMBH

Alemania

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Las innovaciones técnicas y los más altos estándares de calidad nos han convertido en el líder mundial en la fabricación de lijadoras de suelos de madera. No es sólo la ventaja técnica lo que es decisivo, sino también los beneficios que se derivan de ella. Durante más de 50 años hemos influido con nuestros desarrollos y conceptos de las máquinas significativamente en la tecnología de lijado de suelos y la hemos revolucionado. Las innovaciones que marcan tendencia de nuestra empresa, como las tecnologías del lijado de banda, del lijado centrífugo y del lijado de tres discos, establecen estándares internacionales. Las lijadoras de parquet LÄGLER® son sinónimo de perfección funcional y ergonómica, son fáciles de manejar y extremadamente fáciles de mantener y cumplen con los más estrictos requisitos medioambientales y de seguridad. El desarrollo, la producción y el servicio están sujetos a una filosofía corporativa vivida de manera consistente, en la que el cliente y el usuario son el centro de atención. Los clientes de LÄGLER® esperan con razón un producto de primera calidad cuidadosamente probado. Garantizamos esto a través de nuestra propia producción y a través de un control de la calidad interna con una estricta inspección final de todas las máquinas antes de enviarlas a todo el mundo. Nuestro sistema de información orientado al cliente y la red mundial de ventas y servicios garantizan un apoyo intensivo in situ y el suministro de piezas de repuesto a corto plazo.

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    Tanto en el torno como en el centro de mecanizado Mecanizado completo de forma sencilla: puede utilizar nuestros mandriles de sujeción de segmentos MANDO y MAXXOS no sólo en el torno, sino también de forma estacionaria. Simplemente atorníllelos a la unidad de accionamiento ms dock [accionamiento manual] o hs dock [accionamiento por fluido] y podrá sujetar su pieza de trabajo de forma estacionaria desde el interior. Con precisión, sin vibraciones y con el mínimo esfuerzo de preparación. El manguito de sujeción de segmentos de acero al cromo-níquel, extremadamente resistente al desgaste, con la goma entre los segmentos especialmente desarrollada por HAINBUCH, lo hace posible. Muelle ms de accionamiento manual El muelle ms de accionamiento manual en combinación con los mandriles de sujeción de segmentos MANDO y MAXXOS es la elección ideal para centros de mecanizado, máquinas de medición y taladrado de pilares, sujeción paralela y angular o sujeción en cabezales divisores.

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    Tornillo de banco de 4 mordazas InoFlex VF — ideal para el mecanizado de piezas en bruto fresadas OP10 — Posibilidad de sujeción por 4 lados con compensación de las mordazas opuestas y sujeción por 2 lados como tornillo de banco o tornillo de banco céntrico — ideal para la sujeción de piezas sensibles a la deformación — para sujeción interior y exterior — Alta repetibilidad y concentricidad

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    Para que el proceso sea seguro, preciso y productivo, es esencial controlar periódicamente la fuerza de sujeción y retracción. Hoy en día, nadie puede permitirse fabricar con "fuerzas de sujeción/retracción teóricas". A pesar de ello, la norma DIN EN 1550 exige que se realicen mediciones estáticas de la fuerza de sujeción a intervalos regulares. El dispositivo de medición de la fuerza de sujeción TESTit mide y registra la fuerza de sujeción externa e interna e incluso la fuerza de tracción de los útiles HSK.Sistema de medición modular TESTit consta de dos partes: La unidad básica, el módulo IT, y las unidades de medición, los módulos TEST. El módulo IT sólo se necesita una vez, independientemente de si desea medir la fuerza de sujeción externa o interna o la fuerza de tracción. En función de la aplicación de medición, existen diferentes módulos TEST que puede conectar fácilmente al módulo IT mediante plug & play. Incluso los módulos TEST de diseño especial encajan en el módulo IT.

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    Todo se puede utilizar La adaptación del cono Morse le ofrece aún más flexibilidad. Independientemente de si se trata de un destornillador frontal, una punta fija, un mandril manual disponible en el mercado o incluso herramientas, con esta adaptación podrá utilizar cualquier cosa que pueda adaptar a la conexión del cono Morse. Amplíe su portabrocas en segundos Esto le da la opción de añadir muchas más funciones a su portabrocas en cuestión de segundos. Esto es posible gracias a la interfaz de cambio rápido CENTREX integrada en ambas adaptaciones. El montaje es posible sin alineación y con una precisión de repetición de ? 0,003 mm en la interfaz.

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