MAROVT D.O.O. - 50 years of experience in forging production

Las piezas forjadas de precisión son piezas forjadas en las que se puede conseguir una tolerancia muy estrecha siguiendo permanentemente el proceso de forja. Nuestros procesos permiten forjar con una tolerancia de +/- 0,1 mm. Estamos especializados en la producción de piezas forjadas de precisión de entre 0,001 kg y 1 kg de diferentes materiales. La ventaja de las piezas forjadas de precisión es que se pueden utilizar sobre todo en diferentes compuestos y sin mecanizado mecánico adicional. El método utilizado en nuestra empresa es la forja por estampación en caliente: se calientan las varillas y se introducen en la herramienta de forja adecuada. Tras el proceso de forja, recortamos y perforamos los productos semiacabados para que cumplan muchas formas y otros requisitos. Damos forma a aceros inoxidables, aleados y al carbono. En la mayoría de los casos, las piezas forjadas más complejas y de mayor tamaño se mecanizan posteriormente.Debido a la especificidad de las piezas forjadas de precisión, proporcionamos el mínimo mecanizado adicional necesario y reducimos así los tiempos de mecanizado.

Tenemos experiencia en la fabricación de piezas de distintos materiales. La mayoría son de acero inoxidable. Además, fabricamos productos de material templado de 64 Hrc.La fabricación se realiza en tres tipos diferentes de tornos Tornos clásicos (14 máquinas). Los tornos son de diferentes tamaños y diferente complejidad. El mecanizado se lleva a cabo mediante el uso de palos de diferentes diámetros con avance automático. Se pueden mecanizar productos de hasta 64 mm de diámetro a partir de palos o 165 mm a partir de piezas. La longitud de la pieza mecanizada puede alcanzar los 118 mm. El torno tecnológicamente más avanzado puede mecanizar con dos husillos y tres tornos, que pueden moverse en tres ejes y pueden llevar 12 herramientas cada uno, para un total de 36 herramientas. Todas las herramientas pueden ser accionadas. Las herramientas accionadas pueden producir hasta 40 Nm de par. Todas las herramientas se controlan mediante un monitor de herramientas, que garantiza la sustitución a tiempo de la herramienta de corte y minimiza la desviación.

Utilizando herramientas en serie para la producción de prototipos podemos ahorrarle tiempo Las piezas prototipo son la clave para una producción en serie eficiente. Por eso prestamos mucha atención a todos los procesos de prototipado, así como a todos los procesos previos a la producción en serie. Esta fase está destinada a tomar nota de todos los datos y la información que son vitales para la aplicación en la producción en serie. Basándonos en la tecnología prevista, que es el resultado de la experiencia y los datos del equipo de simulación, fabricamos herramientas de producción en serie para la producción de piezas prototipo en nuestra empresa. Como utilizamos herramientas en serie para la producción de prototipos, no necesitamos tiempo adicional ni ajustes especiales para pasar a la producción en serie clásica. Esto nos da la ventaja de poder ofrecer la producción en serie en el plazo más breve posible.

Sólo el acero de alta calidad es apropiado para los productos de alta calidad que se montan sobre todo en los coches de nuestros clientes. Mediante el proceso de forja en caliente, damos forma a distintos tipos de acero al carbono, a todo tipo de aceros aleados y, la mayoría de las veces, a aceros inoxidables.El proceso de forja en caliente y, por tanto, la transformación de aceros tiene una serie de puntos específicos en su proceso. Hemos orientado el desarrollo de la forja hacia la forja de aceros inoxidables, ya que estos aceros están cada vez más presentes en los motores de automoción, así como en otros segmentos de la utilización de piezas forjadas. La ventaja de los aceros inoxidables es que son resistentes a la corrosión y no requieren una protección adicional de la superficie. Mediante el proceso de forja en caliente, podemos transformar aceros inoxidables ferríticos, martensíticos y austeníticos.