MAROVT D.O.O. - 50 years of experience in forging production

Las piezas forjadas de precisión son piezas forjadas en las que se puede conseguir una tolerancia muy estrecha siguiendo permanentemente el proceso de forja. Nuestros procesos permiten forjar con una tolerancia de +/- 0,1 mm. Estamos especializados en la producción de piezas forjadas de precisión de entre 0,001 kg y 1 kg de diferentes materiales. La ventaja de las piezas forjadas de precisión es que se pueden utilizar sobre todo en diferentes compuestos y sin mecanizado mecánico adicional. El método utilizado en nuestra empresa es la forja por estampación en caliente: se calientan las varillas y se introducen en la herramienta de forja adecuada. Tras el proceso de forja, recortamos y perforamos los productos semiacabados para que cumplan muchas formas y otros requisitos. Damos forma a aceros inoxidables, aleados y al carbono. En la mayoría de los casos, las piezas forjadas más complejas y de mayor tamaño se mecanizan posteriormente.Debido a la especificidad de las piezas forjadas de precisión, proporcionamos el mínimo mecanizado adicional necesario y reducimos así los tiempos de mecanizado.

Tenemos experiencia en la fabricación de piezas de distintos materiales. La mayoría son de acero inoxidable. Además, fabricamos productos de material templado de 64 Hrc.La fabricación se realiza en tres tipos diferentes de tornos Tornos clásicos (14 máquinas). Los tornos son de diferentes tamaños y diferente complejidad. El mecanizado se lleva a cabo mediante el uso de palos de diferentes diámetros con avance automático. Se pueden mecanizar productos de hasta 64 mm de diámetro a partir de palos o 165 mm a partir de piezas. La longitud de la pieza mecanizada puede alcanzar los 118 mm. El torno tecnológicamente más avanzado puede mecanizar con dos husillos y tres tornos, que pueden moverse en tres ejes y pueden llevar 12 herramientas cada uno, para un total de 36 herramientas. Todas las herramientas pueden ser accionadas. Las herramientas accionadas pueden producir hasta 40 Nm de par. Todas las herramientas se controlan mediante un monitor de herramientas, que garantiza la sustitución a tiempo de la herramienta de corte y minimiza la desviación.

Utilizando herramientas en serie para la producción de prototipos podemos ahorrarle tiempo Las piezas prototipo son la clave para una producción en serie eficiente. Por eso prestamos mucha atención a todos los procesos de prototipado, así como a todos los procesos previos a la producción en serie. Esta fase está destinada a tomar nota de todos los datos y la información que son vitales para la aplicación en la producción en serie. Basándonos en la tecnología prevista, que es el resultado de la experiencia y los datos del equipo de simulación, fabricamos herramientas de producción en serie para la producción de piezas prototipo en nuestra empresa. Como utilizamos herramientas en serie para la producción de prototipos, no necesitamos tiempo adicional ni ajustes especiales para pasar a la producción en serie clásica. Esto nos da la ventaja de poder ofrecer la producción en serie en el plazo más breve posible.

Sólo el acero de alta calidad es apropiado para los productos de alta calidad que se montan sobre todo en los coches de nuestros clientes. Mediante el proceso de forja en caliente, damos forma a distintos tipos de acero al carbono, a todo tipo de aceros aleados y, la mayoría de las veces, a aceros inoxidables.El proceso de forja en caliente y, por tanto, la transformación de aceros tiene una serie de puntos específicos en su proceso. Hemos orientado el desarrollo de la forja hacia la forja de aceros inoxidables, ya que estos aceros están cada vez más presentes en los motores de automoción, así como en otros segmentos de la utilización de piezas forjadas. La ventaja de los aceros inoxidables es que son resistentes a la corrosión y no requieren una protección adicional de la superficie. Mediante el proceso de forja en caliente, podemos transformar aceros inoxidables ferríticos, martensíticos y austeníticos.

Gracias a los conocimientos adquiridos en los últimos años, podemos ofrecerle una solución completa, desde la idea hasta el producto final. Cooperamos con los clientes desde el principio, desde la idea, y así contribuimos a soluciones más rápidas en el campo de la implementación de piezas forjadas en el sistema final.Software moderno y empleados altamente cualificados son claves para la construcción de buena calidad, rápida y experta de herramientas y compuestos completos.Para diseñar y programar las máquinas que utilizamos Siemens NX y Visi Vero software, que nos permiten leer y escribir datos en varias formas posiblesNX archivos, archivos de Solid Works, IGES, PARASOLID, STEP, SXF, DWGBy el uso de módulos de conversión, también podemos abrir y guardarCATIA, Pro / E, Inventor y STLPara lograr el menor tiempo posible desde el desarrollo hasta los productos finales, utilizamos software moderno para la simulación de forja. Utilizamos el producto QForm, sinónimo de simulaciones de forja.

diferentes tipos de productos de forja, incluido el mecanizado

La ventaja de la empresa Marovt es que las piezas forjadas se mecanizan en nuestra propia forja. Por eso podemos asegurar piezas forjadas con características definidas conjuntamente. El mecanizado de piezas forjadas está automatizado en su mayor parte; por lo tanto, el factor humano disminuye y permanentemente el mismo proceso tecnológico puede asegurar que todas las piezas se mecanicen de la misma manera y se controlen y prueben según los mismos procedimientos.El mecanizado de piezas forjadas se realiza en máquinas de 3 y 4 ejes tecnológicamente avanzadas. Nuestros centros de mecanizado tienen la posibilidad de utilizar hasta 40 herramientas de corte intercambiables. La herramienta puede tener una longitud de hasta 300 mm y un peso de hasta 10 kg. El husillo del centro de mecanizado puede girar hasta 20.000 rpm. El cambio de la herramienta de corte en nuestros centros sólo lleva 1,7 s, lo que acorta enormemente el tiempo de mecanizado. Todos nuestros centros de mecanizado disponen de un sistema de palets que elimina el tiempo de montaje de las piezas de forja en el dispositivo de sujeción.