Procesador de Gran Volumen - Reactotherm

El programa de procesadores de volumen grande consiste en reactores calentados dispuestos horizontalmente, con un eje doble eje (co- o contra-rotación) que proporciona una mezcla intensa y amasada. Los versátiles procesadores de gran volumen Reasil y Reacom se caracterizan por las siguientes ventajas: volúmenes muy grandes La viscosidad más alta se derrite (hasta 15.000 Pas) y los sólidos pueden ser procesados eficientemente procesamiento de bajo esfuerzo cortante los largos tiempos de residencia se consiguen económicamente la mezcla, la desvolatilización, la reacción y el cambio de fase (de fundido a sólido) pueden tener lugar en la misma máquina las unidades. Un sistema exitoso de desvolatilización o de reacción consiste en el diseño correcto del procesador integrado con subsistemas correctamente diseñados.

Los procesadores Filmtruder y Viscon están especializados en la concentración, purificación y desvolatilización de productos con viscosidades de hasta 10.000 Pa (s) y se caracterizan por las siguientes propiedades: tratamiento agitado de película fina renovación de la superficie inigualable, resultando en un muy bajo contenido volátil residual normalmente no se requieren agentes de decapado gran volumen de vapor libre en comparación con la retención del producto, lo que permite una remoción muy volátil en una sola etapa Un sistema exitoso de procesamiento de película fina consiste en el diseño de un procesador adecuado integrado con subsistemas correctamente diseñados. SMS puede proporcionar un sistema completo, incluyendo servicios de instalación y puestas en marcha, o documentación completa de ingeniería y diseño para permitir agregar los subsistemas necesarios para nuestro procesador de película fina.

Para la separación térmica de una mezcla, se produce una película fina en la pared calentada de un evaporador cilíndrico o cónico. Un anillo de distribución en el rotor distribuye el líquido uniformemente sobre la periferia. Entonces, las cuchillas instaladas en el rotor separan el líquido como una película fina de un mínimo de 0,5 mm sobre la superficie de transferencia de calor. El concepto de modelo para el flujo en el evaporador de película fina supone que antes de cada pala de rotor se forma una onda de proa. En el hueco entre la pala de rotor y la superficie de calentamiento, se suministra fluido a partir de la onda de proa de una zona altamente turbulenta con calor intenso y transporte de masa. Esto da como resultado un buen rendimiento de transferencia de calor incluso con productos viscosos. Además, se evita la formación de depósitos y la mezcla intensiva también protege los productos sensibles a la temperatura de un sobrecalentamiento.