Recipiente a presión

Diseñamos y fabricamos productos basándonos en el proyecto enviado por nuestros clientes o según sus requisitos. Cálculos, diseños y proyecciones según demanda del cliente y de acuerdo con el Código ASME Sección VIII Div 1 y 2 (American Society Mechanical Engineers), API 661, API 650 (American Petroleum Institute), TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association), AD-MERKBLAATTER, CODAT, DIN, EN 13445, PED 2014/68 / AB y TSE. Los procesos más comunes en las industrias del Petróleo y Gas, Petroquímica y Química, Alimentación y Bebidas e Industria Pesada y Ligera requieren un importante número de equipos para intercambiar calor o almacenar diferentes fluidos o componentes. El fluido puede ser líquido o gaseoso, y uno de los dos flujos entra en el tubo y el otro sale de él para hervir, condensar o enfriar el fluido.

Los motores de las centrales de cogeneración funcionan con distintos combustibles, como hidrógeno, gas natural, biogás, gas de depuradora y gases especiales, además de gasóleo y otros combustibles líquidos. En un intercambiador de calor de gases de escape, los gases de escape calientes de los motores de cogeneración o de las turbinas de gas de cogeneración se enfrían, calentando en el proceso agua, una mezcla de agua y glicol o aceite térmico. Esta energía térmica puede utilizarse en un sistema de calefacción local o urbana o para otros fines industriales.

Los intercambiadores de calor de doble tubo (también conocidos como tubo en tubo) están diseñados de manera que un tubo está colocado concéntricamente dentro de otro tubo más grande. La composición de doble tubo permite un flujo sin restricciones del producto, lo que lo convierte en el intercambiador de calor ideal para productos viscosos. El producto fluye por el tubo interior y el fluido de servicio por la carcasa circundante.