CSI desarrolla túneles de infrarrojos eléctricos o de gas para secar tratamientos químicos o acuosos en rodillos de acero que funcionan a velocidades muy variables (desde unos pocos metros por minuto hasta más de 200 metros por minuto) para espesores de sustrato de 0,2 a 2 mm.
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CSI desarrolla secadoras IR de gas o eléctricas bajo demanda para el presecado (eliminación del 30 al 50 % del agua contenida en los tejidos), para el precalentamiento de los tejidos o para la gelificación de los depósitos (PVC, estampados) en los tejidos técnicos.
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Estas instalaciones se colocan a la entrada de los hornos existentes que no consiguen alcanzar los objetivos de la fábrica en términos de rendimiento (aumento de la producción, piezas más grandes…) o en términos de calidad (puntos fríos, granos, curvas no conformes).
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Los paneles de IR están adaptados a procesos continuos en rodillos o entre rodillos, o en procesos «hoja a hoja», son casi instantáneamente reactivos y, de esta forma, logran un control preciso y eficaz de la temperatura a partir de informaciones pirométricas o relacionadas con la línea (parada, ralentización, cambio de espesor o de producto)
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CSI también desarrolla sistemas más compactos que pueden limitarse a uno o varios paneles o módulos de IR con el objetivo de mejorar los hornos existentes (aumento de la velocidad, puntos fríos particulares, mejora de las curvas de temperatura). Los elementos infrarrojos pueden colocarse delante de los hornos existentes, en el cierre de entrada o incluso en el propio horno.
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