Serfriair Tratamiento para el Aire Comprimido

SECADOR DE CAPAS AISLANTES VE 4 MULTIQUBE ¡Secado de capas aislantes en su mejor forma! Nuestros ingenieros han concebido el VE 4 MultiQube como potente aparato central del innovador y flexible sistema MultiQube. Su carcasa ABS maciza y duradera es reciclable al 100 % y se caracteriza por su resistencia al choque y la dureza de su superficie, su óptima absorción del ruido y el sencillo modo de limpieza. En combinación con un motor potente de 1,1 kW y detalles de equipamiento únicos, el VE 4 MultiQube es una de las unidades más pequeñas, potentes, ligeras y silenciosas de su clase.

CSI desarrolla secadoras IR de gas o eléctricas bajo demanda para el presecado (eliminación del 30 al 50 % del agua contenida en los tejidos), para el precalentamiento de los tejidos o para la gelificación de los depósitos (PVC, estampados) en los tejidos técnicos.

Además del filtrado, el secado con aire comprimido contribuye en gran medida a un aumento de la fiabilidad del proceso. La humedad en los sistemas neumáticos origina corrosión y favorece el crecimiento de microorganismos. En algunos casos, se produce condensación en el punto de utilización, un riesgo constante para el flujo de las operaciones que puede provocar, por ejemplo, el fallo de los controles neumáticos, un mayor desgaste y otros problemas que afectan al proceso productivo. Con una mejora considerable de la fiabilidad del proceso, la tecnología de los secadores DRYPOINT ofrece ventajas decisivas para cada aplicación. La gama de BEKO TECHNOLOGIES comprende los secadores frigoríficos optimizados para cada aplicación, de adsorción y de membrana, para volúmenes de hasta 1.500 m³/h. Esta gama de secadores se completa con los secadores de adsorción EVERDRY con regeneración por calor, diseñados para grandes caudales de hasta 20.000 m³/h.

El secador de polvo metálico POWDRYER™ PD08 seca todos los polvos metálicos inorgánicos para la exigente fabricación aditiva (impresión 3D). Corrige las cualidades fluctuantes del polvo metálico de los fabricantes y optimiza de este modo la fluidez del polvo metálico. Además, se reducen las bolsas de aire en la pieza terminada. De ello se derivan densidades de material significativamente mayores. Ámbitos de aplicación - Sobre todo para los productos de impresión metálicos en los que se requiere la máxima resistencia - Para la impresión de aluminio, titanio, aleaciones de acero para herramientas y otras - Herramientas especiales para la industria metalúrgica, la ingeniería mecánica y de instalaciones, el desarrollo de prototipos y mucho más. - Sector aeroespacial, automovilístico, médico y dental