YSTRAL GMBH MASCHINENBAU + PROCESSTECHNIK

Mezcladores de succión TDS aspiran polvos, líquidos o gases bajo el nivel líquido y homogeneizan contenedor. Vacío requerido para la succión generado en mezclador. La máquina se instala en el recipiente desde arriba por medio de una brida o un travesaño. Alternativamente, el mezclador de succión TDS puede funcionar en un bastidor de elevación. El polvo se aspira del recipiente y se introduce en el líquido por debajo del nivel, mezclándolo y humectándolo inmediatamente.El cabezal mezclador genera la presión negativa necesaria. La exposición al polvo durante la entrada del mismo se evita mediante la succión directamente a partir del saco. Efectiva micro y macromezcla de todo el contenido del contenedor con entrada simultánea de polvo. Intercambio completo del producto y homogeneidad en todos los niveles del recipiente gracias al principio de mezcla mediante chorro dirigido. Inmediata humectación por debajo del nivel de líquido. Los líquidos y los gases también pueden ser aspirados.

Mezcla vertical del contenedor zona micro y macro. Sin dispersión adicional de cizallamiento. Debido al óptimo rendimiento de la dispersión, la alta eficiencia y el fácil manejo de las herramientasde mezcla utilizadas, el Dispermix cumple con los altos requisitos de los exigentes procesos de producción para la introducción de líquidos o polvos en el líquido. Trituración de los aglomerados y por lo tanto una mejor humectación del polvo con el líquido. Los diferentes anchos de ranura permiten la adaptación a la aplicación correspondiente. El cabezal del Dispermix genera dos corrientes de líquido dirigidas de forma diferente. Un flujo parcial vertical se dirige directamente al fondo del recipiente, donde se divide y circula todo el contenido del recipiente. Una segunda corriente parcial se desvía horizontalmente en el cabezal del Dispermix y pasa a través de la zona de dispersión. Las partículas sólidas y/o gotas se trituran de forma fiable y se distribuyen de forma homogénea.

El mezclador con chorro dirigido YSTRAL cumple todos los requisitos para una mezcla completa y homogénea del contenido de un recipiente. Micro y macromezcla efectiva de todo el contenido del recipiente sin la introducción de aire. Intercambio completo del producto a través de todos los niveles del recipiente gracias a la mezcla vertical. Hasta el 90% de la energía utilizada se convierte en flujo vertical, sin contenido del recipiente giratorio. Incluso los sedimentos pesados están suspendidos por las corrientes dirigidas. Las partes giratorias están protegidas contra el acoplamiento involuntario. No es necesario fijar los recipientes abiertos. Un rotor de rotación rápida rodeado de un estator genera un chorro dirigido hacia abajo que conduce el flujo de líquido directamente hacia el fondo del recipiente. La corriente se divide en el fondo del recipiente y genera un flujo ascendente en la pared exterior. En la superficie, el flujo de líquido se redirige hacia el fondo del recipiente.

Máquinas dispersión Inline YSTRAL rotor-estator. Dispersión suspensiones, soluciones y emulsiones en sector químico, alimentario, farmacéutico y cosmético. Debido a la estrecha brecha radial entre el rotor y el estator y a la alta velocidad circunferencial del rotor en rotación, se generan gradientes de cizallamiento muy elevados.El producto entra en la zona de cizallamiento a través de las ranuras entre los dientes del rotor y sale de la zona de cizallamiento de nuevo a través de la ranura del estator. Debido a la geometría multidiente del rotor y del estator, otras fuerzas mecánicas actúan sobre el producto a dispersar.El producto es conducido a través de un sistema de rotor-estator. El líquido es acelerado al máximo por la corona del rotor interno, desacelerado completamente en la corona del estator y luego acelerado de nuevo al máximo por el siguiente anillo del rotor. De esta manera, las partículas sólidas y/o las gotas son efectivamente trituradas y distribuidas homogéneamente.

DaiTec ofrece las ventajas de Conti-TDS y se adapta a la industria de proceso de leche y alimentos. Se caracteriza por su diseño certificado 3A y mesa de alimentación de polvo con tolva a una altura de trabajo ergonómica.Se conecta directamente a los contenedores existentes, lista para funcionar después de unos simples pasos. Debido a su potente vacío de succión, puede aspirar y dispersar directamente desde el contenedor de polvo por medio de un tubo de succión además de la succión de la tolva. Asegura el vaciado de los contenedores sin polvo, transporte del polvo, alimentación del polvo, humectación del polvo y dispersión. Dispersiones sin aglomerados, altamente concentradas, homogéneas y muy estables debido al una alta energía de cizallamiento y a la humectación/dispersión de los polvos al vacío Excelentes propiedades emulsionantes: estrecho espectro de tamaño de gota sin homogeneizador de alta presión. Diseño certificado 3A

Pinturas, selladores y aislamientos, productos lácteos, cuidado personal, etc. son producidos con nuestras instalaciones. Su eficiencia puede aumentar significativamente con la ayuda de las instalaciones de proceso construidas individualmente. Instalaciones personalizadas utilizadas por nuestros clientes en todo el mundo. Se dispone de sistemas de contenedores, que pueden utilizarse de manera flexible, así como de nuestras unidades montadas sobre patines (Skidded Units), que son unidades de producción completamente montadas en un marco y automatizadas. Control de recetas, visualización, pesaje, medición y control, contenedores y tuberías, sistemas CIP - construimos todas las instalaciones en nuestra fábrica. Después de una prueba en condiciones de producción son aceptados. Nuestros técnicos están disponibles in situ para la instalación, puesta en marcha y servicio.

Las nuevas instalaciones de proceso multifuncionales YSTRAL PiloTec ofrecen procesos de producción. Sobre la base de la tecnología Conti-TDS, los polvos pueden ser aspirados sin polvo, humectados y dispersados bajo vacío en una sola operación. Un simple cambio de las herramientas permite el funcionamiento en el innovador proceso Multi-Z o Z-Inline con sistemas de coronas de cizallamiento de alta precisión en varias etapas. Los procesos establecidos y una entrada de energía específica independiente del tamaño del lote garantizan resultados excelentes y consistentes. Estos pueden ser fácilmente transferidos a escala de producción - una escala segura para la ingeniería de instalaciones ystral. El diseño modular permite la ampliación a una instalación de proceso PiloTec-Plant con tecnología de mezclado ystral, sistemas para el manejo de polvos y líquidos, tecnología de medición y sensores, soportes de elevación y otros componentes modulares.

Máquinas de dispersión YSTRAL según principio rotor-estator con altos gradientes de cizallamiento. La distribución extremadamente fina de sólidos (suspensiones) y líquidos (emulsiones) en el medio líquidose logra mediante la interacción de varios procesos de trituración. Herramientas de dispersión de alta precisión adaptadas individualmente a la tarea respectiva. Robustas herramientas del rotor-estator con un estrecho espacio radial aseguran altos gradientes de cizallamiento. Fuerte efecto de dispersión mediante el impacto y los procesos de alivio de presión de alta frecuencia. Las partículas sólidas y/o gotas se trituran de forma fiable y se distribuyen de forma homogénea. Diferentes pares rotor-estator permiten la adaptación a la aplicación correspondiente. No hay ningún contenido de contenedor giratorio - no hay formación de gotas y no hay entrada de aire. No hay eje libre ni herramientas de dispersión libres. Dispersión de los lotes directamente en el contenedor.

La combinación de diferentes etapas de proceso en una máquina le ofrece un gran potencial de racionalización: Se minimizan los tiempos de producción, se eliminan completamente algunos subprocesos y se reducen los costos de producción. El YSTRAL Conti-TDS se basa en el principio del dispersor Inline del YSTRAL. Un sistema especial de rotor-estator genera una alta presión negativa y atrae el polvo directamente al líquido sin polvo ni pérdida. El polvo absorbido se dispersa inmediatamente y bajo un alto grado de cizallamiento. Proceso de fabricación limpio gracias a la alimentación en polvo sin polvo ni pérdidas, incluso de polvos difíciles de humectar, pegajosos o polvorientos. Aspiración y dispersión de polvos directamente desde el silo (a través de la tolva pulmón), big bag, embudo, saco, barril, etc. El resultado optimizado es una mejor desintegración, una mayor eficiencia de las materias primas y una mayor calidad del producto.

Flexibilidad en la producción química, alimentaria, cosmética y farmacéutica. Con una sola máquina se pueden producir diferentes productos y cantidades de productos con la herramienta más adecuada. El vástago de la herramienta puede separarse de la transmisión en unos pocos pasos sencillos, por ejemplo, para la limpieza, mientras que el trabajo continúa con un segundo vástago. El vástago de la herramienta tiene un eje montado separadamente del motor, que se acciona a través de una conexión enchufable. Además, la posibilidad de añadir un soporte de elevación móvil ofrece una flexibilidad adicional. Los tamaños de los lotes de 5 a 2 000 l están cubiertos por las series X50, X100 y X200. El adaptador X100/X50 permite producir también cantidades que van de 5 a 1.000 l con un X100. Con un simple intercambio de los ejes, puede llevar a cabo la mezcla mediante chorro dirigido, realizar una dispersión de la mezcla, dispersar, aspirar de polvo y humectar