Control de superficies - Importación exportación

Pruebas de estanqueidad en tanques de almacenamiento subterráneos y otros compartimentos estancos Los detectores de ultrasonido permiten inspeccionar la estanqueidad de forma tan potente como versátil. Es esta la única manera de garantizar que los tanques de almacenamiento subterráneo permanezcan herméticos. De hecho, las inspecciones ultrasónicas de estanqueidad pueden utilizarse también con otros fines. Son muchos los elementos que deben permanecer herméticos. Ejemplos de dichos elementos son el motor o la cabina de un coche, los grandes contenedores utilizados en el transporte marítimo o la carcasa de rodamientos de una planta de producción de papel. Cuando la integridad de estanqueidad de algo se deteriora, pueden ocurrir dos cosas: o bien que algo se fugue y salga del sistema o bien que algo penetre y se cuele en el mismo. Por lo tanto, es necesario evitar que dichas situaciones sucedan en la medida de lo posible.

Las fallas eléctricas representan una importante amenaza para la seguridad de la planta y, además, pueden llegar a detener las operaciones en su totalidad Las plantas industriales precisan una enorme cantidad de energía para funcionar y, al igual que la maquinaria necesaria para la producción, los sistemas eléctricos también pueden llegar a fallar. Cuando lo hacen, la producción de la planta y la seguridad de quienes se hallan dentro de la instalación pueden llegar a verse seriamente amenazadas. Esas mismas amenazas son inherentes en lo que a la producción y la distribución de energía respecta. La importancia de llevar a cabo un correcto mantenimiento de sus sistemas eléctricos Las implicaciones de un fallo total del sistema eléctrico pueden ser mucho más graves que las de una falla mecánica ordinaria.

Detecte bloqueos y fugas en las válvulas, mantenga un flujo correcto y evite malgastos innecesarios Las válvulas desempeñan un papel fundamental en el transporte de gas, aceite y agua por toda la planta. Estas inician y detienen el flujo y, a la vez, evitan el reflujo y regulan el flujo y la presión. Son cientos e incluso miles las válvulas necesarias en las grandes instalaciones. Por ejemplo, todas las fábricas relacionadas con el acero, la celulosa, los alimentos o los productos farmacéuticos, entre otras, tienen válvulas instaladas en sus tuberías. Cuando las válvulas fallan o presentan fugas, se produce una inevitable pérdida de energía y una disminución en la calidad del producto. Por otra parte, existe una gran probabilidad de que tales fallos deriven en un tiempo de inactividad. Tanto las fugas internas como las externas, así como los problemas relacionados con la regulación del flujo, pueden suponer amenazas de gravedad para los procesos de la fábrica.

Llevamos cuatro milenios lubricando nuestra maquinaria y nuestros activos rotativos para aumentar su eficiencia, su fiabilidad y, por ende, también su vida útil. Una lubricación adecuada de los rodamientos minimiza el contacto de la superficie de la maquinaria, reduciendo así la fricción, el calor, el contacto entre metal y, por consiguiente, también el desgaste. La lubricación, además de proteger a los rodamientos de bolas y rodillos de sí mismos al reducir la fricción, también los defiende frente a la corrosión y otros elementos. La grasa constituye la lubricación preferida en la industria, pues es fácil de aplicar y proporciona un sello protector de gran eficacia al armazón de los rodamientos. Teniendo en cuenta que la lubricación es un procedimiento que ha demostrado sobradamente su fiabilidad durante los últimos 4 milenios, es sorprendente saber que muchos de los fallos prematuros padecidos por los rodamientos están directamente relacionados con problemas de lubricación.

Maximice el tiempo de actividad. El aire comprimido es el recurso más versátil y, por consiguiente, más utilizado en la industria. El aire comprimido permite utilizar la presión atmosférica para transferir energía durante procesos industriales, por eso, puede utilizarse para accionar herramientas de aire, como taladros, martillos y cilindros hidráulicos de aire creados para lograr la automatización de los procesos de manufacturación, etc. El aire comprimido también se utiliza para alimentar los frenos de aire en las flotas móviles y los trenes. Se trata de un elemento tan habitual en la industria que, a menudo, se le suele denominar la cuarta utilidad de la industria, solo por detrás de la electricidad, el agua y el gas. De los cuatro, es el aire comprimido el que consume una mayor cantidad de energía.

Mantenimiento de rodamientos y máquinas La industria depende de la maquinaria utilizada. Es decir, depende de los rodamientos, las bombas, los motores eléctricos, los compresores, las prensas, las cajas de cambio y de muchos otros componentes. Todos ellos pueden romperse de manera inesperada, provocando así una parada de la producción. Cuando la producción se detiene, la organización pierde, inevitablemente, dinero. Son pocos los rodamientos que logran aguantar hasta el final de su ciclo de vida diseñado. Entre los motivos de dicha cuestión se encuentran una mano de obra deficiente, malas prácticas de lubricación y actuación negligente. De hecho, los problemas pueden aparecer incluso justo después de la instalación si dicho proceso no se ha llevado a cabo de manera adecuada. No hay dos máquinas iguales. Cada una tiene sus propias características.

El vapor es un recurso esencial en muchos procesos industriales. Como resultado, la mayoría de instalaciones cuenta con una amplia red de tuberías, válvulas, bridas y trampas de vapor. Dentro de dichos sistemas tienen lugar un flujo y unas turbulencias constantes. A medida que el vapor puro viaja desde las calderas hasta el punto en el que se utiliza, es inevitable que sufra un cierto enfriamiento. Como resultado de ello, se produce la acumulación de gases y condensación. Las trampas de vapor permiten purgar estos residuos, manteniendo el sistema puro. Una trampa de vapor totalmente funcional se abre, se cierra y se modula de manera automática. Su función es la de descargar la condensación una vez que se forma, a no ser que el calor de dicha condensación pueda llegar a utilizarse. Se trata de dispositivos muy eficientes energéticamente y que no desperdician vapor de calidad. Asimismo, permiten eliminar las impurezas del vapor y mantienen la pureza y la eficiencia de todo el sistema.

Durante el proceso productivo del alimento, el pienso puede ser contaminado a su paso por el circuito de fabricación. En las instalaciones de fábrica se adhieren restos de materia orgánica y polvo que suponen un peligro microbiológico y un riesgo de contaminación cruzada del alimento. Nuestra gama de productos a base de exclusivas mezclas de ácidos orgánicos de cadena corta y sus sales, en combinación sinérgica con otros componentes, son la solución ideal a tener en cuenta en el plan de descontaminación de fábricas para el control de superficies. Los diferentes formatos de presentación y granulometría se adaptan a la perfección a cada necesidad y características de las plantas. -Muy baja corrosividad, sin dañar las instalaciones -Alta eficacia contra patógenos -Fácil aplicación junto con materia grosera o pulverización -Apto para producción convencional y ecológica -En formatos sólidos y líquidos con una óptima fluidez -Fácil manejo y seguros

El Aerostrip PPS es un sustituto sencillo y cómodo de las tradicionales tomas de presión o pintura sensible a la presión. Se trata de una tira de detección de la presión del aire de bajo perfil y rápido despliegue para la medición aerodinámica y la optimización de superficies en aplicaciones aeroespaciales y de automovilismo. El AeroStrip consiste en una tira extremadamente fina de sensores que puede aplicarse, y volverse a aplicar, de forma no destructiva a las superficies de prueba para medir la presión gracias a su reverso adhesivo enmascarado reutilizable. Tiene una precisión comparable a la de las tomas de presión en flujo subsónico, pero con una mínima fracción del tiempo de configuración y del coste. Con Aerostrip, puede tomar rápidamente mediciones no destructivas de la presión exterior de las superficies de control, en vivo o en un túnel de viento, lo que permite una mayor rapidez y optimización de los componentes aerodinámicos.

Las válvulas de alivio de presión GEMÜ N085 y N185 protegen la instalación y el sistema de tuberías frente a la sobrepresión y minimizan los picos de presión. El tercer tube de empalme permite montar la válvula en la tubería principal. Si la presión aumenta, el muelle sube y la válvula se abre. La presión se reduce hasta el valor preajustado y puede evacuarse hacia una tubería secundaria a través del tercer tubo de empalme. Si la presión disminuye, la fuerza del muelle presiona la diafragma hacia el asiento de cierre y se cierra. La fuerza del muelle puede ajustarse con un tornillo de ajuste cuando sea necesario. - La válvula también puede ajustarse cuando está bajo la presión de trabajo - La optimización del pistón, los muelles y la superficie de control garantiza buenas características de regulación - El accionamiento está separado herméticamente del fluido