Sistema de visión industrial - Importación exportación

Con el sensor de visión con IA incorporada, Serie IV2 de Keyence, logras una estabilidad inigualable mediante el uso de un algoritmo de inteligencia artificial intuitivo. No se requieren conocimientos de programación de visión para obtener resultados estables. Características principales: -Detección estable gracias a un algoritmo de detección basado en IA. -La IA puede optimizar la configuración automáticamente, esto hace posible que cualquier persona pueda realizar configuraciones.

Las cámaras hiperespectrales están equipadas con sensores capaces de percibir centenares de longitudes de onda dentro y fuera del espectro visible, haciendo posible la generación de imágenes mucho más precisas. Los sistemas de imágenes hiperespectrales son espectrómetros que registran información química o física de manera precisa y confiable en tiempo real. Los datos espectrales se pueden analizar con métodos quimiométricos, lo que permite una clasificación y cuantificación precisa. Rápidas y fiable, éstas cámaras resuelven una amplia gama de tareas analíticas en procesos como clasificación, análisis de ingredientes o distribución. Se pueden implementar tanto en un entornos de laboratorio como cercanas a líneas de producción.

Las cámaras y sensores de terahercios de Mesurex están basados en una nueva generación de matrices de detectores semiconductores para imágenes. Nuestros detectores de terahercios tienen una alta sensibilidad en comparación con otros detectores disponibles que trabajan en el rango THz (0.1 – 0.7) THz. Además tienen la ventaja de su bajo coste y la facilidad de fabricación en grandes cantidades en forma de matrices en 2D, gracias a la compatibilidad de la tecnología TeraSense con las líneas de producción masiva de la industria de los semiconductores. Las matrices de detectores son escalables en el número de píxeles.

CV-X400 es un Sistema de Visión Artificial Intuitivo desarrollado por Keyence para solucionar todas las aplicaciones de visión - Más fácil de configurar y de usar. Diseñado para usuarios sin experiencia. - Más velocidad de procesamiento y más capacidad de cálculo para resolver aplicaciones sin preocuparse de los tiempos de inspección o de los límites del sistema. - Lumitrax una solución que integra la iluminación, cámaras de alta velocidad y nuevas funciones de procesamiento para obtener imágenes claras y nítidas y olvidarse de los problemas de como iluminar las piezas.

Los dongles universales permiten la licencia de software IMPACT y las funcionalidades de licencia complementaria en todos los modelos MX-E y MX-U permiten a los usuarios mover y intercambiar licencias de un procesador de visión a otro.

El sistema OPC se instala en la línea antes del horno e inspecciona el punto, pre-corte y alineación entre ambos. El sistema de OPC desarrollado por SYSVRA se diferencia de los demás debido a su contraluz de fondo, producto diseñado por nuestros ingenieros y disposición de la cámara, estudiada específicamente para la inspección OPC. La ampolla es elevada de la cadena posicionando el cuello para realizar el pre-corte, asegurando (siempre que el cuello esté en una tolerancia de +/-0.5mm) que el corte sea siempre el mismo, realizando en el mismo paso la impresión del punto garantizando así, la alineación con el corte. Una cámara y contraluz específica instalada posteriormente controla el punto, corte y alineación entre ambos. Se integra en la línea antes del horno y es de fácil configuración al igual que todos los sistemas desarrollados por SYSVRA.

El sistema HOT END GFC se instala en la máquina formadora, mide las dimensiones de la ampolla y regula el aporte de oxígeno en los quemadores de corrección. El sistema HOT END GFC mide cada parte de la ampolla en cada mandril. Cuando hay una medida fuera del valor nominal, el sistema ajusta el aporte de oxígeno de los quemadores de corrección para conseguir que la medida correspondiente se encuentre lo más próxima a su valor nominal.

El sistema GDI se instala en la máquina formadora e inspecciona defectos en el tubo de vidrio (nudos, líneas de aire, ralladuras, roturas, etc) para la fabricación de ampollas. Este sistema de visión artificial inspecciona defectos en el tubo de vidrio y rechaza las ampollas con defectos automáticamente. El sistema GDI (inspección de defectos) se puede integrar en tu formadora como un sistema único o en el mismo sistema que nuestro HOT END GFC (control dimensional).