Mecánica general: trabajos a medida - Importación exportación

Mezcladores de succión TDS aspiran polvos, líquidos o gases bajo el nivel líquido y homogeneizan contenedor. Vacío requerido para la succión generado en mezclador. La máquina se instala en el recipiente desde arriba por medio de una brida o un travesaño. Alternativamente, el mezclador de succión TDS puede funcionar en un bastidor de elevación. El polvo se aspira del recipiente y se introduce en el líquido por debajo del nivel, mezclándolo y humectándolo inmediatamente.El cabezal mezclador genera la presión negativa necesaria. La exposición al polvo durante la entrada del mismo se evita mediante la succión directamente a partir del saco. Efectiva micro y macromezcla de todo el contenido del contenedor con entrada simultánea de polvo. Intercambio completo del producto y homogeneidad en todos los niveles del recipiente gracias al principio de mezcla mediante chorro dirigido. Inmediata humectación por debajo del nivel de líquido. Los líquidos y los gases también pueden ser aspirados.

Máquinas de dispersión YSTRAL según principio rotor-estator con altos gradientes de cizallamiento. La distribución extremadamente fina de sólidos (suspensiones) y líquidos (emulsiones) en el medio líquidose logra mediante la interacción de varios procesos de trituración. Herramientas de dispersión de alta precisión adaptadas individualmente a la tarea respectiva. Robustas herramientas del rotor-estator con un estrecho espacio radial aseguran altos gradientes de cizallamiento. Fuerte efecto de dispersión mediante el impacto y los procesos de alivio de presión de alta frecuencia. Las partículas sólidas y/o gotas se trituran de forma fiable y se distribuyen de forma homogénea. Diferentes pares rotor-estator permiten la adaptación a la aplicación correspondiente. No hay ningún contenido de contenedor giratorio - no hay formación de gotas y no hay entrada de aire. No hay eje libre ni herramientas de dispersión libres. Dispersión de los lotes directamente en el contenedor.

Las nuevas instalaciones de proceso multifuncionales YSTRAL PiloTec ofrecen procesos de producción. Sobre la base de la tecnología Conti-TDS, los polvos pueden ser aspirados sin polvo, humectados y dispersados bajo vacío en una sola operación. Un simple cambio de las herramientas permite el funcionamiento en el innovador proceso Multi-Z o Z-Inline con sistemas de coronas de cizallamiento de alta precisión en varias etapas. Los procesos establecidos y una entrada de energía específica independiente del tamaño del lote garantizan resultados excelentes y consistentes. Estos pueden ser fácilmente transferidos a escala de producción - una escala segura para la ingeniería de instalaciones ystral. El diseño modular permite la ampliación a una instalación de proceso PiloTec-Plant con tecnología de mezclado ystral, sistemas para el manejo de polvos y líquidos, tecnología de medición y sensores, soportes de elevación y otros componentes modulares.

El mezclador con chorro dirigido YSTRAL cumple todos los requisitos para una mezcla completa y homogénea del contenido de un recipiente. Micro y macromezcla efectiva de todo el contenido del recipiente sin la introducción de aire. Intercambio completo del producto a través de todos los niveles del recipiente gracias a la mezcla vertical. Hasta el 90% de la energía utilizada se convierte en flujo vertical, sin contenido del recipiente giratorio. Incluso los sedimentos pesados están suspendidos por las corrientes dirigidas. Las partes giratorias están protegidas contra el acoplamiento involuntario. No es necesario fijar los recipientes abiertos. Un rotor de rotación rápida rodeado de un estator genera un chorro dirigido hacia abajo que conduce el flujo de líquido directamente hacia el fondo del recipiente. La corriente se divide en el fondo del recipiente y genera un flujo ascendente en la pared exterior. En la superficie, el flujo de líquido se redirige hacia el fondo del recipiente.

Mezcla vertical del contenedor zona micro y macro. Sin dispersión adicional de cizallamiento. Debido al óptimo rendimiento de la dispersión, la alta eficiencia y el fácil manejo de las herramientasde mezcla utilizadas, el Dispermix cumple con los altos requisitos de los exigentes procesos de producción para la introducción de líquidos o polvos en el líquido. Trituración de los aglomerados y por lo tanto una mejor humectación del polvo con el líquido. Los diferentes anchos de ranura permiten la adaptación a la aplicación correspondiente. El cabezal del Dispermix genera dos corrientes de líquido dirigidas de forma diferente. Un flujo parcial vertical se dirige directamente al fondo del recipiente, donde se divide y circula todo el contenido del recipiente. Una segunda corriente parcial se desvía horizontalmente en el cabezal del Dispermix y pasa a través de la zona de dispersión. Las partículas sólidas y/o gotas se trituran de forma fiable y se distribuyen de forma homogénea.