Química: máquinas y material para la industria - Importación exportación

De forma similar a una paleta o una espátula farmacéutica, esta rasqueta puede utilizarse para aplicar, distribuir o alisar sustancias viscosas como, por ejemplo, pastas o cremas. La rasqueta tiene una hoja larga, estrecha y pulida de alto brillo que permite trabajar con total precisión. Su mango robusto se siente muy cómodo en la mano. Esta rasqueta de laboratorio resulta ideal para los sectores químico y farmacéutico.

El control de calidad empieza con la inspección de los productos que entran. Con el colector para polvo y granulado PowderProof®, realizar un muestreo multicapa de productos a granel ya no representa un problema. PowderProof® es la solución profesional acreditada en la práctica para el muestreo móvil de polvos y granulados. A la resistente unidad motora se pueden acoplar diferentes punzones y espirales de transporte e intercambiarlas sin problemas. Este concepto modular del PowderProof® le permite múltiples aplicaciones para granulados y polvos en toneles, barriles, bolsas de gran tamaño o sacos. Los útiles accesorios como la cesta para botella muestra, la bolsa para muestras y las etiquetas selladoras close-it facilitan aún más el muestreo sencillo y seguro. PowderProof® con punzón de uso horizontal para la extracción de muestras de sacos y con punzón de uso vertical para el muestreo de recipientes abiertos como barriles, toneles o bolsas de gran tamaño.

Cuchara para la toma de muestras de sustancias en polvo, productos intermedios y materias primas en la industria farmacéutica. Para ello se deben emplear materiales de alta calidad con una superficie especial, con el fin de evitar la contaminación cruzada. Nuestra Pharma-spoon cumple estas exigencias. Fabricado en acero inoxidable V4A (1.4404), superficie pulida a mano (no electropulida). El excelente pulido del Pharma-spoon proporciona ventajas decisivas.

La cuchara espátula ofrece muchas posibilidades. Esta cuchara multiusos de doble cara tiene una cuchara en un lado y una espátula en el otro. De esta forma, puede utilizarse para recoger muestras y procesar diferentes sustancias, como polvo, granulado, pastas o líquidos. La cara de la cuchara tiene 4 ml u 11 ml de capacidad. La espátula de cuchara es de acero inoxidable y de una sola pieza, por lo que no tiene bordes, surcos ni muescas. Gracias a esto, no existe riesgo de que se depositen restos de producto y de materiales de limpieza y, por consiguiente, tampoco de ensuciamiento ni de contaminación cruzada. El resultado es una cuchara multiusos ideal para los sectores químico, farmacéutico, cosmético y alimentario.

Cuchara para tomar muestras pequeñas. Su forma especial le permite llegar a cualquier rincón del recipiente y evita que la muestra se escurra.

Con el adaptador de rosca fabricado en acero inoxidable de alta calidad 1.4301 (304), se puede enroscar una bomba, grifo de vaciado u otra conexión con rosca G 2" (rosca Whitworth para tubos) en un recipiente con rosca G 1 1/2". El adaptador de rosca se adapta y compensa así las diferentes formas de rosca. El adaptador de barril garantiza la estanqueidad del trasvase, una junta de ePTFE sella la conexión de forma fiable. El adaptador de rosca de acero inoxidable es conductor de la electricidad y muy resistente químicamente, por lo que puede utilizarse para el llenado de disolventes y otros líquidos inflamables (por ejemplo, alcoholes, gasolina, gasóleo, etc.), así como para álcalis y ácidos débiles.

El muestreo de sacos, cartones, big-bags, etc. con muestreadores es una práctica habitual y probada. En ellos se hacen agujeros, y puede ocurrir que los materiales a granel se escurran del envase. Con la etiqueta de control close-it, esto se puede evitar sin complicaciones. close-it está desarrollada especialmente para ello. La etiqueta está fabricada en sistema sandwich (aluminio y papel) e impermeabiliza los envases frente al gas (barrera de vapor). Con ello se evita en gran parte el apelmazamiento del polvo higroscópico. La etiqueta no solo sirve para el cierre hermético. También se utiliza como sello de control para registros de calidad (fecha del muestreo, autorización sí/no, nombre de la persona encargada, etc.). Las etiquetas de control se encuentran disponibles en diferentes colores. Con impresión en rojo, azul, verde, amarillo, negro, neutro, en blanco sin impresión. close-it presenta una rotulación permanente con bolígrafo, lápiz o rotulador.

Los secadores de paletas son secadores de vacío que funcionan de forma discontinua. La unidad centrífuga se adapta óptimamente al proceso, ya que está regulada por frecuencia. En un tambor cilíndrico con camisa de templado, los elementos mezcladores giratorios garantizan un movimiento tridimensional del producto. Este movimiento garantiza un elevado número de contacto entre la superficie de intercambio de partículas y el calor y, por tanto, tiempos de secado muy cortos. El movimiento del producto garantiza un contacto intensivo de las partículas con la pared del recipiente calentado, mientras que el producto se trata suavemente. Un cabezal de corte giratorio de alta velocidad disponible favorece la transición de fase del producto y aumenta significativamente el rendimiento del secado o evita las diferencias de humedad y temperatura. Las partículas finas con vapores de disolvente se separan en el filtro y se devuelven al lecho de producto mediante la limpieza del filtro.

La mezcladora de cizalla para gránulos está diseñada para mezclar y granular polvos y gránulos farmacéuticos, así como una amplia variedad de productos cosméticos y alimentarios. La mezcladora de gránulos consta de un tambor cilíndrico vertical en el que una herramienta mezcladora de tres palas gira muy cerca del fondo del tambor. Esta forma proporciona al producto un movimiento de remolino que lo transporta horizontal y verticalmente. Un cortador giratorio accionado por separado desincrusta, humedece y granula el producto uniformemente. El líquido se introduce directamente en la zona de acción de la cuchilla giratoria por medios gravimétricos o mediante una bomba, lo que garantiza una distribución uniforme del líquido. El sistema de control con PC/PLC cumple la norma CFR-21-Part-11. La interfaz de usuario facilita el control de la máquina en modo operativo y automático para las fases de producción y limpieza.

El Reactotherm es un aparato de proceso universal con un efecto intensivo de mezcla y amasado y capacidad de autolimpieza. Se utiliza para el procesamiento térmico de una amplia variedad de productos pastosos, viscosos y de suciedad. Puede ser operado continuamente o por lotes. El Reactotherm consiste en una cáscara cilíndrica horizontal y un rotor con discos segmentados y barras mezcladoras. Los ganchos de mezcla se fijan al interior de la cáscara. La distancia estrecha entre los ganchos de mezcla, los discos segmentados y el rotor da como resultado un alto efecto de mezclado y amasado y las propiedades de autolimpieza del rotor. El interior de la cáscara se limpia por las barras mezcladoras. Se evita el ensuciamiento de superficies de intercambio de calor y la formación de aglomerados. La cáscara, el eje del rotor y los discos se pueden calentar o enfriar. El transporte del producto se realiza mediante las barras mezcladoras ligeramente inclinadas.

Para la separación térmica de una mezcla, se produce una película fina en la pared calentada de un evaporador cilíndrico o cónico. Un anillo de distribución en el rotor distribuye el líquido uniformemente sobre la periferia. Entonces, las cuchillas instaladas en el rotor separan el líquido como una película fina de un mínimo de 0,5 mm sobre la superficie de transferencia de calor. El concepto de modelo para el flujo en el evaporador de película fina supone que antes de cada pala de rotor se forma una onda de proa. En el hueco entre la pala de rotor y la superficie de calentamiento, se suministra fluido a partir de la onda de proa de una zona altamente turbulenta con calor intenso y transporte de masa. Esto da como resultado un buen rendimiento de transferencia de calor incluso con productos viscosos. Además, se evita la formación de depósitos y la mezcla intensiva también protege los productos sensibles a la temperatura de un sobrecalentamiento.

Los procesadores Filmtruder y Viscon están especializados en la concentración, purificación y desvolatilización de productos con viscosidades de hasta 10.000 Pa (s) y se caracterizan por las siguientes propiedades: tratamiento agitado de película fina renovación de la superficie inigualable, resultando en un muy bajo contenido volátil residual normalmente no se requieren agentes de decapado gran volumen de vapor libre en comparación con la retención del producto, lo que permite una remoción muy volátil en una sola etapa Un sistema exitoso de procesamiento de película fina consiste en el diseño de un procesador adecuado integrado con subsistemas correctamente diseñados. SMS puede proporcionar un sistema completo, incluyendo servicios de instalación y puestas en marcha, o documentación completa de ingeniería y diseño para permitir agregar los subsistemas necesarios para nuestro procesador de película fina.

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro constante de la cantidad total de mezcla y garantiza la mezcla más intensiva incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con calidades de mezcla constantes. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.

El programa de procesadores de volumen grande consiste en reactores calentados dispuestos horizontalmente, con un eje doble eje (co- o contra-rotación) que proporciona una mezcla intensa y amasada. Los versátiles procesadores de gran volumen Reasil y Reacom se caracterizan por las siguientes ventajas: volúmenes muy grandes La viscosidad más alta se derrite (hasta 15.000 Pas) y los sólidos pueden ser procesados eficientemente procesamiento de bajo esfuerzo cortante los largos tiempos de residencia se consiguen económicamente la mezcla, la desvolatilización, la reacción y el cambio de fase (de fundido a sólido) pueden tener lugar en la misma máquina las unidades. Un sistema exitoso de desvolatilización o de reacción consiste en el diseño correcto del procesador integrado con subsistemas correctamente diseñados.

Los reactores DRUVATHERM® de Lödige son reactores discontinuos. Los elementos mezcladores giratorios y adaptados al proceso, instalados en un tambor cilíndrico equipado con una camisa de atemperación, generan un movimiento tridimensional del producto. La alta frecuencia de contacto resultante de los reactantes entre sí conduce a una conversión eficaz con el mayor rendimiento. La herramienta de mezclado provoca una alta frecuencia de contacto de los reactantes entre sí, así como su contacto intensivo con la pared calentada o enfriada del aparato. De este modo, en principio pueden llevarse a cabo reacciones en fases homogéneas y heterogéneas en todas las combinaciones (sólido/líquido/gas). La consistencia del producto puede variar de líquida a pastosa, de grumosa a fluida. Los cabezales de corte giratorios de alta velocidad fijados en el lateral del tambor de la máquina proporcionan un trabajo de mezcla adicional al distribuir los reactivos.

Los reactores DRUVATHERM® de Lödige son reactores discontinuos. Los elementos mezcladores giratorios y adaptados al proceso, instalados en un tambor cilíndrico equipado con una camisa de atemperado, generan un movimiento tridimensional del producto. La elevada frecuencia de contacto resultante de los reactivos entre sí conduce a una conversión eficaz con el máximo rendimiento. La unidad centrífuga de marcha rápida provoca una elevada frecuencia de contacto de los reactantes entre sí, así como su contacto intensivo con la pared calentada o enfriada del aparato. En principio, pueden llevarse a cabo reacciones en fases homogéneas y heterogéneas en todas las combinaciones (sólido/líquido/gas). La consistencia del producto puede variar de líquida a pastosa, de grumosa a fluida. Los cabezales de corte giratorios de alta velocidad fijados en el lateral del tambor de la máquina proporcionan un trabajo de mezcla adicional al distribuir los reactivos.

Referencia : 006166 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Volumen del depósito (m3) : 1,5 a 3 - Diámetro de la hélice (mm) : 250 - Velocidad de rotación (rpm): 280 - Velocidad de flujo (m/s) : 1,43 - Capacidad de bombeo (m3/h): 252 - Consumo de energía / instalado (kW) : 0,1 / 0,37 - Tensión : 230/400 V . trifásico : 50 Hz . protección : IP 55 - Longitud del eje (mm) : 1500 - Base cuadrada de acero inoxidable de 250 x 250 x 8 para montaje en la parte superior del depósito - Peso neto / bruto (kg) : 20 / 35

Filtro Nucha de Bachiller destinada para la industria química. Esta es una solución de separación líquido-sólida de última tecnología que permite trabajar, además, al vacío y en zona ATEX. El Filtro Secador Nucha y Separador sólido/líquido con agitador de Bachiller, ha sido diseñado para los procesos de extracción, filtración y secado al vacío, que las industrias más exigentes demandan hoy en día. Nuestros Filtros Nucha, o Nutsche, desempeñan un proceso hermético para evitar contaminaciones cruzadas en todo el proceso. El Filtro Nucha de Bachiller incorpora un sistema especial de agitación, reversible y de altura regulable, que permite realizar todas las operaciones que se requieren dentro de la fase de filtrado: preparación, suspensión, disolución, reacción, alisado, compactado, exprimido, removido y rascado para descarga.

S*Line es una solución “all-in-one” que partiendo del mobiliario tecnológicamente más avanzado es capaz de crecer y dividir espacios, integrando instalaciones de la manera más sencilla e inteligente. S*Line permite generar espacios flexibles y abiertos donde las instalaciones y el equipamiento se pueden reconfigurar en todo momento, dando una respuesta adaptativa a las necesidades actuales y futuras. Proponemos un mobiliario de laboratorio metálico susceptible de introducir variables en acabados, colores y configuraciones (diseño y gama), aportando soluciones escalables que permitan dividir espacios de laboratorio, regular alturas de trabajo (ergonomía), dotar de facilidad y comodidad en su utilización (ciclo de vida útil), aportar robustez y durabilidad (metálico en su totalidad) y generar un sistema normalizado. La solución S*Line abre un nuevo paradigma en el sector ofreciendo al mercado un producto compacto, personalizable y flexible.

Desde el área de ingeniería se aborda la definición y alcance de las instalaciones asociadas al diseño de laboratorios mediante la confección de cuadernos de cargas que permitan dimensionarlas y/o concretar su interrelación con las necesidades de los Laboratorios. Asimismo, se genera la documentación gráfica que refleja las preinstalaciones precisas en cada espacio, las redes de distribución de fluidos, instalaciones de climatización, etc… permitiendo la coordinación y ordenación de las instalaciones de las zonas Técnicas. Así como la simulación de la aplicación de las últimas tendencias tecnológicas en materia de sostenibilidad en los laboratorios. Los ámbitos de actuación se centran en las instalaciones para laboratorios, para almacenamiento y gestión de productos químicos y residuos, calidad del ambiente interior, salas clasificadas y animalarios, así como cualquier reforma de laboratorios.

Fabricados en polipropileno 100% Patas regulables en altura Cerradura de seguridad Tiradores en Polipropileno Bisagra apertura de 180o lacadas en epoxi Bandejas interiores extraíbles Parte trasera con rejilla y tubo de aspiración Posibilidad de fabricación modular

Plato en acero inox ø 120 mm. Precisión +/- 1 división. Incluye paravientos transparente y salida para conexión en serie al pc. Alimentación con alimentador. Alimentador incluído.

Nuestros equipos de secado a lecho fluido se estudian conforme a las exigencias de nuestros clientes, obteniendo en cada caso una instalación única adaptada a la línea de proceso. Nuestros sistemas de lecho fluido, únicos en su género, en diferentes versiones, son adecuados para el secado de API’s, productos intermedios, química fina y formulaciones específicas, apoyados gracias a nuestro laboratorio y planta piloto donde nos permite, contrastando los resultados obtenidos con el cliente, obtener los resultados idóneos para ponerlos en práctica en la instalación definitiva. Están disponibles versiones de estos equipos también en ciclo cerrado bajo nitrógeno con recuperación de solventes. Los secaderos modelo “TS” son la más eficiente expresión de las instalaciones a lecho fluido. Caracterizados por su elevado rendimiento térmico, son utilizados para el tratamiento de miles de productos de diferentes características.

El colector de muestras triple Novartos Multi puede recoger una muestra triple en varios puntos de varias zonas de muestra predefinidas. Para la toma triple de muestra, se montan cuatro, siete o nueve cámaras de recogida (según la longitud) con tres tomadores de muestras cada una.

El emulsionador de turbina es un mezclador de tipo coaxial y triple, adecuado para una homogeneización y emulsificación estables. El emulsionador-mezclador de vacío está especialmente diseñado para fabricar ungüentos y procesar cosméticos.

El agitador consiste en dos ejes coaxiales conectados a dos motorreductores que giran en direcciones opuestas. Diseño higiénico apto para productos farmacéuticos, de cosmética y alimentarios. Indicado para procesos de agitación complejos y fluidos con comportamientos extremos. Mezcla y homogeneización de productos de media y alta viscosidad. Óptimo para productos con cambios de viscosidad a lo largo del proceso. Adicionalmente, utilizando un variador de frecuencia, se puede modificar la velocidad de giro en las distintas etapas. El áncora con rascadores ayuda a homogeneizar la temperatura en procesos con transferencia de calor. Muy adecuado para procesos de intercambio térmico.