Revestimiento superficial - Importación exportación

El granallado se utiliza para la fabricación de piezas metálicas sometidas a esfuerzos repetitivos y cíclicos (trenes de aterrizaje, piezas de suspensión, soldaduras, motores, etc.). Frente a importantes limitaciones de seguridad y problemas de aligeramiento de las piezas utilizadas, el interés de esta técnica es poder aumentar el rendimiento, frenar la corrosión y aumentar la durabilidad de las piezas sin aumentar su peso. Nuestros especialistas pueden ayudarle en el desarrollo de sus materiales y productos y en el control de los riesgos industriales. En Mecasem, disponemos de las últimas tecnologías de granallado para responder lo mejor posible a las necesidades de nuestros clientes. Nuestra granalladora de carga suspendida permite obtener una gama de impactos más variada y abre nuevas perspectivas de utilización.

Fleje acero bajo contenido en carbono: Recubrimiento en continuo por inmersión en caliente. Galvanizado. ACABADOS. CALIDAD SUPERFICIAL CARACTERÍSTICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS ACERO GALVANIZADO s./EN 10142 Consultar en nuestra web masa de revestimiento, acabado del recubrimiento, calidad superficial y tratamiento superficial de protección. Si el comprador no requiere que las superficies sean aceitadas y/o pasivadas químicamente, esto debe indicarse claramente en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. TOLERANCIAS ESPESOR TOLERANCIAS DE ESPESOR especificado para flejes laminados en frío y flejes en tiras obtenidos de flejes de precisión de ancho de laminación w. Tolerancias en el espesor s/ EN 10143 para anchuras nominales. TOLERANCIAS EN ANCHURA:Tolerancias en bandas anchas obtenidas por corte longitudinal de anchura menor de 600 mm. según Norma EN 10143 de: w < 125; 125 ≤ w < 250; 250 ≤ w < 400; 400 ≤ w < 600.

Fleje acero bajo contenido en carbono: Recubrimiento en continuo por inmersión en caliente. Galvanizado. "ACABADOS. CALIDAD SUPERFICIAL CARACTERÍSTICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS ACERO GALVANIZADO s./EN 10142 Consultar en nuestra web masa de revestimiento, acabado del recubrimiento, calidad superficial y tratamiento superficial de protección. Si el comprador no requiere que las superficies sean aceitadas y/o pasivadas químicamente, esto debe indicarse claramente en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. TOLERANCIAS ESPESOR TOLERANCIAS DE ESPESOR especificado para flejes laminados en frío y flejes en tiras obtenidos de flejes de precisión de ancho de laminación w. Tolerancias en el espesor s/ EN 10143 para anchuras nominales. TOLERANCIAS EN ANCHURA:Tolerancias en bandas anchas obtenidas por corte longitudinal de anchura menor de 600 mm. según Norma EN 10143 de: w < 125; 125 ≤ w < 250; 250 ≤ w < 400; 400 ≤ w < 600.

Su dureza y forma esférica permiten un acabado limpio, brillante y satinado, sin cambiar las dimensiones de las piezas. Las microesferas de vidrio no generan oxidación en las superficies tratadas, ya que es un vidrio que no reacciona químicamente con otras sustancias. Dureza: 6 mohs Forma: esférica Densidad: 2,5 g / cm3

Hecho de vidrio transparente, su dureza y forma angular hacen que este abrasivo sea ideal para aplicaciones de limpieza en metales no ferrosos. La arena de vidrio no genera oxidación en las superficies tratadas, porque es un vidrio que no reacciona químicamente con otras sustancias. Dureza: 6 mohs Forma: esférica Densidad: 2,5 g / cm3

Abrasivo vegetal extremadamente suave, elaborado a partir de cáscara de nuez triturada, que permite obtener varios tamaños de grano correctamente calibrados. Tiene una excelente durabilidad. Dureza: 2,5 - 3,5 mohs Forma: angular Densidad: 1,0 - 1,2 g / cm3

Abrasivo vegetal extremadamente suave, elaborado a partir de mazorcas de maíz trituradas, limpiado y filtrado en varios tamaños de grano. Dureza: 4.5 mohs Forma: angular Densidad: 0,9 g / cm3

Abrasivo mineral sintético de partículas angulares, libre de sílice libre, extremadamente duro y de buena tenacidad. Dureza: 7 mohs Forma: angular Densidad: 3,7 g / cm3

Abrasivo mineral sintético con partículas angulares, libre de sílice libre. Es un abrasivo con menor impacto ambiental que el silicato de hierro porque contiene un bajo porcentaje de metales pesados. Proporciona superficies más limpias y alta productividad gracias a su menor densidad. Dureza: 6 mohs Forma: angular Densidad: 2,4-2,6 g / cm3

Producida a partir de resina (acrílica), granulada y clasificada en diferentes dimensiones. Este abrasivo limpia superficies sin provocar asperezas ni alteración dimensional de las piezas. Dureza: 3,5 mohs Forma: angular Densidad: 1,10 - 1,20 g / cm3 Calidad: MIL-P-85891

Fabricado en resina (policarbonato), granulado y clasificado en diferentes dimensiones. Este abrasivo limpia superficies sin provocar asperezas ni alteración dimensional de las piezas. Dureza: 120 HRR Forma: angular Densidad: 1,20 g / cm3

Fabricado en resina (poliamida), granulado y clasificado en diferentes dimensiones. Este abrasivo limpia superficies sin provocar asperezas ni alteración dimensional de las piezas. Dureza: 120 HRR Forma: angular Densidad: 1,12 - 1,14 g / cm3

Producto a base de resina (melamina), luego granulado y clasificado en diferentes tamaños. Este abrasivo limpia superficies sin provocar asperezas ni alteración dimensional de las piezas. Dureza: 4 mohs Forma: angular Densidad: 1,45 - 1,52 g / cm3 Calidad: MIL-P-85891

Producido a partir de resina (urea), granulado y clasificado en diferentes tamaños. Este abrasivo limpia superficies sin provocar asperezas ni alteración dimensional de las piezas. Dureza: 3,5 mohs Forma: angular Densidad: 1,45 - 1,52 g / cm3 Calidad: MIL-P-85891

Producido a partir de diferentes resinas, granulado y clasificado en diferentes tamaños. Este abrasivo limpia superficies sin provocar asperezas ni alteración dimensional de las piezas. Dureza: 3.0 - 4.0 mohs Forma: angular Densidad: 1,45 - 1,52 g / cm3 Calidad: industrial

La arena granate natural es un abrasivo mineral inactivo que no produce silicosis. Tiene un alto rendimiento, asegurando eficiencia y un proceso económico con un nivel de oxidación medio. Sus granos son microcristalinos, con formas redondeadas más o menos irregulares. Dureza: 6-7,5 mohs Forma: irregular Densidad: 3,5-4,3 g / cm3

Carboclean es un carbonato cálcico, de muy baja dureza y alta blancura, apto para el decapado en seco y húmedo, sin dañar la superficie tratada. Dureza: 2.5 - 3 mohs Forma: subangular Densidad: 2,5 g / cm3

Granalla de Alambre Inox : este granallado proviene del corte de alambre cortado de acero inoxidable AISI304. Dependiendo de las características de la materia prima utilizada, se obtienen diferentes durezas, lo que permite aportar diferentes esfericidades (G1, G2 y G3). Dureza: 40-55 HRC Forma: cilíndrica o esférica (G1, G2 o G3) Densidad: 7,8 g / cm3

La granalla de acero inoxidable Cr-Grit es un abrasivo muy agresivo. Conserva su forma angular durante un largo período de tiempo, adecuado para operaciones de granallado agresivo. Dureza: ± 59 HRC Forma: angular Densidad: 7,9 g / cm3

Granalla de Inoxidable Cr/Ni : el grano de cromo-níquel es un producto de alta calidad, utilizado en situaciones de alta demanda de protección contra la corrosión y brillo superficial, garantizando una larga duración en todas las operaciones de limpieza, con un producto no oxidante. Dureza: 7-7,5 mohs Forma: esférica Densidad: 3,8 g / cm3

Granalla de Inoxidable Cr : la granalla de cromo de acero inoxidable es más económica que el níquel cromo; se ha desarrollado especialmente para operaciones de limpieza que requieren menos brillo o resistencia a la corrosión. Dureza: ± 50 HRC Forma: irregular Densidad: 7,9 g / cm3

Granalla de Hierro CIG-hard : esta granalla de alta dureza es particularmente adecuada para el granallado de superficies metálicas en sistemas de aire comprimido. Dureza: 57-67 HRC Forma: angular Densidad: 7 g / cm3

Granalla Alambre de Aluminio : este granallado proviene del corte del alambre de aluminio. Dependiendo de la materia prima empleada se obtienen diferentes durezas, lo que permite aportar distintas esfericidades (G1, G2 y G3). Dureza: 100-150 HV0.1 Forma: cilíndrica o esférica (G1, G2 o G3) Densidad: 2,7 g / cm3

Granalla de Acero Esférica : se utiliza en los procesos de limpieza y mejora de superficies metálicas. Este puede ser alto en carbono (HC) o bajo en carbono (LC), con mayor durabilidad, dependiendo del uso. Dureza: 35-52 HRC Forma: esférica Densidad: 7,8 g / cm3

Granalla de Alambre : este granalla proviene del corte del alambre. Dependiendo de la materia prima utilizada se obtienen diferentes durezas, lo que permite aportar distintas esfericidades (G1, G2 y G3). Dureza: 44-56 HRC Forma: cilíndrica o esférica (G1, G2 o G3) Densidad: 7,4 g / cm3

Granalla de Acero : es adecuado para operaciones de limpieza más agresivas. Está disponible en tres tipos de dureza. Dureza: 40-61 HRC Forma: angular Densidad: 7,8 g / cm3

Están hechos de un material cerámico fundido a base de circonio. Las perlas de cerámica (Esferas de Circonio) tienen una densidad más alta que las microperlas de vidrio, que pueden lograr una mayor eficiencia de procesamiento. Tienen una densidad menor que la granalla de acero, lo que permite el ahorro energético y la conservación de las piezas a tratar. Dureza: 7-7,5 mohs Forma: esférica Densidad: 3,8 g / cm3

Su mejor elección para conseguir la máxima resolución en el análisis de TEM y FE-SEM. El sistema Leica EM ACE600 es EL sistema de deposición de sombreados de alto vacío perfecto y versátil. Este equipo ha sido diseñado para producir recubrimientos de carbono y metal conductor muy delgados y de grano fino con objeto de conseguir la máxima resolución en los análisis, tal como requieren sus aplicaciones de FE-SEM y TEM. Este recubridor de alto vacío puede configurarse para los siguientes métodos: metalizador sputter, evaporación con hilo de carbono, evaporación con barra de carbono, evaporación por e-beam y Glow discharge. El sistema de criotransferencia en vacío Leica EM VCT adaptado al recubridor de alto vacío Leica EM ACE600 constituye la solución ideal para preparar muestras congeladas para Cryo-SEM sin contaminación.

Recubrimiento en masa de piezas pequeñas mediante el proceso de tambor caliente El recubrimiento con el Rotamat es la solución económica para el acabado de superficies de piezas pequeñas producidas en serie de elastómeros, metal o madera, por ejemplo, juntas tóricas, asas, muelles o tornillos. Incluso las piezas geométricamente complicadas o especialmente sensibles salen de la máquina perfectamente recubiertas y secas. El proceso de recubrimiento es totalmente automático, por lo que ya no es necesaria la inserción o suspensión de las piezas en bastidores, que es necesaria con las máquinas de recubrimiento automáticas convencionales. El Rotamat es adecuado para una gran variedad de agentes de recubrimiento. Las aplicaciones típicas son: — Revestimiento decorativo — Revestimiento de adherencia — Revestimiento adhesivo — Revestimiento anticorrosión — Revestimiento aislante