Francia
Fabricante/ Productor
La empresa INNOVREX SAS, es una Fabricante/ Productor, fundada en 2011, que desarrolla su actividad en el sector Manutención - material y equipamiento. También está presente en los sectores Transportes a granel. Tiene su sede en Bellegarde, Francia.
Otras empresas del mismo sector:
INNOVREX à développe un système d’auto lubrification des renvois d'angle des extracteurs PARCEY et FRANCE EXTRACTEURS. Ce système ne nécessite aucun entretien et permet d'éviter des opérations de maintenance fréquentes et dangereuses.
Fabricante/ Productor
280 RUE DU MOULIN A VENT
30127 Bellegarde - Francia
DOLFIN INDUSTRIAL PARTS WASHING MACHINE AND SYSTEMS
Turquía
Los transductores de tipo sándwich colocados en el fondo del tanque provocan la cavitación al vibrar 40.000 veces por segundo. Los materiales sumergidos en el líquido en la cesta o colgados se limpian a fondo en cuestión de segundos sin sufrir daños. El tiempo de trabajo se controla mediante el temporizador del aparato. La temperatura del baño puede ajustarse al valor deseado con el termostato. En las lavadoras multietapa Secciones: 1. Prelavado Turbulento: Se utiliza para el prelavado en caliente de piezas muy sucias, aceitosas y mecanizadas con líquido a presión. Esto alarga la vida del baño de ultrasonidos. 2. Lavado por ultrasonidos: Las piezas, libres de suciedad gruesa, se limpian completamente por efecto de los ultrasonidos. 3. Aclarado: En esta estación se eliminan los restos químicos que quedan en las piezas que salen de las estaciones de lavado.
DOLFIN INDUSTRIAL PARTS WASHING MACHINE AND SYSTEMS
Turquía
Lavadoras de tipo ultrasónico ULT, En un tanque lleno de líquido de lavado, se utilizan ondas sonoras de alta frecuencia generadas por dispositivos especiales denominados transductores para lavar las piezas. A medida que las ondas ultrasónicas se mueven en el líquido, las superficies impactadas crean un efecto de microabrasión. Esta abrasión, técnicamente conocida como cavitación, proporciona un excelente efecto físico para piezas con puntos finos y sensibles. El tipo de producto químico de lavado, la temperatura del líquido y el tiempo de aplicación son los principales parámetros de un proceso de lavado eficaz. Es un tipo de lavado ideal para el grupo de piezas con agujeros intrincados y finos. En este grupo, tenemos tipos de dispositivos de 4-8-12-28 litros de volumen que se describen como de sobremesa.
DOLFIN INDUSTRIAL PARTS WASHING MACHINE AND SYSTEMS
Turquía
Lavadoras de cesta rotativa Dolfin serie RTS, lavado de superficies pequeñas y complejas Se trata de una lavadora de piezas compacta utilizada para la limpieza precisa y de alto nivel de tipos de piezas problemáticas. Las piezas que se colocan en la cesta de lavado una a una por posicionamiento y/o a granel se rocían primero con líquido de lavado químico alcalino a alta presión a cada punto de las piezas en el dispositivo. A continuación, la célula de lavado se llena con este líquido y las piezas se ponen en contacto con ondas sonoras ultrasónicas. Por lo tanto, los puntos de detalle de las secciones finas, los orificios internos y los canales se limpian a un alto nivel. En el proceso, la cesta gira sobre el eje vertical y tanto el efecto de pulverización como el ultrasónico penetran en cada punto de la pieza. Al final de este proceso, el líquido de lavado se dirige a su propio tanque, mientras que el mismo proceso se aplica para el enjuague y/o líquidos en el otro tanque.
DOLFIN INDUSTRIAL PARTS WASHING MACHINE AND SYSTEMS
Turquía
Las lavadoras de piezas de tambor (en espiral) de la serie DOLFİN- VDL se utilizan especialmente para la limpieza de piezas pequeñas con grandes cantidades de producción y producidas a granel. Los materiales vertidos desde la parte de entrada del tambor en espiral en el dispositivo se dirigen hacia la parte de salida del tambor por las espirales dentro del tambor. Mientras el tambor se desplaza sobre su propio eje en función de la velocidad de rotación establecida, las piezas se someten a procesos de lavado (desengrasado), aclarado, pasivado y secado, respectivamente (según el modelo). Dado que estos procesos son secuenciales y continuos, todos los procesos se completan de forma rápida y eficaz en un único dispositivo. La penetración total queda garantizada por los efectos de pulverización a presión y de inmersión en cada sección.
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