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Las uniones para tubos en fundición de aluminio ITAS permiten unir, mediante un sencillo mecanismo de inserción, los tubos cortados a la longitud deseada. No se necesita ningún proceso posterior de mecanizado, con lo que el trabajo de montaje se reduce al mínimo. Un mecanismo tensor interno y el apriete de los tornillos de sujeción especiales garantizan la fijación en arrastre de fuerza y una unión con transiciones lisas en los contornos que no solo resulta agradable al tacto, sino que además contribuye a la seguridad, ya que evita posibles lesiones por enganchones. El resultado es un sistema sencillo y estable que cumple todas las directivas de seguridad.

Year of manufacturing : 2000 CNC control : FANUC 18i-T Number of axes : 5 Max. turning lenght : 205 [mm] Max. bar diameter in turning spindle : 20 [mm] Max. spindle speed : 8000 [rpm] Increment C-axis : 0.001 [°] Spindle power : 3.7 [kW] Max. bar diameter counter spindle : 20 [mm] Max. counter spindle speed : 4500 [rpm] Counter spindle increment C-axis : 0.001 [°] Counter spindle power : 1.1 [kW] Number of positions end attachment : 4 Number of motorized positions end attachment : 4 Number of positions guide bush holder 1: 6 Number of motorized positions guide bush holder 1 : 4 Live tools speed guide bush holder 1 : 5000 [rpm] Number of positions secondary operation : 4 Number of motorized positions secondary operation : 4 Lubrication tank capacity : 155 [l] Supply voltage : 400 [V] RS232 Interface : Yes Number of running hours : 40920 [h]

Los elementos pendulares difunden el producto de alimentación húmedo en una capa de producto fina sobre la pared calentada y mezclan el material de la capa de producto intensivamente. Por lo tanto, los componentes volátiles se evaporan continuamente de la capa de producto con altos ratios de evaporación. Los elementos pendulares están diseñados con un hueco mínimo para evitar el ensuciamiento de la superficie de calentamiento por producto, pero nunca están en contacto con la pared calentada. El producto entra en el secador en su parte superior. La evaporación comienza después de calentar hasta el punto de ebullición. En la zona de la suspensión se forman los primeros sólidos y con la evaporación progresiva de los volátiles y el cizallamiento continuo por los elementos pendulares, la pasta se rompe hasta formar polvo. El producto sólido final es descargado por gravedad en el fondo del secador a través de un cierre de aire adecuado.

Platos magnéticos electropermanentes con paso polar longitudinal 20-4: 20 mm de hierro - 4 mm de latón. Tienen una fuerza de atracción de 12 daN/cm² y un campo magnético uniforme. Ëstanqueidad garantizada. Incluyen 2 reglas tope. Para la magnetización y desmagnetización del plato es necesario un control electrónico. El control electrónico de SELTER incorpora un regulador de potencia y contacto de seguridad que evita la puesta en marcha de la máquina si el plato no está magnetizado.