Plantas - Importación exportación

La broca de muestreo para material de tallo es un muestreador especial para heno, ensilado, paja, hierbas, arbustos u otro material vegetal seco y pedregoso donde otras brocas se enredan rápidamente. La geometría especial de la punta de la broca corta con eficacia y rapidez diferentes materiales calcáreos. La perforadora de muestras de heno y ensilado toma muestras de forma rápida, limpia y sencilla de un silo o paca. La toma de muestras con ayuda mecánica de un taladro o un potente destornillador inalámbrico permite tomar la muestra sin esfuerzo y con poco esfuerzo manual. El taladro de toma de muestras puede utilizarse de forma flexible tanto horizontalmente (toma de muestras desde el lateral) como verticalmente (toma de muestras desde arriba). La robusta y duradera broca tubular está fabricada íntegramente en acero inoxidable 1.4404/1.4034 (316L/420) o aluminio/acero inoxidable 1.4034 (420). El práctico expulsor ayuda a vaciar la muestra del taladro de muestras.

Fabricamos ruedas dentadas, ruedas dentadas, anillos de engranajes y ejes dentados para diversas aplicaciones en la industria con un enfoque en ingeniería mecánica y maquinaria pesada. Nuestros clientes provienen de una amplia gama de industrias: ferroviarias, eólicas, marinas, cajas de cambios industriales, extracción de petróleo y gas, construcción de grúas o maquinaria de construcción, así como máquinas especiales. También suministramos a la industria de retroadaptación y fabricamos las piezas en series pequeñas o producción individual. Dependiendo de la dimensión a menudo se puede lograr una calidad de 4. Examinamos las posibilidades sin obligación y sin cargo. Nuestros clientes incluyen empresas de renombre y renombre. Referencias a su industria bajo petición. Fabricamos según los dibujos del cliente y tenemos nuestra propia planta de endurecimiento. Esto ahorra tiempo y costes durante la producción. ZWP le apoya en la modernización de plantas y máquinas ( Retrofit ).

Prestaciones de los intercambiadores de calor de gas de proceso APROVIS: - Son adecuados para rangos de temperatura bajos y altos - Presiones de trabajo de hasta 160 bar - Formatos compactos para espacios reducidos - Compatibles con una amplia gama de gases - Soluciones personalizadas

Fabricamos ruedas dentadas grandes, anillos de engranajes y ejes dentados para diversas aplicaciones en la industria con un enfoque en ingeniería mecánica y maquinaria pesada. Nuestros clientes provienen de una amplia gama de industrias: ferroviarias, eólicas, marinas, cajas de cambios industriales, extracción de petróleo y gas, construcción de grúas o maquinaria de construcción, así como máquinas especiales. También suministramos a la industria de retroadaptación y fabricamos las piezas en series pequeñas o producción individual. Dependiendo de la dimensión a menudo se puede lograr una calidad de 4. Examinamos las posibilidades sin obligación y sin cargo. Nuestros clientes incluyen empresas de renombre y renombre. Referencias a su industria bajo petición. Fabricamos según los dibujos del cliente y tenemos nuestra propia planta de endurecimiento. Esto ahorra tiempo y costes durante la producción. ZWP le apoya en la modernización de plantas y máquinas ( Retrofitting).

Fabricamos ruedas dentadas, ruedas dentadas, anillos de engranajes y ejes dentados para diversas aplicaciones en la industria con un enfoque en ingeniería mecánica y maquinaria pesada. Nuestros clientes provienen de una amplia gama de industrias: ferroviarias, eólicas, marinas, cajas de cambios industriales, extracción de petróleo y gas, construcción de grúas o maquinaria de construcción, así como máquinas especiales. También suministramos a la industria de retroadaptación y fabricamos las piezas en series pequeñas o producción individual. Dependiendo de la dimensión a menudo se puede lograr una calidad de 4. Examinamos las posibilidades sin obligación y sin cargo. Nuestros clientes incluyen empresas de renombre y renombre. Referencias a su industria bajo petición. Fabricamos según los dibujos del cliente y tenemos nuestra propia planta de endurecimiento. Esto ahorra tiempo y costes durante la producción. ZWP le apoya en la modernización de plantas y máquinas ( Retrofit ).

La modernización da sus frutos: La vida media de los sistemas de calderas de uso industrial es de entre 20 y 40 años. Muchas medidas que no eran posibles o rentables en su momento se amortizan en muy poco tiempo. Cinco buenas razones para modernizar su planta de generación de energía: — Reducir los costes de explotación — Seguridad del suministro — Adaptaciones estructurales — Sostenibilidad — Restablecimiento de la conformidad Traducción realizada con la versión gratuita del traductor www.DeepL.com/Translator

Los elementos pendulares difunden el producto de alimentación húmedo en una capa de producto fina sobre la pared calentada y mezclan el material de la capa de producto intensivamente. Por lo tanto, los componentes volátiles se evaporan continuamente de la capa de producto con altos ratios de evaporación. Los elementos pendulares están diseñados con un hueco mínimo para evitar el ensuciamiento de la superficie de calentamiento por producto, pero nunca están en contacto con la pared calentada. El producto entra en el secador en su parte superior. La evaporación comienza después de calentar hasta el punto de ebullición. En la zona de la suspensión se forman los primeros sólidos y con la evaporación progresiva de los volátiles y el cizallamiento continuo por los elementos pendulares, la pasta se rompe hasta formar polvo. El producto sólido final es descargado por gravedad en el fondo del secador a través de un cierre de aire adecuado.

El producto húmedo alimentado a través de la boquilla de entrada es recogido por las palas del rotor, aplicado sobre la pared caliente y transportado simultáneamente hacia la boquilla de salida en el extremo opuesto del cuerpo. Los vapores generados están fluyendo en contracorriente al flujo de producto y están dejando el secador cerca de la boquilla de alimentación. La capacidad de evaporación y transporte está adaptada por la disposición de la pala del rotor. Las partículas arrastradas de la zona seca se eliminan en la zona húmeda. Se pueden alcanzar niveles de humedad inferiores al 1%. El tiempo de residencia del producto es típicamente entre 5 y 15 minutos. La excelente velocidad de transferencia de calor de los productos sólidos calientes permite enfriar grandes cantidades de sólidos en una máquina compacta en comparación con los tornillos de enfriamiento usualmente usados y sin aire de enfriamiento.

Máquinas de dispersión YSTRAL según principio rotor-estator con altos gradientes de cizallamiento. La distribución extremadamente fina de sólidos (suspensiones) y líquidos (emulsiones) en el medio líquidose logra mediante la interacción de varios procesos de trituración. Herramientas de dispersión de alta precisión adaptadas individualmente a la tarea respectiva. Robustas herramientas del rotor-estator con un estrecho espacio radial aseguran altos gradientes de cizallamiento. Fuerte efecto de dispersión mediante el impacto y los procesos de alivio de presión de alta frecuencia. Las partículas sólidas y/o gotas se trituran de forma fiable y se distribuyen de forma homogénea. Diferentes pares rotor-estator permiten la adaptación a la aplicación correspondiente. No hay ningún contenido de contenedor giratorio - no hay formación de gotas y no hay entrada de aire. No hay eje libre ni herramientas de dispersión libres. Dispersión de los lotes directamente en el contenedor.

Un asunto claro: eliminar el agua de proceso de forma operacionalmente segura Tras el acabado por vibración, el agua de proceso contiene sólidos y contaminantes como metales, aceites y grasas. Para evitar que entren en el sistema de alcantarillado durante la eliminación, puede limpiar su agua de proceso -incluso el agua ácida o alcalina- en nuestras plantas de floculación. A continuación, puede verter el agua limpia en el sistema de alcantarillado de acuerdo con la normativa legal. Unidades de floculación DO/GA Las plantas de floculación DO y GA controladas por PLC son soluciones totalmente automáticas que purifican hasta 2.000 litros de agua de proceso por hora. Si su volumen diario de agua a tratar supera los 3.000 litros, estas plantas son la elección correcta para purificar su agua de proceso. Unidad de floculación RT La unidad RT, fácil de manejar y económica, es adecuada para usted si desea purificar una cantidad de agua diaria de hasta 3.000 litros.