Generadores de alta frecuencia - Importación exportación

La denominación «CUSTOM» predefine ya la orientación: los generadores de alta frecuencia de esta serie se configuran con precisión para la tarea de producción en cuestión. La potencia de alta frecuencia está comprendida entre 100 y 1500 kW. Los rangos de frecuencia están comprendidos entre 80 y 400 kHz. Por supuesto son posibles sobre esta base innumerables combinaciones de potencia y frecuencia - un requisito fundamental para un calentamiento inductivo efectivo. Además, los generadores inductivos de eldec disponen de una dosificación de energía de alta precisión que permite garantizar la reproducibilidad del proceso. Existe un amplio abanico de opciones para los generadores CUSTOM LINE HF: la oferta incluye desde paquetes de tubos flexibles de distintas longitudes y una interfaz Profibus hasta un controlador de energía, pasando por una regulación de temperatura por pirómetro y una caja de cables con cable de calentamiento para aplicaciones termorretráctiles.

Generadores ECO LINE HF: robusta tecnología, eficientes procesos de calentamiento Los generadores de alta frecuencia de la serie ECO LINE se adaptan a cualquier solución de producción. Disponen de una potencia continua de 5 a 75 kW. Generadores de alta frecuencia con muchas opciones El resultado de la suma de una avanzada electrónica de potencia, una moderna técnica de control y una estricta comprobación de todos los componentes es un generador de alta frecuencia de alta gama que puede emplearse como solución independiente o como parte de una instalación. En cualquier caso, el usuario se beneficia de una tecnología que permite dosificar su energía con alta precisión y que, sobre esta base, permite mejorar aún más la reproducibilidad de un proceso de producción.

El MD900 es un detector de metales inductivo para su uso en la clasificación de basuras. Consta de un generador de campo de alta frecuencia y una serie de sondas que discurren transversalmente a la cinta, que analiza el flujo de producto de forma específica y con resolución de localización. Se calculan los datos de apertura y cierre de las válvulas, que se transmiten en tiempo real a través de una interfaz SPI al control de válvulas de la unidad de soplado. El funcionamiento se realiza a través de una interfaz Ethernet. Todos los datos para la configuración durante el funcionamiento (modo de funcionamiento, programa de clasificación y otros parámetros) se transmiten a través del protocolo Modbus / UDP. Para las actualizaciones y el análisis de errores, se dispone de una interfaz TCP/IP independiente. El sensor se conecta mediante 2 cables de conexión a la unidad de soplado.