Machacadoras - Importación exportación

Las trituradoras de martillo ERDWICH son la respuesta al desafío que se presenta cuando se requiere un triturado selectivo de materiales muy duros. Pero incluso para la reducción de materiales blandos como preparativos para sistemas de separación posteriores, las trituradoras de martillo ERDWICH no dejan lugar a dudas. Suena riguroso y lo es. Los molinos de martillo ERDWICH son idóneos para residuos metálicos, residuos eléctricos y electrónicos o virutas de acero, aluminio y otros materiales. Y, gracias a su facilidad de ajuste en el funcionamiento, la reducción de materiales no ferrosos tampoco supone ningún problema. El tamaño del producto es variable y se puede modificar durante el servicio. Quizá esta característica del producto sea el mejor ejemplo de su idoneidad práctica. Para los desafíos selectivos de la vida. Trituradoras de martillo ERDWICH.

El tratamiento de residuos electrónicos requiere, además de una elevada seguridad de proceso y rendimiento, mantener intactos en la medida de lo posible componentes como condensadores y baterías. En este punto, la trituradora gruesa RM 1350/2 demuestra su capacidad: Con el sistema triturador de rotor bieje, de movimiento muy lento, se trabaja de manera especialmente cuidadosa y, así, se asegura una elevada proporción de condensadores y baterías intactos. Hay dos tamaños de máquina con distintas longitudes y potencias de motor disponibles para cada desafío. Características técnicas: Robusto principio de trituradora de rotor bieje para trituración hacia delante y hacia atrás Cuchillas especiales sustituibles e insertables individualmente Equipamiento variable del sistema triturador Soporte exteriores de eje Accionamiento individual para cada eje con engranaje especial de soporte elástico Control PLC con automatismo de inversión y desconexión

La bajada de los costes de transporte, la reducción del material para la carga en autocompactadores o empacadoras así como la trituración del material para cargar en cintas transportadoras constituyen buenos motivos para utilizar trituradoras de cartón. Con la trituradora de cartón EKZ y la trituradora fina de cartón FKZ, ERDWICH ofrece dos máquinas robustas y de procesos absolutamente seguros en varios tamaños. Ya se trate de triturar embalajes o tratar residuos de cartonajes para aspirar en sistemas de transporte existentes, ERDWICH siempre le ofrece una solución perfecta adaptada a sus necesidades.

Triturar los materiales gruesos de manera uniforme: ésta es la especialidad de las trituradoras de tres ejes ERDWICH. ERDWICH ha desarrollado la tecnología de triple eje específicamente para estos requisitos. E incluso para material macizo, no conoce los atascamientos ni los bloqueos. ¿Diseñado de manera inteligente? Desde luego, ya que debido a las distintas velocidades de giro de los tres ejes de corte y sus cuchillas individuales los materiales se alimentan de forma continua y se trituran con precisión. Si el material es demasiado grande, sencillamente el eje limpiador lo alimenta a los ejes de corte inferiores para su triturado posterior, hasta que se haya alcanzado el tamaño exacto definido para el material. De manera infatigable y con una fiabilidad absoluta. La definición del tamaño de los pedazos se efectúa mediante la criba colocada debajo y a través de la cual pasa el material después de ser triturado. Triturado definido de materiales grandes y macizos.

Procesos de triturado continuo de grandes cantidades y volumen: éste es el mundo de las trituradoras de dos ejes ERDWICH. El secreto del éxito lo constituye el principio de corte por cizalla del rotor, que ERDWICH lleva aplicando durante décadas. ¿Suena interesante? El material se recoge con la cuchilla de gancho, se alimenta sin hacer compromisos y se corta entre las cuchillas de los dos ejes opuestos. Ya se trate, por ejemplo, de residuos especiales, WEEE, virutas de metal, residuos eléctricos o residuos de gran volumen, los dos potentes ejes de corte no dejan ninguna oportunidad a los materiales difíciles y de gran volumen. Los materiales fibrosos, húmedos, sensibles al calor, elásticos y blancos se pueden procesar perfectamente. Y, además, las trituradoras de dos ejes de ERDWICH funcionan sin generar mucho ruido ni polvo, en la medida en que son máquinas que, por el principio de funcionamiento, se mueven lentamente.

• Principio de corte por rotor-estator preciso • Discos de corte sustituibles e insertables individualmente • Criba integrada para determinar el tamaño de la pieza • Paredes de separación para proteger los rodamientos de eje • Variantes de accionamiento y mecanismo de corte específicas para cada aplicación • Control PLC con automatismo de inversión y desconexión

La Trituradora de Mandíbulas EQJ-100 es un equipo de triturado especialmente diseñado para la reducción primaria de materiales semiduros, duros, frágiles y tenaces. Es capaz de triturar rápida y contundentemente vidrios, tierras, escorias, óxidos metálicos, cementos y materiales de construcción, ferroaleaciones, materiales cerámicos, minerales y rocas. Es un equipo muy robusto y sencillo, capaz de engullir y reducir muestras durante años prácticamente sin requerir mantenimiento. Reducción instantánea de muestras. Rango de trituración regulable.

El CoriMix® es un mezclador continuo horizontal de alta velocidad para caudales elevados, especialmente diseñado para la mezcla homogénea de líquidos en materiales en polvo a granel. Se basa en la alta velocidad de la mezcladora, con una velocidad circunferencial de las herramientas de mezcla de hasta 50 m/s. El producto se mezcla en un lecho anular. El producto se empuja a través de la cámara de mezcla en una capa anular. El tiempo de permanencia es extremadamente corto. La intensidad de cizallamiento global del proceso puede adaptarse a todas las necesidades seleccionando y ajustando las herramientas de mezcla. Los líquidos entran en la capa anular mediante sistemas de adición, ya sea desde el exterior tangencialmente a través de la pared del tambor o desde el interior a través de un eje hueco con herramientas especiales. La humectación de la pared y el eje de la mezcladora se evita en la medida de lo posible. El efecto de distribución se produce sin riesgo de atasco.

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro continuo de la cantidad total de mezcla garantiza la mezcla más intensiva, incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con una calidad de mezcla constante. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.

La mezcladora Ploughshare® para funcionamiento por lotes funciona según el método centrífugo y de vórtice. Las palas Ploughshare de un tambor cilíndrico horizontal lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio libre de mezcla contra la fuerza de la gravedad y los desplazan axialmente. Al capturar toda la cantidad de producto mezclado, se consigue una mezcla intensiva y tiempos de permanencia cortos hasta que el producto mezclado final abandona la mezcladora por la abertura de descarga. El diseño específico de las herramientas de mezcla y los ajustes de la velocidad de la mezcladora permiten una gama flexible de aplicaciones. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla aumenta la turbulencia en la zona de mezcla. Esto garantiza la mezcla de las partículas más finas en la cantidad más pequeña y también permite la desintegración de aglomerados.

La gama de aplicaciones abarca desde el procesamiento de componentes viscosos hasta productos pastosos y de gran fluidez. El abanico de posibles aplicaciones en el sector alimentario es muy amplio. También existen aplicaciones en la industria farmacéutica. El diseño cónico permite un alto grado de descarga sin residuos. El sistema de mezclado en húmedo es un sistema de mezclado vertical para procesos discontinuos. La geometría del recipiente de mezcla cónico o cilíndrico, la disposición y forma de las herramientas y su velocidad circunferencial se coordinan en todos los tamaños para conseguir una mezcla eficaz de los componentes. Dependiendo de la tarea, las herramientas de mezcla individuales se combinan tanto para el transporte de material como para los procesos de dispersión y desaglomeración. La altura de instalación en el recipiente puede ajustarse de forma variable. El movimiento del producto puede influenciarse específicamente mediante un deflector ajustable.

El modelo de laboratorio completa la acreditada serie de molinos mezcladores de Lödige. En el granulador mezclador de laboratorio se pueden llevar a cabo los mismos pasos de proceso que en las máquinas de producción: — Mezclado — Humedecer — Granulación — Templado (mediante doble camisa) El granulador mezclador de laboratorio se entrega listo para funcionar con la declaración de conformidad CE. En la parte inferior del recipiente mezclador cilíndrico vertical gira una herramienta mezcladora de tres palas, que pone el material a mezclar en circulación en forma de tambor. Se consiguen tiempos de mezcla muy cortos y una calidad de mezcla excelente, incluso si los componentes del producto presentan diferencias extremas. El cabezal de corte accionado por separado (sólo para recipientes de 5, 10 y 15 litros) se utiliza, en caso necesario, para romper aglomerados, humedecer uniformemente, granular en húmedo y mezclar colorantes sin dejar estrías.

Mezclador ultrarrápido y de gran precisión, indicado para cualquier tipo de mezcla y de productos, muy especialmente para aquellos de morfología frágil que se desea respetar. El Instamix está provisto de dos ejes con palas a contragiro, que producen dos intensos flujos ascendentes de producto generando una zona de ingravidez con un intenso efecto de mezcla.

La gama de mixers de alto cizallamiento en línea ofrece la posibilidad de bombear, dispersar, homogeneizar y emulsionar productos con un mismo equipo. Numerosos procesos químicos, alimentarios, farmacéuticos y cosméticos requieren este sistema debido a líneas con separación de componentes o falta de espacio en los depósitos para la instalación de Mixer vertical o de fondo. Ejecución especialmente útil en instalaciones ya existentes. Suelen trabajar en un tanque en recirculación, consiguiendo la máxima eficacia después de pasar varias veces por el Mixer. Se trata de un cuerpo similar al de una bomba centrífuga donde se alojan el rotor y el estator. Se obtiene un alto poder de cizallamiento gracias a una tolerancia muy ajustada entre rotor y estator y a la alta velocidad de rotación del rotor.

Los agitadores laterales de fondo se utilizan en tanques de proceso y almacenamiento en la industria alimentaria. La aplicación más importante es el mantenimiento y mezcla de productos de baja viscosidad tales como vino, aceite, leche, cerveza, alcohol.., en depósitos de gran volumen. La gama de agitadores LR son accionados mediante un motoreductor, mientras que los de la gama LM se accionan mediante motor directo. Estos agitadores se instalan inclinados en la parte inferior de la virola del depósito. La rotación de la hélice crea un flujo que empuja el producto hacia el fondo del depósito, consiguiendo que éste suba hasta la superficie del líquido por la pared del tanque en la parte opuesta al agitador. Este efecto se favorece si el tanque tiene un fondo bombeado. Así mismo, el agitador se instala descentrado respecto del centro del tanque para favorecer al mismo tiempo un flujo circular. De esta forma se asegura una homogeneización completa del producto.

El agitador consiste en dos ejes coaxiales conectados a dos motorreductores que giran en direcciones opuestas. Diseño higiénico apto para productos farmacéuticos, de cosmética y alimentarios. Indicado para procesos de agitación complejos y fluidos con comportamientos extremos. Mezcla y homogeneización de productos de media y alta viscosidad. Óptimo para productos con cambios de viscosidad a lo largo del proceso. Adicionalmente, utilizando un variador de frecuencia, se puede modificar la velocidad de giro en las distintas etapas. El áncora con rascadores ayuda a homogeneizar la temperatura en procesos con transferencia de calor. Muy adecuado para procesos de intercambio térmico.

El mezclador - homogeneizador vertical de Bachiller, Supramix, está especialmente indicado para el mezclado y homogenización industrial de productos pulverulentos y de granulometrías similares en tiempos cortos, respetando la morfología de los productos y con un vaciado total. Permite la adición de líquidos en el proceso. El Supramix consta de un espiral mezcladora vertical, girando a velocidad moderada para conseguir un flujo ascendente de producto perimetral y un flujo descendente central.

Se desarrollan en el libro digital los planos completos para fabricar un Molino de Martillos cuyas características técnicas son: RPM de Trabajo: 3000 RPM Potencia de Trabajo: 3 HP Número de martillos: 9 (5+4 cruzados) Capacidad de trabajo Aprox.: 3-6 Tn/h Tamaño Máximo de Entrada: 28mm Tamaño de Salida: 0-5mm Se ha editado esta cuarta edición a pedido de los lectores, con mejoras en la calidad de lectura y alta definición en la impresión. Autor Ing Teodoro Kresisch. Editorial virtual Libroptica.

Se desarrollan los planos completos para fabricar un mezclador en un total de 108 páginas en dos tomos, incluyendo al final del libro consideraciones generales de mantenimiento, y requerimientos del tablero eléctrico. El mezclador horizontal encuentra múltiples usos en diferentes industrias, en la mezcla de polvo y polvo, líquido y polvo, polvo y partículas, apropiado para la dispersión de aglomeraciones durante el proceso. Potencia de trabajo 7,5 HP (5,5 Kw), rotación de trabajo 50 RPM, capacidad de trabajo 750 litros, peso sin carga 955 Kg. El autor del diseño es el conocido Ing Teodoro Kresisch, y puede comprar los planos completos en formato ebook (pdf), en tamaño A4, listo para imprimir y fabricar el equipo, visitando la página de libros técnicos en Editorial Libroptica, o directamente en http://www.libroptica.com/MezcladorHorizontalRBMixer750L.html

Molino triturador con cuchillas Marca: Tecnitorn, cámara de corte: 400x250 mm, rotor escalonado, corte inclinado, motor: 4 kW (5,5 CV). Cuadro eléctrico. Rodillos para alimentación lámina con motor reductor y variador

NTD ha incorporado a su línea de fabricación una nueva y amplia gama de dispersores de elevación neumática de diversas potencias.NTD fabrica su nueva gama de agitadores de elevación neumática incorporando los últimos avances que la tecnología pone a su alcance.La facilidad de manejo y su diseño innovador permiten reducir al máximo los riesgos para la seguridad del usuario al tiempo que su bajo nivel de presión acústica reduce fatigas y molestias a los operarios. Mejor diseño tanto a nivel funcional como estético dando mayor satisfacción a nuestros clientes.

NTD ha incorporado a su línea de fabricación una nueva y amplia gama de agitadores de laboratorio, tanto eléctricos como neumáticos.

MOLINOS DISCONTINUOS MOLINOS CONTINUOS Los primeros trabajan con toda la masa a la vez, mientras que los segundos se alimentan poco a poco mediante una bomba de desplazamiento positivo y flujo variable, que introduce el material en el interior de la cuba de molienda, pudiendo trabajar con productos más viscosos. NTD ha desarrollado un nuevo Molino de Cesta discontinuo con las ventajas del continuo, ya que incorpora una bomba auto-limpiante que obliga a pasar el producto a través de la cesta de molienda, pudiendo regular el caudal de ésta, haciendo variar la velocidad del motor y del eje de agitación mediante un variador de velocidad. Se ha diseñado y optimizado el diseño de la cámara de molienda para mejorar el flujo de los productos más viscosos. Se ha cambiado el concepto de la cesta de molienda, especialmente en lo que atañe a las dimensiones y forma de las ranuras, así como el diseño de los acabados, más suaves y redondeados para una auto-limpieza más eficiente.

Agitador con turbina de 6 chorros, tres radiales de movimiento centrífugo para provocar la rotación del líquido y tres axiales para remover el fondo. - Turbina desmontable sin aristas, para una mayor seguridad. - Eje recortable de transmisión directa en acero inoxidable.

NTD ha incorporado a su línea de fabricación una nueva y amplia gama de agitadores semi-industriales.Motores eléctricos o neumáticos * Diversas potencias * Protección IP55 o Atex * Elevación manual o neumática * Carrera adaptada a cada depósito* Cuadro eléctrico con variador de velocidad * Sistema de seguridad en la sujeción de depósitos * Soportes antivibratorios * Equipos fabricados totalmente a medida del cliente

2 sistemas de subida y bajada del conjunto agitador: - Mediante motoreductor, transmisión por cadena de alta resistencia. - Mediante cilindro neumático. * Fijación al cuerpo del agitador mediante guías lineales y patines de última tecnología que le confieren el diseño más innovador. * El operario realiza la subida y bajada del Agitador mural mediante pulsadores y a una distancia suficiente para evitar que durante el proceso de fabricación, inhale polvo, vapores u otros agentes nocivos.Variación de velocidad del disco dispersor de forma continua y en régimen de trabajo, (mediante un variador de frecuencia electrónico). La velocidad se controla mediante un potenciómetro y se visualiza en un display de alta luminosidad que nos indica en todo momento las R.P.M. (revoluciones por minuto) del disco agitador. * La facilidad de manejo y su diseño innovador permiten reducir al máximo los riesgos para la seguridad del usuario

NTD fabrica su nueva gama de Mini-Dissolvers de elevación neumática incorporando los últimos avances que la tecnología pone a su alcance.La facilidad de manejo y su diseño innovador permiten reducir al máximo los riesgos para la seguridad del usuario al tiempo que su bajo nivel de presión acústica reduce fatigas y molestias a los operarios. Mejor diseño tanto a nivel funcional como estético dando mayor satisfacción a nuestros clientes.

La facilidad de manejo y su diseño innovador permiten reducir al máximo los riesgos para la seguridad del usuario al tiempo que su bajo nivel de presión acústica reduce fatigas y molestias a los operarios. Mejor diseño tanto a nivel funcional como estético dando mayor satisfacción a nuestros clientes. - Excelente relación calidad / precio / prestaciones.

NTD ha incorporado a su línea de fabricación una nueva gama de dispersores fabricados totalmente a medida de nuestros clientes.