Producción en serie - Importación exportación

Utilizando herramientas en serie para la producción de prototipos podemos ahorrarle tiempo Las piezas prototipo son la clave para una producción en serie eficiente. Por eso prestamos mucha atención a todos los procesos de prototipado, así como a todos los procesos previos a la producción en serie. Esta fase está destinada a tomar nota de todos los datos y la información que son vitales para la aplicación en la producción en serie. Basándonos en la tecnología prevista, que es el resultado de la experiencia y los datos del equipo de simulación, fabricamos herramientas de producción en serie para la producción de piezas prototipo en nuestra empresa. Como utilizamos herramientas en serie para la producción de prototipos, no necesitamos tiempo adicional ni ajustes especiales para pasar a la producción en serie clásica. Esto nos da la ventaja de poder ofrecer la producción en serie en el plazo más breve posible.

Los sistemas de tuberías «speedfit» y «sharkbite» son ideales para el transporte de aire comprimido. Ambas pueden ser instaladas de manera sencilla y rápida y, en comparación con los métodos convencionales, ofrecen un mayor ahorro de trabajo y de energía. Modifique sus sistemas de tuberías de aire comprimido con tiempos de desconexión de producción y costes muy reducidos. Estas series incluyen tubos de plástico, tubos de aluminio, cajas distribuidoras de aire, abrazaderas de tubo, separadores de agua, dispositivos de liberación, conectores de latón, conectores POM/PP, tapas protectoras y anillos de seguridad. Ambas son de larga vida útil y resistentes a la corrosión. Para la instalación no se requieren juntas adicionales. Mantienen el óptimo flujo y la mejor calidad de aire. Adicionalmente, alargan la vida útil de sus sistemas y de sus instalaciones.

Los sistemas de tuberías «speedfit» y «sharkbite» son ideales para el transporte de aire comprimido. Ambas pueden ser instaladas de manera sencilla y rápida y, en comparación con los métodos convencionales, ofrecen un mayor ahorro de trabajo y de energía. Modifique sus sistemas de tuberías de aire comprimido con tiempos de desconexión de producción y costes muy reducidos. Estas series incluyen tubos de plástico, tubos de aluminio, cajas distribuidoras de aire, abrazaderas de tubo, separadores de agua, dispositivos de liberación, conectores de latón, conectores POM/PP, tapas protectoras y anillos de seguridad. Ambas son de larga vida útil y resistentes a la corrosión. Para la instalación no se requieren juntas adicionales. Mantienen el óptimo flujo y la mejor calidad de aire. Adicionalmente, alargan la vida útil de sus sistemas y de sus instalaciones.

Graphix Inline es una máquina de marcaje láser de fibra diseñada para insertarse en línea de producción para realizar marcajes en serie. La compacidad del cabezal de marcaje láser permite, entre otras cosas, facilitar su integración. El software de control sencillo e intuitivo le permite múltiples posibilidades de marcaje láser: caracteres alfanuméricos, dibujos, formas, logotipos o incluso Datamatrix. También puede importar directamente sus archivos de marcaje, acceder a una biblioteca de fuentes y gestionar el control de diferentes ejes (X, Y, Z) que permiten, en particular, el marcaje multinivel. Se puede ser controlada a distancia para funciones simples como “start”, “stop” o incluso “fin de marcaje” gracias a la multi-conexión Ethernet y RS232. El Graphix Inline se compone de diodos de gran durabilidad, lo que permite reducir el mantenimiento y la revisión. También tiene un sistema de autodiagnóstico que permite gestionar en tiempo real el estado de funcionamiento del láser.

Fabricación por contrato de SEACOMP Convierta su concepto en un producto físico con nuestros servicios de fabricación electrónica. Utilice nuestro equipo de ingeniería para preparar su diseño para la producción en serie o permítanos tomar su producto perfectamente diseñado y fabricarlo a escala. Ayudamos a lanzar dispositivos electrónicos para domótica, controles industriales, productos de consumo y dispositivos médicos. La fabricación se lleva a cabo en nuestras instalaciones de propiedad exclusiva en China, que cuentan con la certificación ISO 13485. Nuestras capacidades de producción incluyen: - Montaje de placas de circuito impreso, montaje en superficie (SMT), montaje pasante - Soldadura por ola - Soldadura por reflujo - Moldeo por inyección de plástico (vertical y horizontal) - Soldadura por ultrasonidos - Montaje y sobremoldeo de cables También nos encargamos del montaje final de su producto antes de enviarlo a cualquier parte del mundo: - Marcado por láser - Tampografía - Curado de tinta UV - Impresión de etiquetas - Medición de luz UV - Montaje de cajas - Embalaje a granel o al por menor - Almacenaje Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

El controlador de inserto de calor SPIROL modelo PH proporciona un método preciso y consistente para instalar simultáneamente múltiples insertos roscados o limitadores de compresión en múltiples elevaciones. La instalación simultánea aumenta drásticamente la productividad y simplifica el número de pasos de fabricación para completar un ensamble. Además, el cabezal de platina y el accesorio se pueden cambiar fácilmente para adaptarse a un cambio rápido a diferentes conjuntos asociados con nuevas series de producción.

FireFox® 2 C – La variante con control del proceso de remachado Este aparato está basado en la probada Taurus® C. Con electrónica integrada analiza el proceso de remachado ayudada por sensores de recorrido y de fuerza. Un software de ajuste especial permitirá en el futuro especificar hasta tres rangos de OK. En el aparato se señaliza el resultado del control mediante un diodo luminoso de color y mediante un cable de datos se podrá registrar los valores para su posterior procesamiento. Aplicación La FireFox® C permite efectuar un control y documentación de los resultados en producciones en serie de componentes de seguridad o en procesos de remachado automatizados. FireFox® 2 C – Ventajas • Elevada seguridad del proceso • Documentación de cada remachado • Menos desechos, pues se puede detectar los errores de inmediato

Masa reducida La serie "mini" brilla con una masa reducida hasta en un 30% y un diámetro de mandril 1/3 menor. Esto significa un menor consumo de energía y una mejor accesibilidad a la pieza de trabajo. Por supuesto, también se pueden utilizar dispositivos de sujeción de adaptación con la TOPlus mini. Para mantener el contorno de interferencia reducido, la serie TOPlus mini tiene sus propias adaptaciones de portabrocas con un círculo de orificios de montaje más pequeño. Contorno de interferencia reducido Gracias al contorno de interferencia reducido, es más fácil elegir la herramienta adecuada. Ésta también puede ser ahora más corta y estable, tanto en el husillo principal como en el contrahusillo. TOPlus mini es ideal para espacios de máquina reducidos y producción en serie: el menor consumo de energía, la aceleración más dinámica del husillo y los tiempos de ciclo más cortos reducen los costes por pieza. Minimalismo que merece la pena.

Masa reducida La serie "mini" brilla con una masa reducida hasta en un 30% y un diámetro de mandril 1/3 menor. Esto significa un menor consumo de energía y una mejor accesibilidad a la pieza de trabajo. Por supuesto, también se pueden utilizar platos adaptadores con el SPANNTOP mini. Un anillo adicional permite utilizar los adaptadores de mandril que también se utilizan en el SPANNTOP nova. Contorno de interferencia reducido Gracias al contorno de interferencia reducido, es más fácil elegir la herramienta adecuada. Ésta también puede ser ahora más corta y estable, tanto en el husillo principal como en el contrahusillo. SPANNTOP mini es ideal para espacios reducidos de instalación de máquinas y producción en serie: los menores requisitos energéticos, la aceleración más dinámica del husillo y los tiempos de ciclo más cortos reducen los costes por pieza. Minimalismo que merece la pena.

Piezas mecanizadas para maquinaria de lineas de producción, envasado y packaging.

APLICACIONES SIMPLES (RX) PRODUCCIONES ESTANDAR (RN) PRODUCCIONES DE SERIE, ALTA VELOCIDAD (RGV) Rectificadoras de pórtico (mesa móvil, banco, montantes y travesaño fijo) de gran estabilidad. Los ejes «X», «Y» et «Z» están equipados con guías de rodillos SCHNEEBERGER y con reglas ópticas HEIDENHAIN (modelo RN y RGV) que aseguran una gran precisión del posicionamiento de los ejes. El programa de control con interfaz de pantalla táctil PROFACE (modelo RX), concebido por LGB Scop, ofrece un sistema de control simplificado, ideal para las operaciones de rectificado unitarias. El programa de control con interfaz de pantalla táctil SIEMENS (modelo RN y RGV) permite la creación de un programa de super-acabado. La combinación de los componentes de la máquina asegura una alta precisión en todas las operaciones de rectificado, simples o complejas. La gama RX ha sido desarrollada en colaboración con los clientes para satisfacer las necesidades de rectificado en el sector de la producción...

CellTRON® PARA REQUISITOS MÁXIMOS DE FILTRACIÓN La base es un filtro prensa de membrana. La nueva serie está equipada con un innovador sistema de vaciado de filtros prensa, un sistema de lavado automático de telas filtrantes con función de limpieza CIP implementada, así como una carcasa de apertura automática. A diferencia de los filtros prensa convencionales, este nuevo desarrollo garantiza un encapsulado casi hermético del filtro prensa. El filtro prensa cumple así los requisitos específicos para la deshidratación de lodos especiales (metálicos). Además de las configuraciones estándar para la producción de células de batería, esta serie tecnológica también es adecuada para aplicaciones exigentes que requieren los más altos estándares de seguridad y eficiencia. Entre ellos se incluyen productos volátiles, explosivos en polvo y sustancias con propiedades tóxicas y radioactivas, pero también productos alimenticios farmacéuticos y suspensiones calientes (≥130°C).

RENTABLE EN SERIES DE PRODUCCIÓN PEQUEÑAS ¿No le resulta rentable el uso de una línea Trowal grande? Entonces nuestro tambor de mesa E5 es perfecto para sus trabajos de desbarbado y acabado, sobre todo para piezas diminutas de la industria óptica y de la ingeniería de precisión. Para un acabado perfecto, el cuerpo del tambor con su forma bicónica genera una intensa rotación. TECNOLOGÍA SOFISTICADA El tambor de mesa está montado sobre una construcción de chapa de acero con cuatro cojinetes de apoyo. Los cuerpos de tambor están sujetos sobre un rodillo motriz y un rodillo de apoyo con anillos de bloqueo. El cuerpo de tambor está hecho de poliuretano. La tapa de cierre rápido es hermética al agua. EQUIPAMIENTO ESPECIAL A petición es posible conectar dos cuerpos de tambor adicionales. Estos son impulsados por un sistema de rodillos que usted puede regular en continuo mediante un motor trifásico. Existe la opción de equipar la cubierta con un interruptor de seguridad.

Los joysticks de la serie 870 con empuñadura cilíndrica se han desarrollado especialmente para el control multieje de máquinas en aplicaciones exigentes con los más altos requisitos de calidad y tacto. Diseño robusto, predestinado a las aplicaciones más exigentes Vida útil de más de 5 millones de movimientos para un funcionamiento fiable a largo plazo Pequeña profundidad de instalación de <49 mm para ahorrar espacio en los paneles de control y las cabinas de los conductores Opcionalmente con botón, interruptor basculante o eje z para controlar funciones adicionales Conector de 12 polos para facilitar la instalación en la producción en serie (opcionalmente también con salida de cable) Clase de protección hasta IP65

Con los secadores de aire caliente LUXOR HD de motan se acondiciona del modo óptimo para el proceso de tratamiento el granulado de plástico ligeramente higroscópico y elimina la humedad de superficie. El material precalentado reduce la energía necesaria y se tienen bajo control los parámetros de producción decisivos. La serie de los LUXOR HD enteramente aislados cubre una gama de potencia de 7 a 1100 kg/h. Los secadores pueden montarse directamente sobre la apertura de entrada de la máquina de tratamiento (hasta 150 l) o sobre un bastidor junto a la máquina.

Los sistemas de secado de la serie LUXOR S trabajan con la máxima eficiencia y requieren un mantenimiento mínimo. La opción de conectar varias tolvas de secado a un generador de aire seco ofrece a nuestros clientes máxima flexibilidad, así como un ciclo de producción sin interrupciones. Así se puede seguir secando, mientras se cambia el material de otra tolva. Por lo que no se pierde tiempo en la producción. La serie LUXOR S se caracteriza por sus dimensiones compactas y consta de cinco modelos con una capacidad de secado de 40 a 160 m3/h. Cada uno de los generadores de aire seco se puede combinar de modo flexible con tolvas de secado de diferentes tamaños (de 15 a 600 litros).

Gracias a la impresión 3D podemos crear prototipos en unos plazos de producción cortos y a un bajo coste. Además, debido a la amplia gama de materiales y colores disponibles, los prototipos impresos mediante tecnología 3D nos permiten realizar análisis previos que nos ayudarán a verificar la calidad y funcionalidad de un producto, así como su aspecto visual. En ESS Group conseguimos aportar un alto valor añadido en tus proyectos, además de una gran disminución de costes en la fase de Prototipado. Los Prototipos convencionales tardan semanas, incluso meses en ser realizados; gracias a los prototipos con impresión 3D, podemos conseguir resultados más rápidos y aumentar la rentabilidad de los proyectos. PRODUCCIÓN DE SERIES CORTAS La Impresión 3D facilita las series de producción cortas, lo cual permite una alta personalización del producto, reduce costes, evita excesos de stock y permite sacar un producto al mercado en tiempo récord, mientras se terminan de desarrollar los moldes.

En Concord Rotulación Gran Formato tenemos todos los medios para ofrecer al sector hotelero la producción de todas sus necesidades gráficas y corporativas. Nos especializamos en la producción en serie de murales y cuadros para la decoración de habitaciones y zonas comunes, producción de toda clase de vinilos decorativos para paredes y cristales, elaboración de la señalética obligatoria y personalizada, rotulaciones exteriores, letras y figuras corpóreas de diferentes materiales, impresion directa sobre materiales rígidos, impresiones con sistema de sublimación sobre textiles, etc. Nuestro personal altamente cualificado y maquinaria propia de última generación aseguran acabados y montajes impecables. Le ofrecemos un asesoramiento personalizado

Con nuestros poliuretanos ROTHANE® realizamos todo tipo de piezas técnicas para la industria en general. La organización de esta sección nos permite atender todo tipo de necesidades de nuestros clientes, desde la producción ó recubrimiento de una sola pieza hasta la producción de grandes series. La fantástica respuesta de nuestros materiales frente a la abrasión y desagarro da una larga vida útil a las piezas, minimizando los tiempos dedicados a la sustitución de las mismas en sus respectivas máquinas.

Desarrollamos y fabricamos soluciones de automatización inteligente para motores, cajas de cambios y sistemas auxiliares en producción única o en serie. Cada solución se fabrica según sus deseos y necesidades y puede ampliarse fácilmente con pantallas y paneles de mando adicionales para la visualización y el manejo descentralizados. La visualización intuitiva se basa en la potente suite de software CODESYS (IEC 61131) y puede adaptarse a su diseño corporativo. Todos los componentes son adecuados para aplicaciones en entornos difíciles y garantizan la máxima fiabilidad operativa. El campo de aplicación típico es el control y la supervisión de: Motor de propulsión Caja reductora Caja de cambios híbrida Embrague arrastrador Grupo electrógeno Otros (por ejemplo, cabrestantes, separadores, depuradores, tratamiento de aguas dulces y residuales)

Esta máquina se caracteriza por un gran rendimiento de producción y excelente calidad de biselado. Se emplea sobre todo para el biselado previo a la soldadura con ángulos de corte de 15 °-65 ° y para el biselado visual en bordes rectos, extremos de tubos y placas. Áreas de aplicación - Espesor mínimo de la pieza de trabajo 3 mm - Se puede usar para acero, máx. 1.000 N/mm², aluminio, latón, cobre, plástico, desde plásticos blandos a vidrio acrílico, madera y mucho más - Desbarbado de piezas de trabajo hasta la preparación del cordón de soldadura - Idónea para la producción en serie Características - Ajuste de ángulo de 15 ° – 65 ° - Regulación de revoluciones para mecanizar materiales diferentes - Velocidad de avance regulable - Sistema de lubricación de cantidades mínimas - MMB 600 C ajuste de avancealtura motorizado pulsando un botón - Con indicador del grosor del material - Con 5 ruedas de avance engomadas