Trituradoras - Importación exportación

Sistema de cuchillas giratorias. Boca de alimentación dimensionada para proteger las manos de posibles accidentes. Alimentador según modelos. Aspiración del picado para transporte del mismo a lugar almacenado. Sistema de seguridad en caso de apertura de la tapa de cuchillas. Fácil cambio de tamiz para los distintos gruesos de picado. Potencia de motor 3 CV, 5 CV, 7 CV, 10 CV, 25 CV, 40 CV y 75 CV, a 220/380 V 50 P.p.s. Capacidad media picado entre 80 y 1000 kg/H (picado medio fino), según modelo. Capacidad media picado entre 160 y 500 kg/H (picado aglomerado), según modelo. Construída según la Normativa Europea vigente.

Nuestras trituradoras son primera clase. Gracias a su construcción sólida y estable, es un dispositivo especialmente robusto y también es adecuado para uso comercial. ¡¡Compare nuestros productos con los de la competencia!! No sera fácil encontrar algo comparable en el mercado con nuestros productos. No sólo hemos desarrollado estos dispositivos nosotros mismos si no que también ofrecemos un servicio competente de taller (taller de técnicos expertos) y de suministro de piezas de repuesto para nuestra maquinaria. Tenemos personal que responderá a sus dudas y preguntas, que solucionaran cualquier problema que tengan. ¡¡No espere más, llámenos sin compromiso!! www.wido-recambios.es

La trituradora Bomatic modelo B250E es ideal para procesar los residuos provenientes de hospitales y clínicas, restos de alimentación o empaquetados de supermercados asi como de residuos no muy grandes con origen en la industria y el comercio y similares. La trituración se acciona mediante su armario electrónico. El material es introducido por la tolva de alimentación, esta tolva o embudo está fabricada en chapa de acero soldada e incluye una tapa para la abertura de la carga. El material pasa al mecanismo de corte, que consta de dos ejes con cuchillas de acero girando de forma asincrónica. Una vez que el material es triturado, pasa a la estructura base, donde podrá colocarse en su interior un contenedor, de esta menera todas las partes trituradas caerán directamente a dicho contenedor. +info www.unoreciclaje.com

Trituradora con unas medidas de 10.665 mm de longitud y 2.540 mm de ancho es capaz de triturar prácticamente cualquier tipo de material. Dispone de cuatro programas especiales de trituración ( madera, verde, residuos y voluminosos ) que mejora la producción, evitan atascos y sobrecalentamientos del motor. El movimiento o desplazamiento de la trituradora se realiza mediante su sistema de orugas. Este sistema permite mover dicha trituradora por casi cualquier superficie o terreno y puede ser controlada fácilmente mediante control remoto o por medio de su pantalla a color multi-funcional que permite manejar y controlar casi cualquier parámetro de la trituradora. Además, nos mostrará el control de datos. La máquina está permanentemente conectada con nuestra central de HAAS en Alemania mediante una tarjeta telefónica de datos SIM vía internet. Tiene la posibilidad de incluir un imán overband para separar y eliminar elementos férricos. +info www.unoreciclaje.com

Las potentes trituradoras Bomatic de la serie B1350DD tiene doble motor de 55 kw ( un total de 110kW de pontencia ) y el cambio de cuchillas es fácil y rápido. Estas trituradoras son capaces de triturar con su doble eje de cuchillas todo tipo de plásticos, papeles, cartones y residuos de todo tipo. Son idoneas para la trituración de material duro o resistente como los neumáticos, ya que gracias a su doble motor permite una trituración más fluida. Estos trituradores aunque también estén destinados a todo tipo de materiales como papel, madera, cartón... suelen estar instalados principalmente en plantas completas de reciclaje destinadas al reciclaje de neumáticos, plástico y metal. +info www.unoreciclaje.com

Triturar los materiales gruesos de manera uniforme: ésta es la especialidad de las trituradoras de tres ejes ERDWICH. ERDWICH ha desarrollado la tecnología de triple eje específicamente para estos requisitos. E incluso para material macizo, no conoce los atascamientos ni los bloqueos. ¿Diseñado de manera inteligente? Desde luego, ya que debido a las distintas velocidades de giro de los tres ejes de corte y sus cuchillas individuales los materiales se alimentan de forma continua y se trituran con precisión. Si el material es demasiado grande, sencillamente el eje limpiador lo alimenta a los ejes de corte inferiores para su triturado posterior, hasta que se haya alcanzado el tamaño exacto definido para el material. De manera infatigable y con una fiabilidad absoluta. La definición del tamaño de los pedazos se efectúa mediante la criba colocada debajo y a través de la cual pasa el material después de ser triturado. Triturado definido de materiales grandes y macizos.

• Principio de corte por rotor-estator preciso • Discos de corte sustituibles e insertables individualmente • Criba integrada para determinar el tamaño de la pieza • Paredes de separación para proteger los rodamientos de eje • Variantes de accionamiento y mecanismo de corte específicas para cada aplicación • Control PLC con automatismo de inversión y desconexión

El tratamiento de residuos electrónicos requiere, además de una elevada seguridad de proceso y rendimiento, mantener intactos en la medida de lo posible componentes como condensadores y baterías. En este punto, la trituradora gruesa RM 1350/2 demuestra su capacidad: Con el sistema triturador de rotor bieje, de movimiento muy lento, se trabaja de manera especialmente cuidadosa y, así, se asegura una elevada proporción de condensadores y baterías intactos. Hay dos tamaños de máquina con distintas longitudes y potencias de motor disponibles para cada desafío. Características técnicas: Robusto principio de trituradora de rotor bieje para trituración hacia delante y hacia atrás Cuchillas especiales sustituibles e insertables individualmente Equipamiento variable del sistema triturador Soporte exteriores de eje Accionamiento individual para cada eje con engranaje especial de soporte elástico Control PLC con automatismo de inversión y desconexión

Procesos de triturado continuo de grandes cantidades y volumen: éste es el mundo de las trituradoras de dos ejes ERDWICH. El secreto del éxito lo constituye el principio de corte por cizalla del rotor, que ERDWICH lleva aplicando durante décadas. ¿Suena interesante? El material se recoge con la cuchilla de gancho, se alimenta sin hacer compromisos y se corta entre las cuchillas de los dos ejes opuestos. Ya se trate, por ejemplo, de residuos especiales, WEEE, virutas de metal, residuos eléctricos o residuos de gran volumen, los dos potentes ejes de corte no dejan ninguna oportunidad a los materiales difíciles y de gran volumen. Los materiales fibrosos, húmedos, sensibles al calor, elásticos y blancos se pueden procesar perfectamente. Y, además, las trituradoras de dos ejes de ERDWICH funcionan sin generar mucho ruido ni polvo, en la medida en que son máquinas que, por el principio de funcionamiento, se mueven lentamente.

Reduzca el volumen de las botellas vacías de vidrio, triturándolas en un contenedor 240 LTR. Gran solución para reducir la cantidad de contenedores en su negocio. La cámara de triturado está totalmente cerrada, con cerrojo horario gracias a un interruptor de seguridad que se activa durante el proceso de triturado. Excelente opción para hoteles, bares y restaurantes al reducir el gran volumen de botellas vacías de vino y cerveza que se generan en eventos o fines de semana. Puede ahorrar un espacio valioso utilizable en la superficie de su negocio.

La Trituradora de Mandíbulas EQJ-100 es un equipo de triturado especialmente diseñado para la reducción primaria de materiales semiduros, duros, frágiles y tenaces. Es capaz de triturar rápida y contundentemente vidrios, tierras, escorias, óxidos metálicos, cementos y materiales de construcción, ferroaleaciones, materiales cerámicos, minerales y rocas. Es un equipo muy robusto y sencillo, capaz de engullir y reducir muestras durante años prácticamente sin requerir mantenimiento. Reducción instantánea de muestras. Rango de trituración regulable.

Las trituradoras de martillo ERDWICH son la respuesta al desafío que se presenta cuando se requiere un triturado selectivo de materiales muy duros. Pero incluso para la reducción de materiales blandos como preparativos para sistemas de separación posteriores, las trituradoras de martillo ERDWICH no dejan lugar a dudas. Suena riguroso y lo es. Los molinos de martillo ERDWICH son idóneos para residuos metálicos, residuos eléctricos y electrónicos o virutas de acero, aluminio y otros materiales. Y, gracias a su facilidad de ajuste en el funcionamiento, la reducción de materiales no ferrosos tampoco supone ningún problema. El tamaño del producto es variable y se puede modificar durante el servicio. Quizá esta característica del producto sea el mejor ejemplo de su idoneidad práctica. Para los desafíos selectivos de la vida. Trituradoras de martillo ERDWICH.

La bajada de los costes de transporte, la reducción del material para la carga en autocompactadores o empacadoras así como la trituración del material para cargar en cintas transportadoras constituyen buenos motivos para utilizar trituradoras de cartón. Con la trituradora de cartón EKZ y la trituradora fina de cartón FKZ, ERDWICH ofrece dos máquinas robustas y de procesos absolutamente seguros en varios tamaños. Ya se trate de triturar embalajes o tratar residuos de cartonajes para aspirar en sistemas de transporte existentes, ERDWICH siempre le ofrece una solución perfecta adaptada a sus necesidades.

Bombas trituradoras Las bombas trituradoras de la Serie SFC son idóneas para el corte y transporte de aluminio y materiales similares. Un disco rotor previo tritura las madejas de virutas. El troceador de tratamiento especial (>60HRC) corta las virutas y el rotor radial provisto de grandes hendiduras bombea las virutas con la emulsión (proporción de virutas de hasta el 1,5 % en proporción de peso) de la máquina hacia su eliminación. Serie SFC con brida cambiable para empalme de tubo horizontal o vertical a elección con empalme para manómetro G ¼. Caudal: Hasta 1700 l/min Altura de elevación: Hasta 45 m

Bombas trituradoras Las bombas trituradoras de las series SXC están diseñadas para tratar con aceros de baja aleación y aleaciones de fundición / aluminio. También pueden haber madejas de virutas. Las virutas deben ser suministradas a la boca de aspiración de la bomba. Las virutas pasan por el agitador y se desmenuzan, si es necesario, y entonces se cortan y se descargan mediante la bomba. Serie SXC con brida cambiable para empalme de tubo horizontal o vertical a elección con empalme para manómetro G ¼. Caudal: Hasta 1000 l/min Altura de elevación: Hasta 20 m

Bombas horizontales monobloc Las bombas horizontales monobloc son bombas centrífugas de construcción compacta en las cuales el rotor está asentado sobre el eje del motor. Las bombas son de aspiración normal, el medio de bombeo tiene que fluir. Vienen equipadas con doble retén frontal, de acuerdo con el estándar. Deben montarse al lado a debajo del depósito y son idóneas para el corte y transporte de aluminio y materiales similares. Un disco rotor previo tritura las madejas de virutas. Caudal: Hasta 1400 l/min Altura de elevación: Hasta 34 m

GT-3881 Molino triturador con cuchillas Marca: Prat, modelo: P-10, cámara de corte: 1000x950 mm. Rotor abierto, corte inclinado, 5 filas de cuchillas en el rotor. Apertura de tolva hidráulica. Sin motor y sin cuadro eléctrico.

Molino triturador con cuchillas Marca: Tecnitorn, cámara de corte: 400x250 mm, rotor escalonado, corte inclinado, motor: 4 kW (5,5 CV). Cuadro eléctrico. Rodillos para alimentación lámina con motor reductor y variador

NTD ha incorporado a su línea de fabricación una nueva y amplia gama de dispersores de elevación neumática de diversas potencias.NTD fabrica su nueva gama de agitadores de elevación neumática incorporando los últimos avances que la tecnología pone a su alcance.La facilidad de manejo y su diseño innovador permiten reducir al máximo los riesgos para la seguridad del usuario al tiempo que su bajo nivel de presión acústica reduce fatigas y molestias a los operarios. Mejor diseño tanto a nivel funcional como estético dando mayor satisfacción a nuestros clientes.

NTD ha incorporado a su línea de fabricación una nueva y amplia gama de agitadores de laboratorio, tanto eléctricos como neumáticos.

MOLINOS DISCONTINUOS MOLINOS CONTINUOS Los primeros trabajan con toda la masa a la vez, mientras que los segundos se alimentan poco a poco mediante una bomba de desplazamiento positivo y flujo variable, que introduce el material en el interior de la cuba de molienda, pudiendo trabajar con productos más viscosos. NTD ha desarrollado un nuevo Molino de Cesta discontinuo con las ventajas del continuo, ya que incorpora una bomba auto-limpiante que obliga a pasar el producto a través de la cesta de molienda, pudiendo regular el caudal de ésta, haciendo variar la velocidad del motor y del eje de agitación mediante un variador de velocidad. Se ha diseñado y optimizado el diseño de la cámara de molienda para mejorar el flujo de los productos más viscosos. Se ha cambiado el concepto de la cesta de molienda, especialmente en lo que atañe a las dimensiones y forma de las ranuras, así como el diseño de los acabados, más suaves y redondeados para una auto-limpieza más eficiente.

Agitador con turbina de 6 chorros, tres radiales de movimiento centrífugo para provocar la rotación del líquido y tres axiales para remover el fondo. - Turbina desmontable sin aristas, para una mayor seguridad. - Eje recortable de transmisión directa en acero inoxidable.

NTD ha incorporado a su línea de fabricación una nueva y amplia gama de agitadores semi-industriales.Motores eléctricos o neumáticos * Diversas potencias * Protección IP55 o Atex * Elevación manual o neumática * Carrera adaptada a cada depósito* Cuadro eléctrico con variador de velocidad * Sistema de seguridad en la sujeción de depósitos * Soportes antivibratorios * Equipos fabricados totalmente a medida del cliente

2 sistemas de subida y bajada del conjunto agitador: - Mediante motoreductor, transmisión por cadena de alta resistencia. - Mediante cilindro neumático. * Fijación al cuerpo del agitador mediante guías lineales y patines de última tecnología que le confieren el diseño más innovador. * El operario realiza la subida y bajada del Agitador mural mediante pulsadores y a una distancia suficiente para evitar que durante el proceso de fabricación, inhale polvo, vapores u otros agentes nocivos.Variación de velocidad del disco dispersor de forma continua y en régimen de trabajo, (mediante un variador de frecuencia electrónico). La velocidad se controla mediante un potenciómetro y se visualiza en un display de alta luminosidad que nos indica en todo momento las R.P.M. (revoluciones por minuto) del disco agitador. * La facilidad de manejo y su diseño innovador permiten reducir al máximo los riesgos para la seguridad del usuario