CSI - CHAUDELEC SYSTEMES INDUSTRIELS - Spécialiste des énergies radiatives

CSI desarrolla y fabrica bajo demanda paneles de IR de cualquier tamaño para precalentar placas y otras piezas en el borde de las líneas de producción. La radiación infrarroja es ideal para calentar rápidamente las piezas del vehículo

CSI diseña y monta todas las instalaciones de pregelificación de masillas/ceras en las líneas de automoción. Estos sistemas de IR pueden procesar los vehículos en paso o en avance continuo. Optimizan la curva de temperatura requerida por una regulación pirométrica avanzada y permiten un seguimiento eficaz de la producción y el consumo.

Los sistemas de paneles completos son autónomos. Están montados sobre raíles electrificados que facilitan el movimiento en todas las direcciones, los paneles de IR pueden llegar a cualquier punto de un vehículo. En función de la demanda, los paneles de IR pueden orientarse para el retoque vertical u horizontal o integrar paneles verticales y horizontales

CSI diseña una gama completa de sistemas de infrarrojos para retoques, desde monedas hasta paneles completos. Los sistemas de retoque montados sobre raíles se pueden alimentar por sistemas circulares que alberguen varios casetes o por sistemas de tipo grúa.

Los sistemas de retoque de CSI en grúas de bobina pueden ser de cualquier tamaño, desde A5 hasta paneles de puertas. Están construidos de forma robusta y son adecuados para un uso intensivo. Su diseño combina la sencillez de uso con una particular tecnicidad de gestión de la energía para alcanzar siempre los objetivos de tiempo y temperatura de los productos utilizados por nuestros clientes.

Los sistemas de retoque por infrarrojos Quick Spot están experimentando un particular auge debido a la posibilidad de reducir los tiempos de retoque y, por tanto, las pérdidas de producción relacionadas con la retirada de vehículos de la línea principal de producción.

Algunas salas complejas no permiten colocar módulos de infrarrojos y mantener la eficacia de la radiación infrarroja. La solución está en los emisores 3D. Estos emisores están diseñados específicamente para el proyecto. Siguen la geometría de las piezas a calentar y se fijan directamente a las formadoras.

Las tecnologías infrarroja y ultravioleta son muy interesantes por su modularidad y su reactividad para la reticulación de colas o la polimerización de barnices depositados en piezas de vidrio. Pueden integrarse en líneas o en robots, según la aplicación.

Estas instalaciones, también denominadas arcos de cocción por infrarrojos, se colocan a la entrada de los hornos que no consiguen alcanzar los objetivos de la fábrica en términos de rendimiento (aumento de la producción, piezas más macizas…) o en términos de calidad (puntos fríos, granos, curvas no conformes).

Estas instalaciones se colocan a la entrada de los hornos existentes que no consiguen alcanzar los objetivos de la fábrica en términos de rendimiento (aumento de la producción, piezas más grandes…) o en términos de calidad (puntos fríos, granos, curvas no conformes).