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Acabado de superficies de plasticos - Alemania

19 Empresas

1 Producto

WILHELM-PLASTIC GMBH & CO KG

Alemania

Somos su socio tanto para las piezas de diseño como para las soluciones técnicas sofisticadas, en las que le acompañamos desde el prototipo hasta la producción en serie. Llevamos activos en el tratamiento de plásticos desde 1958 y contamos con una amplia experiencia y con conocimientos técnicos en el desarrollo, la producción y el lanzamiento en serie de piezas termoplásticas. El diseño de superficies y la concepción de herramientas son algunas de nuestras especialidades. La aplicación de la normativa de calidad deseada por el cliente es nuestra máxima prioridad. Estamos certificados según la norma IATF 16949-2016 y nos hemos propuesto desarrollar de manera continua nuestro sistema de garantía de calidad hasta alcanzar este nivel. Nuestra buena reputación se fundamenta en la mejor calidad, la flexibilidad y la fiabilidad de las entregas. La afamada satisfacción de los clientes está además garantizada por un asesoramiento técnico amable y profesional, así como por una amplia asistencia en los pedidos.

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HA-WI KUNSTSTOFFE GMBH & CO. KG

Alemania

HA-WI Kunststoffe GmbH & Co. KG, en su forma actual, nació en 1998 a partir de la unión de KURI Kunststoff Verarbeitungs GmbH, fundada en Bonn en 1959, y HA-WI Kunststoffe GmbH, ubicada en Bad Laasphe desde 1972. Las dos compañías se fusionaron en la sede de Bad Laasphe, combinaron sus respectivas gamas de productos y las ampliaron para cubrir las necesidades del mercado. En paralelo, fueron ampliando las áreas de fabricación de artículos técnicos y de sistemas de sujeción rápida e implementaron, además de la tecnología más moderna, un sistema de gestión de calidad. El resultado es nuestra empresa actual con las tres líneas de productos: gama de productos, piezas técnicas y sistemas de sujeción rápida BAKRA®

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AM CHEMIE GMBH / PLS-GRUPPE

Alemania

AM Chemie GmbH se fundó en octubre de 2001 y está presente en el mercado desde 2003. Durante este tiempo, fue capaz de aumentar su volumen de negocios de manera constante. En 2007, AM Chemie invirtió en almacenamiento y logística. Además de fabricar productos para el tratamiento de superficies y el acabado de superficies de metales y plásticos, desde 2004 se encarga también del diseño y la fabricación de pequeños sistemas de limpieza para la limpieza de alambres en los procesos intermedios y de acabado. Gracias a las inversiones de Privatlabor Dr. Seidel (ICP), desde 2008 se han producido mejoras en el ámbito del desarrollo, y la comercialización y la optimización de medios de conversión y materiales de revestimiento han cobrado mayor importancia. Con el fin de satisfacer las necesidades de nuestros clientes, suministramos productos de alta calidad y conformes con la norma REACH. Además de los denominados productos comunes para la limpieza general y de componentes, tratamiento previo y perfeccionamiento, el catálogo de productos incluye productos especiales que han sido desarrollados por nosotros mismos.
WIOTEC® ENSE GMBH & CO. KG

Alemania

Aquí, la flexibilidad se escribe en mayúsculas. Cuando se trata de fechas fijas, plazos cortos, fabricación de prototipos o mecanizado de cantidades pequeñas y grandes de piezas con distintas geometrías, somos el socio adecuado. Nuestras superficies: níquel, cromo, negro WICROM (color antracita con base de cromo trivalente), oro, cobre, latón, estaño (brillante y mate), cinc; capa gruesa; con y sin sellante. Estamos especializados en: acabado profesional de los productos más diversos sobre todo tipo de materiales de base: hierro, cobre, latón, aluminio, fundición a presión de cinc, fundición a presión de aluminio. Otros servicios individuales: clasificación, empaquetado, recogida de pedidos. Ensamblaje de grupos. Marcado y etiquetado. Obstrucción y desobstrucción de tubos. Impresión y estampado de piezas de plástico. Fijatornillos.

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KIRSCH KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH

Alemania

La empresa KIRSCH Kunststofftechnik se fundó en 1985 como empresa familiar. Con nuestra filosofía "Todo de un mismo proveedor" fabricamos desde piezas sencillas hasta módulos complejos listos para el montaje, acabado incluido. KIRSCH Kunststofftechnik es líder en el sector del procesamiento y tratamiento de superficies especializándose en: construcción mecánica, automoción y medicina. Hasta hoy contamos con clientes satisfechos a nivel nacional e internacional gracias a nuestra experiencia, servicio y atención al cliente. Gracias a usted nos hemos convertido en especialistas en el procesamiento de plásticos. Por eso, nuestra tarea es ir un paso por delante e innovar juntos el plástico del mañana. Sus ideas y sugerencias se llevan a la práctica con la máxima calidad, por eso estaremos encantados de asesorarle en la realización de productos nuevos a partir de sus proyectos y diseños.

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ANDREAS BERG STAHL- UND MASCHINENBAU E.K.

Alemania

Tanto si se trata de instalaciones para el desbarbado y el decapado criogénico, el lavado a alta presión, la preparación de granalla o la construcción de acero, la técnica de soldadura, el procesamiento mecánico, la elaboración de chapas y la impresión en 3D, la empresa familiar Berg Stahl- und Maschinenbau e.K. —dirigida por su propietario— ofrece una calidad de primera clase en el desarrollo y la producción: ■ desbarbado y decapado criogénico, lavado especial, reprocesamiento de granalla, recubrimiento, orno >industria goma y plástico ■ impresión 3D silicona y plástico, análisis microscópico ■ construcción offshore ■ construcciones de acero, cabinas insonorizadas, revestimientos y cubiertas, bastidores de máquinas, ensamblajes y mucho más ■ procesos de soldadura (MIG, MAG, TIG, soldadura por puntos de resistencia, soldadura de pernos, soldadura eléctrica, sistemas de robot de soldadura), fresadoras CNC de 3/4/5 ejes y hasta 7 m de longitud de fresado, tornos CNC de hasta 3 m, máquinas de corte por llama CNC, plasma y oxicorte, plegadoras CNC, perforadoras, rodillos redondos y mucho más ■ acabado de superficies (pintura, galvanizado en caliente, cromado, arenado y chorreo de perlas de vidrio, decapado y bruñido) y mucho más. Nuestra amplia gama de productos y servicios está a su disposición. ¡Suministramos a cualquier parte del mundo!

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GRONBACH

Alemania

GRONBACH Wasserburg desarrolla y produce desde 1964 componentes y módulos complejos de construcción, en sus más de 20 000 m2 de superficie de producción y gracias a sus 290 empleados. La empresa está especializada en el mecanizado de acero inoxidable y aluminio, en el acabado de superficies y en el moldeo por inyección de plástico. Además, cuenta con un departamento propio especializado en nuevas tecnologías de superficies y procesos de montaje y fabricación. Las competencias principales en la sede central de GRONBACH en la localidad alemana de Wasserburg se centran en los siguientes ámbitos: trabajo del metal (cimbrado, fresado, embutición, taladrado, etc.), superficies (anodizadas, recubrimiento por pulverización, técnicas de estampación, grabado por láser), tecnología de plásticos (híbridos, retroyección), tecnología de dispositivos híbridos y servicios de desarrollo.

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WALTHER TROWAL GMBH&CO.KG

Alemania

Walther Trowal lleva desarrollando y produciendo soluciones de proceso para el mecanizado de superficies desde 1931. Comenzando con la tecnología de acabado por vibración -el término "acabado de barriles" deriva de "Trommel Walther"- Walther Trowal ha ampliado continuamente su gama de productos. Esto ha dado lugar a una variedad de sistemas y máquinas para el acabado por vibración y el granallado, así como para el revestimiento de piezas pequeñas producidas en serie. Walther Trowal implementa soluciones de sistemas completos que se integran perfectamente en los procesos de producción interconectados de los clientes. Esto incluye toda la tecnología de proceso adaptada a los requisitos específicos de las piezas de trabajo, en la que las máquinas y los equipos de proceso se complementan perfectamente. Dado que cada pieza y cada secuencia de producción plantean exigencias especiales a la tecnología de proceso, los experimentados especialistas del departamento de pruebas elaboran, junto con los clientes, la tecnología de proceso óptima en cada caso. El resultado: piezas con superficies que corresponden exactamente a las especificaciones ... con tiempos de procesamiento cortos y una alta reproducibilidad. Walther Trowal es uno de los pocos fabricantes que desarrolla y produce tanto las máquinas como todos los materiales de proceso para la tecnología de acabado por vibración por sí mismos ... por un lado las muelas de plástico o cerámica, por otro lado los compuestos.

Todos los productos para "acabado de superficies de plasticos"

Máquina de acabado de tambor giratorio - E5

Vibrador circular - CM series

Multivibradoras MV serie

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HÄFNER GMBH

Alemania

Punzonado CNC · Punzonado «nibbling» · Soldadura · Conformado · Láser · Clasificación y control - Trabajos a medida. ¿Necesita servicios integrales de estampado de chapa y trabajo de metales? La empresa Häfner GmbH de Dermbach, OT Diedorf/Rhön (Alemania), es justamente especialista en esto. Fabricamos piezas individuales estampadas y dobladas según sus especificaciones a partir de chapa de acero, aluminio, chapa galvanizada o acero inoxidable. También procesamos otros materiales a petición. Perforación, punzonado «nibbling», cantos, cimbrado, soldadura o corte con láser: nada de esto supone un problema para nosotros. No importa si se trata de una serie individual única o de pequeñas o grandes series para clientes industriales, empresas artesanales o clientes privados. Si lo desea, podemos encargar a empresas asociadas el revestimiento y el tratamiento de la superficie de las piezas acabadas. Montamos módulos y llevamos a cabo a mano y por encargo la clasificación y la inspección de piezas de plástico y caucho.
HITZEL OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH & CO KG

Alemania

Somos una empresa familiar con una larga experiencia en la galvanotecnia, por lo que disponemos de amplios conocimientos sobre el acabado de superficies metálicas como el acero, el acero fino, metales no ferrosos, latón, aluminio, fundición a presión de cinc y plástico ABS. Durante el galvanizado no solo es importante la mejora visual (mediante la galvanotecnia decorativa), sino también la funcionalidad de la pieza de trabajo. El producto final tendrá características que no aportaba de origen.

KARL HEESEMANN MASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG

Alemania

Karl Heesemann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG fue fundada en 1933 por el comprometido ingeniero Karl Heesemann. Heesemann produce desde hace más de 80 años rectificadoras para la industria y el trabajo artesano. A lo largo de esos años han surgido algunas innovaciones fundamentales de carácter pionero que aún siguen vigentes actualmente. Heesemann ha aportado nuevos impulsos a la tecnología de rectificación y la ha hecho avanzar una y otra vez. Actualmente Heesemann da empleo en su sede matriz de Bad Oeynhausen a cerca de 150 empleados y es líder del mercado mundial del sector de rectificadoras de madera. Su gama de productos abarca tanto máquinas para un trabajo manual exigente como grandes máquinas industriales. Además del ámbito de la madera, Heesemann está desarrollando actualmente su presencia en el mercado del ámbito del metal. Su cuota de exportación es de aprox. un 80 % y sus principales mercados de venta son Europa, Estados Unidos y Asia. · Las rectificadoras de Heesemann se utilizan para fabricar muebles, puertas y suelos de madera, en la industria de la elaboración de tableros, en el ámbito del trabajo artesano y en las obras interiores y también en la fabricación de listones. · Las rectificadoras de Heesemann se emplean para calibrar y realizar rectificados de precisión de madera maciza y para el pulimento de chapa de madera, pintura y láminas. · Dependiendo del tipo de máquina, se pueden rectificar superficies, cantos y perfiles (piezas rectas y curvas) y piezas de trabajo moldeadas tridimensionalmente (p. ej., revestimientos interiores de automóviles). · Para el uso en el ámbito del metal Heesemann ofrece la instalación de redondeo de cantos y desbarbado profiRounder.

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TIGRES GMBH

Alemania

Desde 1993, Tigres GmbH es uno de los fabricantes líderes en instalaciones de plasma a presión atmosférica. Nuestras soluciones de sistemas, que sirven para la activación, la limpieza en profundidad y el revestimiento de superficies, se aplican en una gran variedad de sectores en todo el mundo. Muchos materiales utilizados en sectores como el automovilístico, aeronáutico, espacial, electrónico, médico, textil y de electrodomésticos, así como el de impresión y embalajes se tratan en nuestras instalaciones antes de ser procesados. Nuestro equipo se compone de trabajadores altamente cualificados y con experiencia práctica que tienen amplios conocimientos técnicos sobre diversos ámbitos comerciales. Cada empleado dispone de una gran competencia en su área de especialidad, a la que todo el equipo puede recurrir en caso de necesidad.

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OT-TORNESCH

Alemania

Con más de 25 años de experiencia y conocimientos, somos una compañía certificada según la norma DIN ISO 9001 y especializada en el acabado de superficies de aluminio. Ofrecemos varias tecnologías, como la anodización y el teñido por inmersión en una amplia gama de colores. Nuestros servicios también incluyen el refinamiento parcial de los componentes de aluminio como un proceso combinado de cromado y anodizado. Además del cromado en amarillo y la pasivación incolora de aluminio que cumple con el alcance con SurTec 650. Nuestros servicios también incluyen el decapado, el pasivado y el electropulido del acero inoxidable. En nuestra moderna instalación podemos procesar piezas con dimensiones de 2000 mm de largo, 600 mm de ancho y 1000 mm de profundidad. El cumplimiento de los plazos de entrega, la flexibilidad y la calidad nos distinguen y nos han granjeado una buena reputación con nuestros clientes nacionales e internacionales. Los métodos que utilizamos son los siguientes

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LASER BEARBEITUNGS- UND BERATUNGSZENTRUM NRW GMBH

Alemania

Trasladar a la industria la tecnología láser de los viajes espaciales: ese fue el objetivo fundacional de LBBZ GmbH hace 30 años. Durante este tiempo, como socio de producción de tecnologías neutras en emisiones de CO2, hemos estado haciendo que la construcción modular de vehículos sea comercializable en series pequeñas y medianas. Podemos ofrecerle toda la gama de la producción con láser y, gracias a nuestra experiencia con clientes de los sectores más diversos, hasta podemos desarrollar conceptos de soluciones a medida. Hacemos especial énfasis en los proyectos de innovación en el campo de la electromovilidad. Como especialistas en el campo de la producción con tecnología láser, le ofrecemos toda la gama de posibilidades en fabricación por láser. Gracias a nuestra experiencia con clientes de sectores muy diversos, podemos ofrecerle conceptos de soluciones a medida. En nuestras instalaciones de 120 000 m2 en Geilenkirchen (Alemania) fabricamos sus componentes con la tecnología láser más moderna. Gracias a nuestros numerosos años de experiencia con clientes de la industria automovilística, disponemos de la flexibilidad necesaria en la producción tanto de piezas individuales como de grandes series. En nuestra fábrica usamos la tecnología láser más avanzada, como la soldadura láser 3D a distancia, junto con técnicas de producción convencionales. Una ventaja especialmente destacable para nuestros clientes es la producción completa en nuestra propia fábrica, que podemos ofrecer gracias a nuestra pintura catódica por inmersión, en húmedo y en polvo. Con nuestros equipos de acabado de superficies, disfrutará de una fabricación rentable y rápida.

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JORES GMBH

Alemania

Paul Jores GmbH se especializa en el rectificado moderno en el área del mecanizado plano-paralelo, como el rectificado fino o el rectificado de doble cara. La tecnología de molienda de la empresa familiar está profundamente arraigada en la tradición y se remonta al siglo XIV. En aquella época, eran herramientas de corte de todo tipo. En el siglo pasado se inició la molienda industrial en el sector del paralelismo. La tecnología de molienda de Paul Jores GmbH se ha ido mejorando de manera continua y se ha vuelto aún más eficiente, de modo que hoy en día las dieciséis máquinas rectificadoras y máquinas de alimentación de doble cara de última generación gozan de una excelente calidad en la que confían nuestros clientes. Aquí se incluyen los principales proveedores de sistemas para la industria automovilística y sus subcontratistas, los fabricantes de rodamientos más grandes del mundo y los líderes mundiales en construcción mecánica para prensas de impresión y maquinaria para trabajar la madera.

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ARCOTEC GMBH

Alemania

Con casi 50 años de experiencia, Arcotec GmbH es el único fabricante de los tres métodos de pretratamiento físico a presión atmosférica (corona, plasma, llama). 2019 - Arcotec GmbH sigue cosechando éxitos a día de hoy con más de 45 años de experiencia y como único fabricante de los tres métodos de pretratamiento físico bajo presión atmosférica (corona, plasma, llama). Los más de 15 000 sistemas de pretratamiento Arcotec utilizados en todo el mundo son la acreditación de nuestra alta calidad constante y nuestros conocimientos técnicos únicos en el campo del pretratamiento de superficies. 1997 - Introducción del dispositivo de plasma atmosférico (Arcospot®), que descarga chispas de alta energía. La introducción de los dispositivos de plasma atmosférico permitió abrir específicamente el mercado de los materiales difíciles de tratar a altas velocidades de alimentación. 1991 - Se introduce otro principio de tratamiento físico, el "tratamiento con llama". 1985 - Fundación de Arcotec GmbH. Sistemas de pretratamiento 1976 - Desarrollo y utilización de la primera unidad de plasma del mundo con electrodos de irradiación libre (Arcojet®) para el tratamiento de piezas de plástico moldeadas; funciona mediante un plasma eléctrico. Equipos de pretratamiento 1975 - Comenzamos a fabricar equipos de pretratamiento basados en corona de alta frecuencia. Sistemas de pretratamiento 1974 - Fritz Bloss funda una agencia comercial independiente en 1974.

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ECOROLL AG WERKZEUGTECHNIK

Alemania

ECOROLL AG Werkzeugtechnik es un proveedor líder de herramientas para el tratamiento mecánico de superficies. Con nuestros cerca de 80 empleados, ECOROLL AG desarrolla, fabrica y distribuye herramientas para rodillos lisos, rodillos fijos, rodillos lisos de pelado y el martilleo mecánico de superficies. Las herramientas de ECOROLL se utilizan allí donde existen necesidades especiales relacionadas con la rugosidad de las superficies o la resistencia de los componentes. El procesamiento de rodillos fijos o lisos tiene lugar inmediatamente después del premecanizado en máquinas herramienta utilizadas y permite obtener superficies con una rugosidad muy baja (< Ra 0, 01 / < Rz 1, 0 µm), comparable con los resultados obtenidos en el rectificado, rodado o pulido. Esto se logra gracias a la transformación del perfil de rugosidad de la zona periférica de los componentes sin eliminación de material, incrementándose simultáneamente la resistencia dinámica y la dureza de las zonas periféricas. ECOROLL dispone de una amplia gama de herramientas estándar. Otro de sus puntos fuertes es el desarrollo y la fabricación de soluciones especiales según los requisitos de los clientes. Con un equipo cualificado de distribución, fabricación y tecnología de aplicación, fabricamos herramientas y diseñamos procesos personalizados para aplicaciones específicas de los clientes. Además, nuestro equipo de aplicación ofrece la opción de probar nuestras tecnologías en mecanizados de prueba en la sede de ECOROLL o en la sede del cliente para obtener posibles mejoras en la calidad de las superficies.

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AUTOGENA STAHL GMBH

Alemania

Nos dedicamos al oxicorte y al corte por plasma en aceros aleados y no aleados. Los tratamos exactamente tal y como los necesite para su proyecto. Ya se trate de piezas oxicortadas para la industria de estampadoras, preformas para la construcción de puentes y contenedores o recortes para brazos de excavadoras, en autogena fabricamos las piezas básicas que utiliza para crear alta tecnología. Desde el principio, hemos procurado disponer de la tecnología de maquinaria más avanzada y de secuencias de producción optimizadas para cada proceso. Esto nos permite trabajar de forma muy económica. Siempre nos complace comunicar esta ventaja a nuestros clientes. Por ejemplo, hemos vuelto a ampliar las mesas de corte con llama para los procesos de oxicorte autógeno y corte por plasma, hemos implementado unidades de procesamiento y no hemos dejado de adquirir nuevas máquinas de corte con llama. Un horno de recocido, el sistema de corte robotizado para biselados y un rodillo complementan nuestra capacidad de acabado de "piezas brutas normales de procesos de oxicorte". Disponemos de unas 15 000 toneladas de chapa gruesa de diferentes calidades, como por ejemplo S235JR+N / S355J2+N / P355NL2/NH / P265GH / ASME SA 516 Gr. 60/70 y aceros para la construcción naval de grados entre A y F36. Almacenamos y procesamos chapas de hasta 300 mm de espesor, 4500 mm de anchura y 16 000 mm de longitud de forma continua. Gracias a la ubicación ideal de nuestra planta en el norte de Hannover, con acceso al canal Mittelland, a nuestro propio apartadero ferroviario y a la proximidad de la autopista, autogena también puede suministrar piezas de grandes dimensiones.

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ATC ARMOLOY TECHNOLOGY COATINGS GMBH & CO. KG

Alemania

A mediados de los años 80, los fundadores de la empresa se interesaron por el proceso de revestimiento con cromo de Armoloy, originario de los Estados Unidos. En 1987 se fundó la empresa, con sede e instalaciones de producción en Mosbach y el Departamento de Administración ubicado en Solms-Oberbiel y Aßlar (Alemania). La empresa da trabajo actualmente a 25 personas y suministra a Alemania y otros países europeos. El volumen de exportaciones alcanza aprox. el 25 % y los principales países receptores son Suiza, Austria, Francia, Luxemburgo, España e Italia. El recubrimiento ATC es un revestimiento de cromo muy duro, denso, preciso, fino y de gran pureza que se deposita sobre todos los metales (excepto el magnesio, el titanio y el aluminio [con restricciones]) mediante un proceso de alta energía. Puesto que el proceso se lleva a cabo a temperaturas muy por debajo de los 100 °C debido a la tecnología especial con bajo calor, no hay ningún cambio estructural en los materiales que se recubren.

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