Ingeniería de procesos - Importación exportación

La serie B80 KME fue desarrollada como una bomba centrífuga de inmersión de instalación húmeda para uso estacionario en tanques y cuencas. La bomba de acoplamiento directo con cojinetes lisos es adecuada para bombear y hacer circular líquidos neutros y químicamente agresivos en la industria química y la ingeniería de procesos, en la galvanoplastia y la tecnología de superficies, en sistemas de lavado y plantas de tratamiento de aguas, para el drenaje de sumideros en plantas de eliminación de residuos industriales y municipales o como bomba de circulación en depuradores de gas e intercambiadores de calor. * con varios diseños de cojinetes lisos * disponible en profundidades de inmersión de 600 - 1500 mm * Dimensiones compactas * Combinaciones de materiales resistentes a la abrasión posibles * Funcionamiento con muy pocas vibraciones y poco desgaste * Todas las partes mojadas están hechas de plástico resistente a la corrosión * Alineación autocentrada en el armazón del cojinete

La serie B80 HME es un diseño con una construcción en voladizo sin cojinetes que se acopla directamente al motor IEC. Especialmente diseñado para la ingeniería de plantas y condiciones de instalaciones confinadas. Puede funcionar en una instalación seca junto al tanque, facilitando así el acceso para los trabajos de mantenimiento y reparación. La bomba es adecuada para bombear y hacer circular líquidos neutros, corrosivos y mecánicamente contaminados. Sin embargo, también puede utilizarse en instalación estacionaria en la industria química y la ingeniería de procesos, en la tecnología de superficie y de galvanoplastia y en los depuradores de gases. * directamente acoplado en un diseño de voladizo sin soporte * disponible en profundidades de inmersión de 275 - 450 mm * Operación de vibración y desgaste extremadamente baja * Alineación autocentrada en el armazón del cojinete * Todas las partes mojadas están hechas de plástico resistente a la corrosión

Flottweg Technology atiende más de 1000 aplicaciones en todo el mundo. Cada uno de estos procesos de ingeniería son tan individuales como nuestras centrífugas decantadoras de la serie Z. Desde la industria alimenticia, pasando por la farmacéutica hasta el procesamiento de subproductos - tan específica, individual y optimizada, nuestra serie Z puede enfrentar muchos desafíos con éxito. El diseño higiénico, para nuestros clientes en los que la limpieza es importante, puede garantizarse en cada máquina. La protección especial ATEX garantiza la seguridad y nuestro propio sistema de accionamiento Simp Drive® hace que el rendimiento tecnológico sea perfecto.

Las válvulas reductoras de presión GEMÜ N082, N182 y N782 garantizan una presión de salida constante en instalaciones de ingeniería de procesos aprovechando la presión diferencial. Si la presión del lado de salida aumenta, la fuerza del muelle es más baja y la válvula se cierra por efecto de la subida del muelle. La presión se reduce hasta que se equilibra la fuerza del muelle y la presión de salida. Si la presión baja, la válvula se abre puesto que la fuerza de muelle presiona la superficie del diafragma a través del orificio de control. La presión de salida puede leerse en el manómetro protegido con membrana (no disponible en N782) y, si es necesario, la fuerza de muelle puede ajustarse con un tornillo de ajuste. - La presión de trabajo puede ajustarse muy fácilmente con un tornillo de ajuste y asegurarse con la contratuerca integrada. Si fuera necesario, se puede sellar el ajuste realizado

Sistemas & Módulos SMS diseña, fabrica y suministra sistemas completos y módulos para aplicaciones de evaporación, secado y membranas. Nuestro alcance de suministro incluye: consultoría / estudios de factibilidad pruebas piloto diseño de procesos ingeniería de plantas gestión de proyectos compras / manufactura / entrega montaje / instalación puesta en servicio servicio postventa Módulos premontados Durante más de 40 años, SMS ha estado suministrando unidades premontadas para el beneficio de nuestros clientes. Las monturas están completamente montadas, incluyendo tuberías, cableado y pruebas en el taller de SMS o en el taller de nuestros socios. El diseño modular reduce significativamente la cantidad de trabajo requerida para el montaje y la puesta en marcha, lo que minimiza el tiempo de inactividad del equipo de la planta existente y, como resultado, sólo se producen efectos menores en la producción actual.