Controles - Importación exportación

Equipos de regulación, control y adquisición de datos para hornos industriales BTF sa, el socio ideal para sus tratamientos térmicos, ¡soluciones a medida en producción o investigación! BTF está especializada en el diseño y la construcción de diversos tipos de hornos y estufas industriales para todos los sectores de la industria y los laboratorios de investigación. La gama de temperaturas de las instalaciones fabricadas llega hasta los 1.800°C. Pueden diseñarse para trabajar en aire, gases neutros o vacío, o para realizar tratamientos térmicos especiales como carburación, nitruración, etc.

Los dispositivos Recovib.Monitor son sistemas industriales polivalentes de adquisición y monitorización. Proporcionan una solución integrada completa para conectar hasta ocho sensores (bucle de corriente, IEPE, tensión diferencial/de un solo extremo) a una plataforma de hardware que puede adquirir, procesar, almacenar y mostrar datos de varias maneras. Pueden transmitir los datos brutos del sensor a una máquina local o enviar mensajes seguros a la plataforma Recovib.io. En ese modo, pueden configurarse y personalizarse a distancia para adaptarse a las necesidades del cliente. Basados en nuestra amplia experiencia en la monitorización de piezas estructurales de aerogeneradores, los dispositivos MONITOR proporcionan flexibilidad, precisión de medición y fiabilidad, incluso en entornos difíciles y remotos.USO TÍPICO Medición local o remota de vibraciones; en particular, supervisión estructural CARACTERÍSTICAS Uso local con el software Recovib.Suite Canales de entrada sincronizados Gestión del tiempo (conexión a un servidor NTP) Dinámica muy alta (>120 dB)

Los sensores de salud estructural combinan un acelerómetro de 2 ejes con un sensor de temperatura. Su mayor protección interna contra sobretensiones y su inmunidad a las interferencias electromagnéticas los hacen especialmente adecuados para la supervisión permanente de estructuras altas en exteriores. Los sensores de salud estructural pueden realizar mediciones en condiciones extremas que oscilan entre -40 °C y +85 °C. Por supuesto, son estancos al polvo y al agua hasta IP66. Contamos con un historial probado de varios miles de sensores de este tipo que funcionan de forma fiable en todo el mundo.USO TÍPICO Vigilancia permanente en exteriores de estructuras altas CARACTERÍSTICAS Medición de la aceleración en 2 ejes Medición de la temperatura de la superficie a la que está fijado el sensor Transmisión de señales a través de lazos de corriente de 4-20 mA Protección contra rayos integrada Funcionamiento hasta -40°C MODELOS Estándar Alta resolución

Llevamos cuatro milenios lubricando nuestra maquinaria y nuestros activos rotativos para aumentar su eficiencia, su fiabilidad y, por ende, también su vida útil. Una lubricación adecuada de los rodamientos minimiza el contacto de la superficie de la maquinaria, reduciendo así la fricción, el calor, el contacto entre metal y, por consiguiente, también el desgaste. La lubricación, además de proteger a los rodamientos de bolas y rodillos de sí mismos al reducir la fricción, también los defiende frente a la corrosión y otros elementos. La grasa constituye la lubricación preferida en la industria, pues es fácil de aplicar y proporciona un sello protector de gran eficacia al armazón de los rodamientos. Teniendo en cuenta que la lubricación es un procedimiento que ha demostrado sobradamente su fiabilidad durante los últimos 4 milenios, es sorprendente saber que muchos de los fallos prematuros padecidos por los rodamientos están directamente relacionados con problemas de lubricación.

El vapor es un recurso esencial en muchos procesos industriales. Como resultado, la mayoría de instalaciones cuenta con una amplia red de tuberías, válvulas, bridas y trampas de vapor. Dentro de dichos sistemas tienen lugar un flujo y unas turbulencias constantes. A medida que el vapor puro viaja desde las calderas hasta el punto en el que se utiliza, es inevitable que sufra un cierto enfriamiento. Como resultado de ello, se produce la acumulación de gases y condensación. Las trampas de vapor permiten purgar estos residuos, manteniendo el sistema puro. Una trampa de vapor totalmente funcional se abre, se cierra y se modula de manera automática. Su función es la de descargar la condensación una vez que se forma, a no ser que el calor de dicha condensación pueda llegar a utilizarse. Se trata de dispositivos muy eficientes energéticamente y que no desperdician vapor de calidad. Asimismo, permiten eliminar las impurezas del vapor y mantienen la pureza y la eficiencia de todo el sistema.

Las fallas eléctricas representan una importante amenaza para la seguridad de la planta y, además, pueden llegar a detener las operaciones en su totalidad Las plantas industriales precisan una enorme cantidad de energía para funcionar y, al igual que la maquinaria necesaria para la producción, los sistemas eléctricos también pueden llegar a fallar. Cuando lo hacen, la producción de la planta y la seguridad de quienes se hallan dentro de la instalación pueden llegar a verse seriamente amenazadas. Esas mismas amenazas son inherentes en lo que a la producción y la distribución de energía respecta. La importancia de llevar a cabo un correcto mantenimiento de sus sistemas eléctricos Las implicaciones de un fallo total del sistema eléctrico pueden ser mucho más graves que las de una falla mecánica ordinaria.

El sensor flexible está diseñado para hacer que la detección de ultrasonido aerotransportada sea lo más sencilla posible. En este caso, el sensor está instalado en el extremo de un tubo de metal flexible. Además de ser compatible con el SDT340, el SDT270 y con el SDT200, el Sensor flexible puede doblarse, gracias a lo cual permite dar forma al tubo para adaptarse a cualquier tipo de necesidades.

con la potencia de la vibración Online4US utiliza ultrasonido y vibraciones para proporcionar información continua sobre la salud de sus instalaciones. combina sensores de ultrasonido y sensores de vibración en configuraciones modulares de 4 a 32 canales. Responde a una demanda necesaria para tener una advertencia avanzada de fallas críticas de los activos en áreas remotas. Online4US está diseñado para proporcionar a los equipos de confiabilidad una retroalimentación continua sobre la salud de los activos más críticos de su fábrica. Combina los datos de dos de las disciplinas más relevantes (Ut / Vib) para la supervisión del estado de los activos para proporcionar la información sobre los fallas potenciales de la máquina. SDT previó la necesidad de monitorear permanentemente la condición de activos críticos en áreas inaccesibles, peligrosas o remotas.

Una solución integral de monitoreo de condición que combina la versatilidad del ultrasonido, los análisis de vibración, los protocolos de comunicación estándar y un software integrado de análisis y tendencias. Configure Vigilant para cualquier activo crítico Vigilant es un sistema de recopilación de datos flexible. Puede introducir cualquier combinación de ocho sensores de ultrasonidos y vibración, y obtener información continua de sus activos. Los 4 canales de Temperatura, Tacómetro y Presión crean una solución todo en uno para activos críticos y protegidos. Lo más destacado de Vigilant: 8 canales (Ultrasonido o Vibración) 4 canales (Temp./Tac./Proceso) Software de gestión de datos integrado Tendencias/Espectro/Forma de onda/Cascada Protocolo de comunicación abierta Datos estáticos y dinámicos

Pruebas de estanqueidad en tanques de almacenamiento subterráneos y otros compartimentos estancos Los detectores de ultrasonido permiten inspeccionar la estanqueidad de forma tan potente como versátil. Es esta la única manera de garantizar que los tanques de almacenamiento subterráneo permanezcan herméticos. De hecho, las inspecciones ultrasónicas de estanqueidad pueden utilizarse también con otros fines. Son muchos los elementos que deben permanecer herméticos. Ejemplos de dichos elementos son el motor o la cabina de un coche, los grandes contenedores utilizados en el transporte marítimo o la carcasa de rodamientos de una planta de producción de papel. Cuando la integridad de estanqueidad de algo se deteriora, pueden ocurrir dos cosas: o bien que algo se fugue y salga del sistema o bien que algo penetre y se cuele en el mismo. Por lo tanto, es necesario evitar que dichas situaciones sucedan en la medida de lo posible.

Detecte bloqueos y fugas en las válvulas, mantenga un flujo correcto y evite malgastos innecesarios Las válvulas desempeñan un papel fundamental en el transporte de gas, aceite y agua por toda la planta. Estas inician y detienen el flujo y, a la vez, evitan el reflujo y regulan el flujo y la presión. Son cientos e incluso miles las válvulas necesarias en las grandes instalaciones. Por ejemplo, todas las fábricas relacionadas con el acero, la celulosa, los alimentos o los productos farmacéuticos, entre otras, tienen válvulas instaladas en sus tuberías. Cuando las válvulas fallan o presentan fugas, se produce una inevitable pérdida de energía y una disminución en la calidad del producto. Por otra parte, existe una gran probabilidad de que tales fallos deriven en un tiempo de inactividad. Tanto las fugas internas como las externas, así como los problemas relacionados con la regulación del flujo, pueden suponer amenazas de gravedad para los procesos de la fábrica.

En muy pocas ocasiones se dedica el tiempo necesario para llevar a cabo inspecciones rutinarias en los componentes de activos no rotativos. Los sistemas hidráulicos representan otro medio a través del cual la industria convierte la electricidad en energía mecánica. Una bomba, normalmente alimentada por un motor eléctrico, se encarga de mover el fluido hidráulico a través de un sistema. El sistema, normalmente, está compuesto de un depósito diseñado para contener el fluido hidráulico, mangueras de alta presión para transportar el fluido, válvulas de control que garantizan que el fluido sea enviado a los puntos en los que sea necesario, válvulas de alivio para mantener un funcionamiento seguro y cilindros que se encargan de producir energía mecánica. Las bombas y motores suelen ser importantes y, sin embargo, el equilibrio del sistema se deja funcionar hasta que falla. Las inspecciones con ultrasonido ofrecen la posibilidad de cambiar de estrategia.

Maximice el tiempo de actividad. El aire comprimido es el recurso más versátil y, por consiguiente, más utilizado en la industria. El aire comprimido permite utilizar la presión atmosférica para transferir energía durante procesos industriales, por eso, puede utilizarse para accionar herramientas de aire, como taladros, martillos y cilindros hidráulicos de aire creados para lograr la automatización de los procesos de manufacturación, etc. El aire comprimido también se utiliza para alimentar los frenos de aire en las flotas móviles y los trenes. Se trata de un elemento tan habitual en la industria que, a menudo, se le suele denominar la cuarta utilidad de la industria, solo por detrás de la electricidad, el agua y el gas. De los cuatro, es el aire comprimido el que consume una mayor cantidad de energía.