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La línea de producción inteligente para diésel se refiere a un sistema avanzado de fabricación que utiliza automatización, tecnologías digitales y análisis de datos para optimizar el proceso de producción del AUS32 (DEF), como AdBlue®. El AUS32 es una solución utilizada en sistemas de reducción catalítica selectiva (SCR) en motores diésel para reducir las emisiones perjudiciales de óxidos de nitrógeno (NOx).

Nos enorgullece presentar nuestra vanguardista planta de producción multifuncional, una innovación revolucionaria diseñada para optimizar y simplificar el proceso de fabricación de diversas soluciones, incluidos fertilizantes líquidos como NPK, UAN y otros, así como soluciones AUS como AdBlue. Esta planta de producción totalmente automática e inteligente está destinada a revolucionar la industria de los fertilizantes líquidos.

La línea de producción inteligente para UAN 32 se refiere a un sistema avanzado de fabricación que incorpora automatización, tecnologías digitales y análisis de datos para optimizar el proceso de producción del fertilizante UAN 32. UAN 32 significa solución de urea-amonio nitrato con un contenido de nitrógeno del 32%.

Nuestro sistema de ósmosis inversa ofrece una capacidad de producción versátil que va desde 250 hasta 4,000 litros por hora. Cuenta con una bomba de alta presión de acero inoxidable y una interfaz PLC con pantalla táctil de 7 pulgadas fácil de usar. Para garantizar precisión y eficiencia, un medidor de flujo digital mide las cantidades de producción y aguas residuales, y las tasas de flujo se pueden ajustar con una válvula de aguja de acero inoxidable. Los sensores de presión en la pantalla táctil supervisan la presión de entrada de la red y de la membrana, deteniendo automáticamente el sistema y mostrando errores si se superan los valores de presión preestablecidos. Los usuarios pueden monitorear el valor de sólidos disueltos totales (TDS) en la pantalla táctil. El sistema incluye tres válvulas solenoides de alta calidad controladas por el microprocesador PLC para una gestión precisa. El panel eléctrico garantiza seguridad y longevidad con funciones de Protección del Motor y Protec

Los sistemas de Ósmosis Inversa (OI) son conocidos por sus excepcionales capacidades de purificación de agua, reduciendo eficazmente hasta un 99% de contaminantes. La serie de OI en la que nos especializamos está diseñada para satisfacer las exigentes necesidades del tratamiento de agua industrial en diversas fuentes, incluyendo aguas salobres, superficiales y suministros municipales. Estos sistemas industriales de tratamiento de agua por ósmosis inversa están diseñados con materiales mejorados y tecnología de alta capacidad, lo que los hace adecuados para aplicaciones en diversas industrias. Es importante destacar que estos sistemas están diseñados y fabricados de manera única en los Estados Unidos, haciendo hincapié en la eficiencia energética y la amigabilidad con el medio ambiente, al mismo tiempo que ofrecen consistentemente agua de alta calidad.

Presentamos el Generador de Agua Dulce de la Serie Diamond, un sistema de ósmosis inversa de última generación diseñado para aplicaciones marinas. Este sistema ofrece una capacidad de producción nominal que varía de 40 a 80 metros cúbicos por día, ideal para su uso con agua de mar a una temperatura de 25°C y un nivel de salinidad de 35,000 partes por millón. Contenido en un resistente bastidor de acero inoxidable, este sistema está montado sobre patines para facilitar la instalación y viene equipado con un panel de control PLC integrado y una cabina de arranque para una operación fácil de usar. Una de sus características destacadas es el sistema automático de enjuague de agua dulce, que sirve como protección para las membranas, prolongando su vida útil. Además, cuenta con un sistema automático de "caída de agua" con una alarma de alta salinidad, asegurando la calidad del agua producida. Para mejorar el monitoreo del rendimiento, la unidad está equipada con un medidor de flujo digital

Producción rápida, sistema de enfriamiento rápido, 2 tipos de producción de grasa en un solo ciclo, el producto más homogeneizado, capacidad de diseño flexible desde 5 litros hasta 3000 litros de reactores, compatible con la producción de todos los tipos de grasas.