Bomba de fusión para aumentar la presión en el proceso de polímero. La serie es el resultado de una revisión completa de los componentes básicos utilizados. El BOOSTER-AT está disponible con conexiones de brida según EN1092-1 y ANSI B16.5. Gracias a las nuevas geometrías de las ruedas dentadas, son posibles presiones diferenciales de hasta 320 bares para determinados tamaños de bombas. El nuevo diseño se completa con la habitual variedad de diferentes combinaciones de materiales. Ventajas: Por lo tanto, una mayor eficiencia Menos entrada de temperatura en el polímero Es posible un rango de viscosidad más amplio Es posible un mayor rango de flujo de volumen Mayor seguridad contra la rotura del eje en caso de sobrecarga debido al nuevo diseño
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La fiable bomba de refuerzo para el proceso de polímeros. Las bombas de engranajes BOOSTER de WITTE se utilizan en el proceso de polimerización para aumentar la presión de los medios de viscosidad media a alta. La bomba booster calentada hidráulicamente transporta muy suavemente prepolímeros y polímeros, como PET, PBT, PS, ABS y muchos otros. El calentamiento se realiza mediante aceite de transferencia de calor o vapor. Los componentes principales como ejes y cojinetes de deslizamiento provienen del sistema modular de WITTE. Las bombas booster de la serie BOOSTER se utilizan en todos los lugares donde se requiere una presión especialmente alta para el proceso. Se requieren altas presiones para la peletización, la producción de fibras o para las bombas de hilado, entre otros. El diseño de las bombas booster BOOSTER se puede adaptar a las necesidades de la planta y a los requerimientos del cliente.
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Bombas de descarga eficientes en diseño AT La serie POLY-AT ofrece un alto grado de flexibilidad con respecto a la instalación bajo el reactor de fusión de polímeros. El cliente puede elegir entre 3 geometrías de brida diferentes, de modo que siempre se puede seleccionar la mejor combinación técnica y económica de reactor y brida de bomba. Gracias a las nuevas geometrías de los engranajes, es posible alcanzar presiones diferenciales de hasta 320 bar con determinados tamaños de bomba. El nuevo diseño se completa con la habitual variedad de combinaciones de materiales. La combinación más habitual es, sin duda, la carcasa de acero inoxidable o de acero al carbono, así como los cojinetes lisos de acero para herramientas o de bronce al aluminio.
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Aportamos nuestro éxito, nuestra gran experiencia y nuestros conocimientos a la industria química. El requisito de bombear sustancias viscosas y pegajosas del vacío no es una tarea fácil. Sin embargo, nuestro diseño CHEM cumple fácilmente con este requisito. Los requisitos de las bombas de dosificación y transferencia, así como de las bombas de destilación en el segmento CBD, por ejemplo, también coinciden con nuestro diseño CHEM, de modo que usted obtiene una solución de bomba para todo su proceso de destilación con una sola bomba. Más de 600 bombas de este diseño funcionan de forma fiable en una amplia gama de aplicaciones de cannabis en varios de nuestros clientes de los Estados Unidos. Esta robusta y fiable serie de bombas se utiliza en todo el mundo en procesos exigentes de las industrias química y farmacéutica.
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Bomba de fusión para la producción de HDPE / LDPE / LLDPE. Las bombas de fusión de este tipo se utilizan en la producción y procesamiento de HDPE / LDPE / LLDPE. La serie EXTRU está adaptada a los requerimientos de estos procesos y por lo tanto trabaja con la más alta precisión. Las dentaduras especiales permiten un transporte casi sin pulsaciones de la masa fundida, lo que garantiza una calidad de producto constantemente alta.
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