La serie Spaceline Fiber de TCI Cutting abre un nuevo mundo de posibilidades de corte láser en 3D gracias a nuestro cabezal de 5 ejes. La producción de cortes complejos se convertirá en tarea sencilla gracias a este sistema totalmente robotizado. El potente brazo que aloja el cabezal de corte 3D permite crear programas de corte con múltiples ángulos para una misma pieza así como alcanzar una aceleración de más de 1G, con potencias desde 1 a 3 kW (hasta 6 kW especial). El recorrido de 700 mm del eje Z ofrece posibilidades infinitas para el corte tanto reposicionamiento de piezas con robot o en una mesa revólver de trabajo. Este sistema es uno de los más completos e inteligentes del mercado. Su conectividad con los sistemas digitales genera un flujo de producción inigualable y a un coste mínimo. Su versatilidad e infinidad de configuraciones convierten a la Spaceline en una máquina capaz de adaptarse a las necesidades de cualquier sector.
Francia
La T.T.E DIGT es una máquina de corte electroneumática de reducidas dimensiones para ser instalada en lugares con espacio limitado, como talleres. La alimentación monofásica de 230 V y el bajo consumo de aire comprimido facilitan la instalación. Los sectores de uso son variados textil, cuero, calzado, etc. donde se necesite cortar materiales a medida como tiras de goma, cintas, encajes, cordones, cremalleras, velcro, correas, tirantes, adornos, cinturones. Dependiendo de la configuración, la máquina puede cortar En frío con hojas de tijera de acero templado y autoafilado con una apertura máxima de 120 mm; En caliente con cuchilla calentadora por resistencia eléctrica de baja tensión, el corte se realiza por fusión térmica (sólo para materiales sintéticos) con una abertura de corte de 110 mm y se puede equipar con un dispositivo automático para el corte inclinado; En caliente y frío, utilizados por separado, seleccionables directamente por el programador electrónico.
Pedir presupuestoAlemania
Las uniones para tubos en fundición de aluminio ITAS permiten unir, mediante un sencillo mecanismo de inserción, los tubos cortados a la longitud deseada. No se necesita ningún proceso posterior de mecanizado, con lo que el trabajo de montaje se reduce al mínimo. Un mecanismo tensor interno y el apriete de los tornillos de sujeción especiales garantizan la fijación en arrastre de fuerza y una unión con transiciones lisas en los contornos que no solo resulta agradable al tacto, sino que además contribuye a la seguridad, ya que evita posibles lesiones por enganchones. El resultado es un sistema sencillo y estable que cumple todas las directivas de seguridad.
Pedir presupuestoFrancia
Year of manufacturing : 2000 CNC control : FANUC 18i-T Number of axes : 5 Max. turning lenght : 205 [mm] Max. bar diameter in turning spindle : 20 [mm] Max. spindle speed : 8000 [rpm] Increment C-axis : 0.001 [°] Spindle power : 3.7 [kW] Max. bar diameter counter spindle : 20 [mm] Max. counter spindle speed : 4500 [rpm] Counter spindle increment C-axis : 0.001 [°] Counter spindle power : 1.1 [kW] Number of positions end attachment : 4 Number of motorized positions end attachment : 4 Number of positions guide bush holder 1: 6 Number of motorized positions guide bush holder 1 : 4 Live tools speed guide bush holder 1 : 5000 [rpm] Number of positions secondary operation : 4 Number of motorized positions secondary operation : 4 Lubrication tank capacity : 155 [l] Supply voltage : 400 [V] RS232 Interface : Yes Number of running hours : 40920 [h]
Pedir presupuestoAlemania
Los elementos pendulares difunden el producto de alimentación húmedo en una capa de producto fina sobre la pared calentada y mezclan el material de la capa de producto intensivamente. Por lo tanto, los componentes volátiles se evaporan continuamente de la capa de producto con altos ratios de evaporación. Los elementos pendulares están diseñados con un hueco mínimo para evitar el ensuciamiento de la superficie de calentamiento por producto, pero nunca están en contacto con la pared calentada. El producto entra en el secador en su parte superior. La evaporación comienza después de calentar hasta el punto de ebullición. En la zona de la suspensión se forman los primeros sólidos y con la evaporación progresiva de los volátiles y el cizallamiento continuo por los elementos pendulares, la pasta se rompe hasta formar polvo. El producto sólido final es descargado por gravedad en el fondo del secador a través de un cierre de aire adecuado.
Pedir presupuestoCree una solicitud y obtenga múltiples presupuestos de proveedores verificados