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RENTABLE Y EFICIENTE: NUESTRO MODELO BÁSICO Las vibradoras circulares de la serie CF son perfectas para usted si desea un fácil comienzo en el mundo de los acabados: Los siete modelos con diferentes tamaños de depósito le proporcionan gran eficiencia y máxima rentabilidad. Las vibradoras circulares CF son fáciles de usar y pueden ser ampliadas con accesorios tales como protecciones acústicas o sistemas de dosificación. TRATAMIENTO Y SEPARACIÓN: FLUIDEZ EN SU PROCESO DE ACABADO El depósito de trabajo con fondo uniformemente ascendente procesa sus piezas de la manera más apropiada, pues el motor de brida vibratorio de bajo mantenimiento trabaja con dos velocidades diferentes. Con la tapa separadora de accionamiento neumático y la larga zona de separación, las piezas son al final separadas de los abrasivos con delicadeza. Así obtiene un proceso de acabado fluido y con los mejores resultados.
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¡MÁXIMO RENDIMIENTO! En comparación con los vibradores de acabado, las unidades centrífugas Trowal Turbotron ofrecen hasta 10 veces más potencia de molienda. rendimiento de la molienda. Las máquinas de Turbotron se utilizan principalmente para la eliminación de rebabas pesadas y para los bordes redondeo de bordes en piezas pequeñas y medianas producidas en serie. Sin embargo, aplicando técnicas de proceso especiales, las máquinas de Turbotron también pueden utilizarse para el rectificado fino e incluso el pulido. incluso el pulido. CÓMO FUNCIONA La rotación de la mesa giratoria (60-250 rpm) acelera la masa de abrasivo/pieza de trabajo y la fuerza centrífuga sobre la pared interior del recipiente de trabajo estacionario la desvía hacia arriba. desviado. Debido a la aparición de la gravedad, la masa se desliza de nuevo hacia la plataforma giratoria, desde donde se acelerado de nuevo a partir de ahí.
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SOLUCIONES INDIVIDUALES Si busca una solución individual para sus procesos de acabado, entonces la serie TT...B es la mejor. Como si de un kit de construcción se tratara, usted puede equipar cada máquina a voluntad con alimentador, tamizador y sistema de retorno de material abrasivo. SISTEMA ELECTROMECÁNICO O HIDRÁULICO A OPCIÓN Según lo requiera, puede volcar el depósito de trabajo de manera electromecánica (TT25, TT 45) o hidráulica. Además tiene la posibilidad de semi-automatizar su procedimiento con los aparatos periféricos correspondientes como dispositivos alimentadores y separadores. RESUMEN DE SUS VENTAJAS Solución individualizada para el proceso de acabado Sistema de kit de construcción Sistema electromecánico o hidráulico a elegir Posibilidad de semi-automatización
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RENTABLE EN SERIES DE PRODUCCIÓN PEQUEÑAS ¿No le resulta rentable el uso de una línea Trowal grande? Entonces nuestro tambor de mesa E5 es perfecto para sus trabajos de desbarbado y acabado, sobre todo para piezas diminutas de la industria óptica y de la ingeniería de precisión. Para un acabado perfecto, el cuerpo del tambor con su forma bicónica genera una intensa rotación. TECNOLOGÍA SOFISTICADA El tambor de mesa está montado sobre una construcción de chapa de acero con cuatro cojinetes de apoyo. Los cuerpos de tambor están sujetos sobre un rodillo motriz y un rodillo de apoyo con anillos de bloqueo. El cuerpo de tambor está hecho de poliuretano. La tapa de cierre rápido es hermética al agua. EQUIPAMIENTO ESPECIAL A petición es posible conectar dos cuerpos de tambor adicionales. Estos son impulsados por un sistema de rodillos que usted puede regular en continuo mediante un motor trifásico. Existe la opción de equipar la cubierta con un interruptor de seguridad.
Pedir presupuestoWalther Trowal lleva desarrollando y produciendo soluciones de proceso para el mecanizado de superficies desde 1931. Comenzando con la tecnología de acabado por vibración -el término "acabado de barriles" deriva de "Trommel Walther"- Walther Trowal ha ampliado continuamente su gama de productos. Esto ha dado lugar a una variedad de sistemas y máquinas para el acabado por vibración y el granallado, así como para el revestimiento de piezas pequeñas producidas en serie. Walther Trowal implementa soluciones de sistemas completos que se integran perfectamente en los procesos de producción interconectados de los clientes. Esto incluye toda la tecnología de proceso adaptada a los requisitos específicos de las piezas de trabajo, en la que las máquinas y los equipos de proceso se complementan perfectamente. Dado que cada pieza y cada secuencia de producción plantean exigencias especiales a la tecnología de proceso, los experimentados especialistas del departamento de pruebas elaboran, junto con los clientes, la tecnología de proceso óptima en cada caso. El resultado: piezas con superficies que corresponden exactamente a las especificaciones ... con tiempos de procesamiento cortos y una alta reproducibilidad. Walther Trowal es uno de los pocos fabricantes que desarrolla y produce tanto las máquinas como todos los materiales de proceso para la tecnología de acabado por vibración por sí mismos ... por un lado las muelas de plástico o cerámica, por otro lado los compuestos.
Fabricante/ Productor
Rheinische Straße 35-37
42781 Haan - Alemania
Francia
El granallado se utiliza para la fabricación de piezas metálicas sometidas a esfuerzos repetitivos y cíclicos (trenes de aterrizaje, piezas de suspensión, soldaduras, motores, etc.). Frente a importantes limitaciones de seguridad y problemas de aligeramiento de las piezas utilizadas, el interés de esta técnica es poder aumentar el rendimiento, frenar la corrosión y aumentar la durabilidad de las piezas sin aumentar su peso. Nuestros especialistas pueden ayudarle en el desarrollo de sus materiales y productos y en el control de los riesgos industriales. En Mecasem, disponemos de las últimas tecnologías de granallado para responder lo mejor posible a las necesidades de nuestros clientes. Nuestra granalladora de carga suspendida permite obtener una gama de impactos más variada y abre nuevas perspectivas de utilización.
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China Lathe Turning Parts Manufacturer custom produce all kinds of Turning parts according to customer’s drawing or samples, we can produces stainless steel Turning parts,carbon steel Turning parts, aluminum turning parts,brass & copper turning parts. Name: Turning Parts Material: Stainless Steel,Carbon Steel, Aluminum Alloy,Brass Finish: Natural, passivation for stainless steel,anodizing & anodine for aluminum,zinc plating,chrome plating,nickel plating,hot galvanizing heat treating,oiled for carbon steels, etc. Machined type: Manual Lathe Turning, Automatic Turning, CNC Turning,Drilling,Thread tapping,Tool Milling, CNC Milling, etc. If you are interest in our Lathe turning services, welcome send us a inquiry, then we can discuss about your turning parts project !
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Ming Xiao Mfg se dedica a servicios de mecanizado personalizado de piezas de torneado desde hace más de 20 años, contamos con tornos antiguos, tornos automáticos y tornos CNC, tornos longitudinales (CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE). Podemos optimizar los procesos de torneado para hacer que el costo de mecanizado sea el más bajo, para piezas torneadas de alta precisión o con una precisión certificada partes torneadas requeridas que usamos para producir Tornos CNC, y dimensiones solicitadas de baja tolerancia que utilizamos máquinas de torno antiguas para producir, y pequeñas piezas torneadas que utilizamos una máquina de torno automática para producir. Materiales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros para herramientas, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, latón y cobre. Terminar el tratamiento: anodizado, anodizado duro, galvanoplastia
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