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SAXONIA-FRANKE GMBH & CO. KG

Alemania

Como empresa familiar consciente de la calidad, SAXONIA-FRANKE apoya a sus clientes en el campo de las tecnologías de estampación, de conformado y de moldeo por inyección de plástico, así como en el montaje de componentes. Jörg Franke fundó la empresa en 1981 en Göppingen (Alemania). En 1987 pudo ya trasladarse a un edificio de producción nuevo y más grande. En los años siguientes, se realizaron varias obras de ampliación para afrontar el creciente número de pedidos. En 2016 se inauguró un nuevo centro de logística. Esta medida permitió ampliar la superficie de producción. Ya en 2011 se produjo el cambio generacional, y Felix Franke se incorporó a la dirección de la empresa. Nuestro éxito se basa en la innovación y el dinamismo, así como en el compromiso continuo con la calidad y la fiabilidad de las entregas. Unos empleados cualificados, el uso de máquinas técnicamente actualizadas y un concepto holístico y sostenible para la ejecución de las tareas planteadas por el cliente garantizan nuestro éxito. Para nosotros es importante que la calidad y la rentabilidad de nuestro trabajo y productos estén estrechamente vinculadas a la responsabilidad con el medio ambiente y la sociedad. Nuestro sistema integrado de gestión abarca la gestión de la calidad, del medio ambiente, del trabajo y de la salud. Estamos certificados conforme a las normas ISO TS 16949, ISO 9001, ISO 14001, EMAS III y OSHAS, y somos usuarios del Código de sostenibilidad alemán.

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DK FIXIERSYSTEME GMBH & CO. KG

Alemania

Desde 1972, el punto fuerte de dk FIXIERSYSTEME es la fijación y la sujeción modular; sobre todo en la metrología táctil y óptica, así como también de la tomografía computerizada.La gama de productos es un sistema modular con cerca de 1000 artículos. La combinación flexible de los módulos y la larga vida útil de los elementos garantiza resultados de medición precisos y procesos rápidos. Sistemas de sujeción modular para la colocación en metrología, técnica de rotulación láser y soldadura, para dosificación, para técnica de robótica y para montaje/manipulación. También como tecnología de sujeción micro y de fijación incl. dispositivos múltiples y especiales. Accesorios: Botones de medición, trípodes para medidores, articulaciones de sujeción y dispositivos de comprobación de concentricidad. Nicho de negocio adicional: NETZSAVE, para la protección y la limpieza de superficies: redes de protección de superficies y esteras protectoras de plástico. Esteras para la limpieza industrial de piezas. Esteras antideslizantes para el transporte/almacenamiento. Tapas protectoras de instrumental en equipos médicos. Escobillas/limpiadores cónicos para limpiar portapiezas

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FRIDOLIN MÜLLER

Alemania

Fabricación de cepillos de desbarbado, cepillos cilíndricos, cepillos tubulares, cepillos técnicos, cepillos de alambre, cepillos de nailon, cepillos retorcidos, cepillos para sistemas de lavado, cepillos para sistemas de lavado de camiones, cepillos para sistemas de lavado de coches. La empresa Fridolin Müller se fundó en 1952 con la denominación social Tierhaarwertung Fridolin Müller. Por entonces, se procesaba el pelo del ganado, que procedía algunas veces del ganado alemán, pero que en su mayoría se importaba de América. Estos pelos se transformaban en cuatro pasos en los llamados «fardos de panadero». Los pasos del proceso eran los siguientes: agrupar el pelo en una «separadora de pelo», peinarlos en una dirección, «tirar» de los pelos a diferentes longitudes y luego atar las diferentes longitudes en «fardos de panadero». Estos fardos de panadero se entregaban a las fábricas de cepillos. En algunos casos, se utilizaban máquinas para las diferentes operaciones de trabajo. A partir de 1969, aproximadamente, se añadió a esta área la fabricación de cepillos para sistemas de lavado de coches. En 1972, la empresa comenzó a fabricar cepillos técnicos. Ese año, se adquirió una empresa que construía principalmente «sistemas de empolvado» para confiterías. Ocasionalmente esa fábrica también fabricaba cepillos técnicos. Con el paso de los años, las ventas de máquinas de empolvado disminuyeron y la empresa se centró más en la fabricación y distribución de cepillos técnicos, así como de cepillos para sistemas de lavado de coches y rodillos para máquinas de limpieza. El catálogo de productos incluye una amplia gama de cepillos cilíndricos.

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GÜPO GMBH

Alemania

El 17 de septiembre de 1959, la empresa de aerosoles Günter Hermann Pohl fue inscrita con la denominación de Güpo en el registro mercantil. Producía cosméticos y sprays técnicos gracias, entre otras, a técnicas de llenado y gasificación propias. En 1975, se fundó la GmbH (sociedad de responsabilidad limitada) y, en 1978, se abrieron nuevas instalaciones en Kehl-Sundheim. En ese momento, la principal actividad era la producción de sprays a base de agua, principalmente agentes formadores de espuma para la detección de fugas en sistemas de gas o aire comprimido. Bajo una nueva dirección, nuestra gama se ha ampliado gracias a un trabajo de desarrollo constante. En 1998, se introdujo la comercialización de productos abrasivos (pulido y limpieza de materias primas) entre las áreas de negocio. Al principio, nos centramos en el pulido de alúminas (óxido de aluminio, Al2O3). Dado que solo daban respuesta a una parte limitada de las necesidades de pulido del mercado, el programa se amplió rápidamente para incluir silicatos e hidróxidos de aluminio y otros productos abrasivos, tanto sintéticos como minerales.

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DIENER ELECTRONIC GMBH & CO. KG

Alemania

Los 30 años de experiencia con los que cuenta Diener electronic avalan la competencia de su equipo en el ámbito de las tecnologías basadas en plasma para superficies, así como su idoneidad como socio en materia de automatización e implementación de soluciones individuales dirigidas a la concepción de sus futuras instalaciones de fabricación. Gracias a su alcance internacional, cuenta con más de 11 000 sistemas vendidos por todo el mundo, que comprenden soluciones a medida para procedimientos eficientes en los ámbitos de las instalaciones de plasma de baja presión y plasma atmosférico, además de sistemas de parileno y vacío. Déjese sorprender por las posibilidades que le ofrecen nuestras tecnologías y procesos únicos. Le invitamos a conocer nuestros productos. Competencia integral de amplio alcance. Nuestros clientes se benefician de la experiencia y los conocimientos técnicos de nuestros empleados, así como de unos equipos de producción de última generación. Consiga el éxito con unas soluciones avanzadas. Desde nuestras múltiples ubicaciones en Baden-Württemberg (Alemania) desarrollamos y producimos soluciones innovadoras basadas en un tratamiento de superficies con plasma económico, preciso y respetuoso con el medioambiente, que siempre serán garantía de éxito. Un crecimiento constante sostenido desde nuestra fundación como empresa nos ha llevado a figurar entre los principales fabricantes de instalaciones de plasma del mundo. Aplicaciones de nuestras instalaciones: Limpieza de precisión, activación, recubrimiento y grabado de superficies, recubrimiento hidrófilo/hidrófugo, desgasificación/gasificación, simulación de alturas, calibración de sensores, comprobación de estanqueidad.

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ROMMEL PRÄZISIONSTEILE GMBH

Alemania

Somos su socio de confianza para el suministro de piezas de precisión. Desde hace casi 40 años fabricamos piezas de precisión a gran escala. Nuestro parque de máquinas incluye unidades automatizadas de ciclo giratorio Variomatic con 9, 11 y 12 estaciones, controladas en parte por levas y en parte por NC, con hasta 60 ejes NC por máquina. Las máquinas están concebidas específicamente para la fabricación rápida de piezas con un rendimiento y calidad homogéneos en las piezas de serie. Los procesos de fabricación totalmente automáticos y un gran número de posibilidades de mecanizado nos permiten trabajar por todos los lados incluso las piezas más complejas. Trabajamos con acero, aluminio, aleaciones de cobre y latón en anillos, bobinas grandes, barras, fragmentos o piezas de fundición con depósito de alimentación. Nuestra oferta de prestaciones se completa con distintas técnicas de desbarbado, rectificado, refinamiento de superficies, limpieza por ultrasonido, trabajos de montaje y tratamientos térmicos.

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