Intercambiadores de calor - Importación exportación

Prestaciones de los intercambiadores de calor para altas temperaturas APROVIS: - Transferencia al agua/aceite térmico/aire - Protección frente a la abrasión producida por sustancias de los gases de escape o de producto (p. ej. gas de madera) - Soluciones personalizadas (p. ej. en relación con el espacio disponible o la capacidad térmica) - Uso de diversos aceros inoxidables para altas temperaturas en las distintas aplicaciones - Mediciones propias in situ

* Intercambiadores de calor de alta temperatura * Condensadores de vapor con fugas

* Intercambiador de calor de los gases de escape * Generador de vapor * Silenciadores * Catalizadores Oxi y de 3 vías * Catalizador SCR/Catalizadores SCR diesel * Filtros de partículas diésel * Chimeneas/pilas

Si un producto comercial no satisface las demandas del mercado, nuestra línea de aero enfriadores personalizados ofrece un proceso de diseño a la carta que parte de las necesidades de su aplicación. Optimizamos todo el proceso de presupuesto y adaptamos la fabricación para cumplir sus requisitos. Empezamos con la cartera de productos más amplia posible, que se ofrece en nuestro software de selección. Nuestros equipos de ventas pueden proporcionar soluciones que no sean estándar, a la carta, industriales o de fabricante de equipo original (OEM). Comprobar el diseño lo antes posible es una característica fundamental para evitar riesgos durante los procesos de presupuesto y facturación.

Nuestros intercambiadores de placas completamente soldadas son una solución convincente gracias a su mínimo tamaño, a los excelentes coeficientes de transferencia de calor y a los reducidos costes de inversión en comparación con otros intercambiadores. Son especialmente robustos y únicamente requieren unos servicios mínimos de limpieza y mantenimiento. Las ventajas de este diseño se manifiestan en áreas en las que, además de la potencia, se requiere una gran capacidad de carga. Además, cada serie cuenta con sus ventajas y áreas de aplicación específicas. La conclusión: desarrollados para los desafíos que presentan las aplicaciones específicas, nuestros intercambiadores de placas completamente soldadas ofrecen un rendimiento convincente incluso en las circunstancias más difíciles.

Los intercambiadores de calor de doble tubo de seguridad desempeñan un papel importante en las aplicaciones en las que es primordial evitar que los medios se mezclen en caso de fuga. Son muy utilizados y están aceptados como estándar en la industria química, energética, en la industria pesada y ligera, en la del petróleo y el gas, en el sector marítimo, en el de transporte, así como en los sectores de refrigeración de alimentos y bebidas.Kelvion tiene una larga trayectoria en el desarrollo de tecnologías innovadoras para ofrecer la máxima seguridad,una protección medioambiental y un funcionamiento rentable.Nuestros ingenieros expertos están totalmente capacitados para proporcionarle las mejores soluciones adaptadas a sus necesidades específicas.A medida que las industrias se enfrentan a regulaciones cada vez más estrictas en relación con el medio ambiente y el suministro de agua, os intercambiadores de calor de doble tubo de seguridad se están convirtiendo en la tecnología preferida.

Las distintas aplicaciones requieren diseños diferentes para un ajuste óptimo, por lo que proporcionamos intercambiadores de calor de carcasa y tubos con un diseño de tubo único con tubos aletados lisos altos y bajos, así como con haces tubulares de aletas compactos. El diseño de tubo liso es más adecuado si los medios tienen unas propiedades de transferencia de calor similares, mientras que el diseño aletado y compacto ofrece el mejor rendimiento posible si existe una diferencia sustancial en el grado de transferencia de calor, por ejemplo, en el intercambio de calor entre agua y aceite. La solución de tubo único aletado alto y bajo se encuentra entre los dos diseños anteriores para mejorar aún más el flujo, la caída de presión y las velocidades de los medios.

Los intercambiadores de calor de placas con empaquetaduras son la prueba de aquello que es posible lograr con pasión, curiosidad científica y experiencia tecnológica. Los hechos: alta eficiencia con bajos costes de funcionamiento, mayores posibilidades de aplicación con menores costes de inversión. El desarrollo continuo de la serie de placas destinadas a satisfacer sus necesidades relacionadas con el rendimiento termodinámico y fluidodinámico también garantiza que se pueda lograr la máxima rentabilidad. La gama de ondulaciones de placas, tamaños de conexión, anchuras y longitudes de placa permite fabricarlas según sus necesidades. Además, se utilizan tecnologías de sellado y montaje para facilitar el mantenimiento, lo que garantiza que los costes de servicio y mantenimiento se mantengan bajos.

El principio de película descendente requiere una distribución uniforme del líquido de alimentación. Para conseguir esta distribución, una o más bandejas de distribución están situadas en la cúpula superior del evaporador sobre la lámina entera del tubo. Nuestro sistema de distribución probado asegura que la superficie interior de cada tubo individual esté debidamente humedecida. La película líquida se mueve hacia abajo por los tubos por la fuerza de la gravedad. El calor aplicado a través de la pared del tubo efectúa la ebullición de la fracción ligera de la película. La imagen muestra un evaporador en funcionamiento co-corriente con vapor y líquido que deja la parte inferior del evaporador en el recipiente separador.

La destilación de trayecto corto es una tecnología de separación térmica que funciona al vacío en el intervalo de 1 a 0,001 mbar. Reduce la temperatura de ebullición y es un excelente método para el tratamiento térmico suave de productos sensibles al calor y de un punto elevado de ebullición. El evaporador de recorrido corto consiste básicamente en un cuerpo cilíndrico con una camisa de calefacción, un rotor y un condensador interno. El rotor crea una película fina y mecánicamente agitada del producto sobre la superficie de calentamiento dentro del cuerpo. Mediante la gravedad el producto fluye hacia abajo en una trayectoria en espiral, por lo que la porción volátil del producto se evapora. El vapor pasa por la ruta más corta y con prácticamente ninguna caída de presión al condensador interno. La porción no volátil alcanza la parte inferior del evaporador y es descargada a través de la salida inferior del producto.

Esta nueva incorporación a nuestra línea de productos es un intercambiador de calor compacto hecho de acero inoxidable de alta aleación y puede manejar temperaturas de hasta 550 °C. Su diseño modular y compacto lo hace extremadamente versátil y fácil de mantener. Nuestro intercambiador de calor de gases de escape se ha concebido para recuperar el calor de los gases de escape producidos, por ejemplo, por los motores de combustión utilizados en centrales de generación combinada de calor y electricidad. El intercambiador de calor transfiere el calor del gas de escape hacia un líquido (agua o soluciones de agua y glicol). Cuando se calienta, este líquido puede utilizarse en sistemas de calefacción central; para precalentar aire en las cámaras de combustión de hornos y turbinas; para secar carbón, pasta de celulosa, madera y otros materiales, así como para generar electricidad mediante un proceso Rankine.

La gama de aero enfriadores comerciales de Kelvion está diseñada para la mayoría de las aplicaciones de refrigeración. Además de las variedades predefinidas, existe la flexibilidad de incluir opciones y accesorios que satisfagan las necesidades de nuestros clientes. Su capacidad y tamaño se optimizan para facilitar el almacenaje y el transporte de productos de forma directa o por medio de nuestros canales de distribución y venta al por mayor. Los productos comerciales están definidos en los folletos de ventas, el software de selección y el configurador de productos, todos con listas de precios específicas.

Nuestros intercambiadores de calor de placas soldadas ofrecen soluciones a medida para la gama más amplia posible de aplicaciones. Gracias a la fabricación automatizada y al diseño compacto de nuestra serie EcoBraze, podemos montar un intercambiador de calor personalizado en el menor tiempo posible. Elegimos entre intercambiadores de calor de placas con soldadura de cobre y níquel o VacInox, según el ámbito de aplicación. Buscamos la solución más económica entre los diversos tamaños y accesorios disponibles, y los adaptamos a sus requisitos con conexiones personalizadas.

La amplia gama de serpentines con diferentes diámetros de tubo, patrones, perfiles de aleta, materiales y opciones nos permite personalizar nuestros serpentines para cualquier aplicación y fluidos específicos: calentadores de aire, aero enfriadores, condensadores y evaporadores para climatización, y diversas aplicaciones industriales. Los serpentines de intercambiadores de calor Kelvion se fabrican con tubos de cobre y aletas de cobre o aluminio. Las aletas están dotadas de perfiles especiales desarrollados en nuestro departamento de I+D para mejorar la transferencia de calor y mantener la caída de presión en un nivel moderado. La distancia personalizada entre las aletas se logra mediante anillas que también proporcionan el contacto entre el bloque de aletas y los tubos. La expansión mecánica de los tubos garantiza una unión perfecta entre las aletas y los tubos, lo que conlleva una transferencia de calor máxima entre los dos fluidos.

Prestaciones de los intercambiadores de calor de gas de proceso APROVIS: - Son adecuados para rangos de temperatura bajos y altos - Presiones de trabajo de hasta 160 bar - Formatos compactos para espacios reducidos - Compatibles con una amplia gama de gases - Soluciones personalizadas

Prestaciones de los intercambiadores de calor para gases de escape APROVIS: - Generación eficiente de agua caliente en plantas de cogeneración - Calentamiento de aceite térmico como fluido portador - Soluciones personalizadas y diseños compactos - Todos los componentes más importantes del circuito de gases de escape y del tratamiento de gases en un mismo lugar: productos y desarrollo propios - Ahorro de costes y funcionamiento fiable de las instalaciones - Máxima funcionalidad, seguridad y servicio - Rangos de temperatura: en el circuito de gas hasta 600°C o, en el rango de altas temperaturas, hasta más de 1000°C - Certificaciones: DGRL 2014/68/UE, Código ASME, EAC - Pueden utilizarse en todas las instalaciones con gases de escape de hidrógeno, gas natural, biogás, gases de depuradora, gases especiales y también gasoil y otros combustibles líquidos - Conforme con las normas y directrices internacionales

* Deshumidificación por gas FriCon * Calentador de gas * Tanque de carbón activado ActiCo * Compresor * Intercambiador de calor de gas de proceso

La serie B80 KME fue desarrollada como una bomba centrífuga de inmersión de instalación húmeda para uso estacionario en tanques y cuencas. La bomba de acoplamiento directo con cojinetes lisos es adecuada para bombear y hacer circular líquidos neutros y químicamente agresivos en la industria química y la ingeniería de procesos, en la galvanoplastia y la tecnología de superficies, en sistemas de lavado y plantas de tratamiento de aguas, para el drenaje de sumideros en plantas de eliminación de residuos industriales y municipales o como bomba de circulación en depuradores de gas e intercambiadores de calor. * con varios diseños de cojinetes lisos * disponible en profundidades de inmersión de 600 - 1500 mm * Dimensiones compactas * Combinaciones de materiales resistentes a la abrasión posibles * Funcionamiento con muy pocas vibraciones y poco desgaste * Todas las partes mojadas están hechas de plástico resistente a la corrosión * Alineación autocentrada en el armazón del cojinete

El intercambiador de calor de gases de escape forma parte del equipamiento estándar para un funcionamiento de la caldera respetuoso con el medio ambiente y con un consumo óptimo de energía. — Recuperación de calor efectiva y reducción de las pérdidas en los gases — Máxima eficiencia utilizando tecnologías de condensación — Ahorro del combustible de hasta el 7 %, e incluso de hasta un 15 % utilizando tecnologías de condensación — Control inteligente para una larga vida útil manteniendo un alto nivel de eficiencia — Integración compacta en la caldera o versión autónoma para una fácil actualización

Con una recuperación efectiva del calor de los gases de escape, se ahorra hasta un 14 % del combustible y, al mismo tiempo, se reducen las emisiones. — Recuperación de calor efectiva y reducción de las pérdidas en los gases — Máxima eficiencia utilizando tecnologías de condensación — Ahorro de combustible de hasta un 7 %, e incluso hasta un 14 % utilizando un intercambiador de calor a condensación adicional agua abajo — Control inteligente para una larga vida útil manteniendo un alto nivel de eficiencia — Integración compacta en la caldera o versión autosoportada para una fácil modernización — Enfriamiento del agua de alimentación o precalentamiento del aire de combustión como alternativas al intercambiador de calor a condensación

La CSB se caracteriza por su elevada eficiencia y sus reducidas emisiones que permiten cumplir con total garantía el RD 2015/2193 en vigor. — Amplia gama de potencias de 300 a 23.600 kg/h disponible para presión de diseño de entre 0,5 hasta 16 bar — Alto rendimiento gracias al economizador integrado y a los tubos helicoidales del intercambiador de calor — Diseño versátil para usar con diferentes tipos de combustible así como con quemadores multicombustible (gasóleo, gas natural, biogás, hasta un 20 % de hidrógeno) — También cumple los estrictos límites de emisiones en combinación con nuestros quemadores y controles — Cámara de inversión fácilmente extensible que facilita la limpieza, el mantenimiento y la inspección. — Fácil de operar con el sistema de control compacto CSC (hasta 4.000 kg/h) y de conectar con sistemas de control superiores via el control de caldera BCO.

Optimización de la eficiencia global de una central basada en el ciclo Rankine, requiere la incorporación de equipos muy especializados que respalden la maximización de la eficiencia del ciclo de vapor al reducir el consumo de energía primaria, minimizar el impacto medioambiental y ayudar a mejorar el OPEX, para así poder recuperar la inversión. La creciente competitividad entre las diferentes tecnologías de generación de electricidad centralizada y la preocupación por el medio ambiente empujan a las tecnologías de generación disponibles a mejorar sus eficiencias, reduciendo el consumo de energía primaria.

El filtro prensa caliente combina los pasos estándar del proceso de un filtro prensa de membranas con la función adicional de un secado por torta de filtro térmico. Como resultado, todos los pasos del proceso se llevan a cabo en una planta, el filtro prensa caliente. La deshidratación y el secado de la torta de filtro resultante se realizan sin un proceso de secado posterior. Por lo tanto, ya no es necesario el secado por contacto al vacío, que es costoso y consume mucho tiempo. PRINCIPIO FUNCIONAL DEL FILTRO PRENSA CALIENTE - CON SECADO DE PASTELES DE FILTRO TÉRMICO En contraste con el método convencional, el sistema consiste en placas de filtro de membrana y placas de intercambiador de calor, que se instalan alternativamente en un filtro prensa. Para el secado térmico, se aplica vapor caliente y / o aceite al espacio de trabajo y la torta del filtro se seca térmicamente en consecuencia. La ventaja de este proceso es que se logra un alto contenido de materia seca del 90%.