Accesorios para la industria alimentaria - Importación exportación

Los procesos de producción a menudo se paralizan cuando la contaminación se apodera de ellos. La limpieza diaria es algo necesario con un efecto relativamente corto. Una instantánea. Para continuar con los procesos de producción, se utilizan periódicamente limpiadores químicos alcalinos intensivos y pesados para eliminar la suciedad acumulada. Reinasan ha desarrollado un sistema que garantiza una mayor higiene, menos absentismo, menos residuos, menos fallos en los procesos y mejora la seguridad alimentaria, entre otras cosas. En primer lugar, se aplica el agente protector activo 24/7. A continuación, se realiza la limpieza o el mantenimiento diario con los productos de pH neutro y respetuosos con el medio ambiente. Al medir "in situ", se controla la situación de limpieza y seguridad. También buscamos distribuidores con su propia red B2B. Trabajemos juntos por la sostenibilidad y dejemos el mundo más limpio de lo que lo encontramos.

Carros, cubetas, barandillas, mobiliario industrial, diseño de equipos para el sector alimentario, subcontratación de trabajos personalizados acorde a sus requerimientos, etc.

Los agitadores laterales de fondo se utilizan en tanques de proceso y almacenamiento en la industria alimentaria. La aplicación más importante es el mantenimiento y mezcla de productos de baja viscosidad tales como vino, aceite, leche, cerveza, alcohol.., en depósitos de gran volumen. La gama de agitadores LR son accionados mediante un motoreductor, mientras que los de la gama LM se accionan mediante motor directo. Estos agitadores se instalan inclinados en la parte inferior de la virola del depósito. La rotación de la hélice crea un flujo que empuja el producto hacia el fondo del depósito, consiguiendo que éste suba hasta la superficie del líquido por la pared del tanque en la parte opuesta al agitador. Este efecto se favorece si el tanque tiene un fondo bombeado. Así mismo, el agitador se instala descentrado respecto del centro del tanque para favorecer al mismo tiempo un flujo circular. De esta forma se asegura una homogeneización completa del producto.

La línea está compuesta por: -1 Tolva de alimentación ·1 Cabezal de corte y rallado de cebolla ·1 Elevador banda a sopladora ·1 Peladora lineal con turbina de soplado ·1 Turbina de extracción de residuos ·1 Cinta de inspección y repaso con recogida de desperdicios ·1 Cuadro general de maniobra Diámetro del producto elaborable: Ø 40-140 mm sin necesidad de calibrar Capacidad de producción: 3600 uds/hora; aprox: 1400 Kg/hora. Funcionamiento: Se colocan las cebollas de forma manual por un operario. Se sujetan las cebollas en su parte superior mediante unos pinchos de forma automática. Sistema de corte de polos, con regulación automática de la anchura. Sistema de giro de la cebolla para el corte lateral de las capas superficiales de la cebolla de forma automática con regulación forma automática. Expulsión de la cebolla de la mordaza sobre la cinta a cinta elevadora de forma automática. El pelado de la cebolla, previamente cortada, se realiza mediante soplado.

Peladora termofísica FBR para tomate. Capacidad de producción:10 tn/h Peladora termofísica tomate 1. Línea de pelado de tomate compuesta por. 1. Elevador alimentador peladora. 1. Peladora termofisica. 1. Magreadora de tomate. 1. Quitapieles de tomate. Incluye todos sus accesorios, bomba de vacío, cuadro eléctrico, etc.