Cintas transportadoras - Importación exportación

El transporte es un factor importante en el rendimiento de sus líneas de producción debido al doble desafío de limitar el deterioro y las pérdidas de productos y asegurar la correcta alimentación de la máquina siguiente, lo cual es fundamental para un rendimiento óptimo. Cintas transportadoras, transportadores vibrantes, elevadores con tacos, elevadores rascadores o de cangilones, transportadores hidráulicos… podemos adaptar numerosas soluciones de transporte a sus líneas. Nuestros sistemas de transporte deben seleccionarse en función de la arquitectura de la línea de preparación y de los productos tratados para obtener la solución que ofrezca las mejores prestaciones y responda a las problemáticas específicas de su producción. Además de la diversidad de máquinas que podemos aplicar a su línea, nuestra mayor competencia es nuestra capacidad para adaptarnos a sus necesidades.

Deshoja las espigas crudas de maíz. Capacidad 4 t/h a 16t/h según el modelo y el producto tratado. Máquina que consta principalmente de una mesa de rodillos, un vibrante de alimentación y una cinta transportadora de velocidad variable con su tolva en la parte superior. La mesa de rodillos consta de 4, 8, 12 o 16 pasillos (lanes), cada uno de ellos formado por 2 ejes con rodillos. Gama de diferentes rodillos de despanochado en función de la variedad de espiga tratada. Alimentación uniforme gracias a una cinta transportadora con variador de velocidad que alinea previamente las espigas antes de la mesa de rodillos. Recuperación de espatas y barbas bajo la mesa de rodillos.

Clasifica los productos granulosos (guisantes, alubias, etc.) por calibre (XF, TF, F, Medio para los guisantes). Capacidad 7 t/h a 18t/h según el modelo y el producto tratado. – Máquina que consta principalmente de un tambor giratorio de varias secciones de chapa perforadas y de las tolvas correspondientes. Longitud y diámetro del tambor a medida según las características del producto tratado y de los calibres deseados. Desatascado continuo del tambor gracias a un sistema de rascadores. Se pueden añadir cintas transportadoras y tolvas de almacenaje intermedio.

El sistema DIGITRAN le ofrece una solución de soldadura completa para la costura de su SEG, así como una amplia gama de tejidos gráficos. La cinta transportadora sincronizada con la máquina de coser permite al operario gestionar fácilmente proyectos pequeños y grandes en un único espacio de trabajo. Proporciona soluciones de enmarcado Una cinta transportadora sincronizada para un manejo preciso del material y flujo de acabado del producto Cinta transportadora sincronizada con la máquina de coser y la máquina de soldar Alimentación y corte de SEG con las manos libres Configuración programable del punto trasero y cortador de cables Barra de aguja sincronizada y alimentación también para la costura Refrigeración de la aguja para una costura más rápida Configuración para múltiples costuras Bastidor de aluminio ligero para una fácil movilidad Controles táctiles Rodillos de accionamiento para paneles grandes Máquina de coser robusta para un máximo tiempo de funcionamiento

En todos los casos, los sistemas de fijación mecánica ERO Joint® están unidos a un cordón de tracción incrustado en la correa para proporcionar la resistencia mecánica requerida. (ERO Joint® también está disponible en correas sin cordón de tracción). En estos casos, se añade un elemento de tracción para asegurar la resistencia mecánica de la articulación mecánica. En cualquier caso, la utilización de correas trapezoidales ERO Joint® le garantiza una total libertad y una gran flexibilidad: sin herramienta específica, sin procedimiento de empalme y soldadura que respetar, sin desbarbado, sin riesgo de equivocarse en la soldadura. Las correas trapezoidales ERO Joint® son fáciles de montar.

VENTAJAS Las ventajas son una instalación y un montaje rápidos y sencillos. Con esta nueva solución de sistema de unión mecánica, ahorrará tiempo y optimizará sus paradas de producción reduciendo el tiempo de reparación. El montaje mecánico de las correas redondas ERO Joint® es sustancialmente mejor en comparación con otro sistema de unión mecánica. No existe otro sistema de unión mecánica en correas redondas con cable de tracción. Los sistemas de unión mecánica ERO Joint® son soluciones duraderas. Las correas redondas ERO Joint® se empalman en nuestra producción mediante un proceso patentado y se ajustan a la longitud solicitada. En cualquier caso, la utilización de correas redondas ERO Joint® le garantiza una total libertad y una gran flexibilidad: sin herramienta específica, sin procedimiento de empalme y soldadura que respetar, sin desbarbado, sin riesgo de equivocarse en la soldadura. Las correas redondas ERO Joint® son fáciles de montar. Alternativas Correa redonda hueca con sistema de fijación Las correas redondas huecas con conector sólo se utilizan para resistencias mecánicas muy bajas.

El sistema de fijación mecánica ERO Joint® está disponible en bandas planas con un espesor superior a 1 mm que contienen una capa intermedia de Poliuretano. El ensamblaje se realiza mediante el roscado de 3 pasadores transversales. En cualquier caso, la utilización de las correas planas ERO Joint® le garantiza una total libertad y una gran flexibilidad: sin herramienta específica, sin procedimiento de empalme y soldadura que respetar, sin desbarbado, sin riesgo de equivocarse en la soldadura. Las correas planas ERO Joint® son fáciles de montar. Sus ventajas son una instalación y un montaje rápidos y sencillos. Con esta nueva tecnología de cordones, ahorrará tiempo y optimizará sus paradas de producción reduciendo el tiempo de reparación.

El sistema de fijación mecánica ERO Joint® está disponible en cintas transportadoras con un espesor superior a 1 mm. El ensamblaje se realiza mediante el roscado de 3 pasadores transversales (pueden utilizarse pasadores de acero inoxidable o poliacetal). El empalme ERO Joint® queda integrado en la cinta transportadora, sin cambios estructurales, de anchura ni de color. El cordón Kevlar de tracción puede incrustarse en poliuretano bajo pedido. En cualquier caso, la utilización de las bandas transportadoras ERO Joint® le garantiza una total libertad y una gran flexibilidad: sin herramienta específica, sin procedimiento de empalme y soldadura que respetar, sin desbarbado, sin riesgo de errar la soldadura. Las bandas transportadoras ERO Joint® son fáciles de montar.

VENTAJAS Las ventajas son una instalación y un montaje rápidos y sencillos. Con esta nueva solución de sistema de unión mecánica, ahorrará tiempo y optimizará sus paradas de producción reduciendo el tiempo de reparación. El sistema de unión mecánica ERO Joint® mantiene el diámetro mínimo de la banda y es compatible con los rascadores de las cintas transportadoras. Los sistemas de unión mecánica ERO Joint® son soluciones duraderas. La forma del empalme ERO Joint® puede adaptarse para aumentar la resistencia mecánica. Los sistemas de empalme mecánico ERO Joint® también son posibles en cintas transportadoras con miembros tensores sellados (como Gates PosiClean® y FlatClean FC12™). ->Más información sobre la banda PosiClean® ERO Joint Las bandas transportadoras ERO Joint® se empalman en nuestra producción mediante un proceso patentado y se ajustan a la longitud solicitada.

Las ventajas son una instalación y un montaje rápidos y sencillos. Con esta nueva solución de sistema de fijación mecánica, ahorrará tiempo y optimizará sus paradas de producción al reducir el tiempo de reparación. El diámetro mínimo recomendado para las poleas es de 50 mm. El sistema de fijación mecánica ERO Joint® WT es compatible con los rascadores de las cintas transportadoras. Los sistemas de unión mecánica ERO Joint® WT son soluciones duraderas. La forma del empalme ERO Joint® WT puede adaptarse para aumentar la resistencia mecánica. ERO Joint® WT es la única solución de fijación mecánica en correas dentadas anchas. Las correas dentadas anchas ERO Joint® WT se empalman en nuestra producción mediante un proceso patentado y se ajustan a la longitud solicitada.

Corta los granos de una espiga de maíz despanochada. Capacidad de 110 espigas/minuto. Máquina que consta principalmente de una alimentación con cinta transportadora y cubeta giratoria que permite transferir espigas una tras otra y alineadas correctamente a una cinta. También consta de un sistema de orientación automático de espigas «con la cabeza hacia delante» y una cabeza de corte formada por 6 cuchillas dispuestas como el diafragma de una cámara de fotos. El sistema de orientación también es capaz de «desviar» las espigas demasiado cortas. Desatasco automático de la cabeza de corte en caso de bloqueo. La cortadora necesita la afiladora de cuchillas específica WKS.

Se encarga de la recepción, el almacenaje y la alimentación del producto en fases posteriores. Dimensiones adaptables a la capacidad de la línea y los medios de descarga de las materias primas utilizadas. Una cinta transportadora con bordes elevados que permite el almacenaje y el transporte de productos.

Instalado a la entrada de la línea productos granulosos como guisantes/alubias, extrae pequeños residuos, residuos pegajosos y grandes residuos. Capacidad 8 t/h a 20t/h según el peso unitario de los productos tratados y el modelo. Máquinaque consta principalmente de un tambor cuyas perforaciones de la sección final se adaptan al producto tratado. Limpieza continua del aparato gracias a su sistema de cepillos y rascadores. Salida de los productos a tratar en la 3ª sección del tambor. Recuperación y evacuación de los residuos gracias a una cinta transportadora situada en el interior del tambor (salvo los pequeños residuos al inicio de la máquina).

La troqueladora tipo EDP-N representa el sistema más automatizado para cortar diversos tipos de materiales en las formas deseadas. La alimentación del material es automática y está gestionada por un conjunto doble de cintas transportadoras motorizadas. La potencia de la máquina permite cortar formas de varios tamaños. Los materiales admitidos van desde los más ligeros hasta los más pesados; se pueden procesar diferentes espesores. Dependiendo del material, se pueden cortar más capas al mismo tiempo.

Velocidad de corte de hasta 15.000 cortes en 8 horas con una carrera de 20 mm y un avance de material de 115 mm Precisión de avance +/ 0.2mm mediante servomotor. Sincronización del sistema de descascarado neumático con la estación de almacenamiento, incluyendo la cinta transportadora y las placas de extracción. Compensación del desgaste de la cuchilla aumento automático de la profundidad de corte Aspiración de residuos y perforaciones en la caja de residuos Rotación del tablero de nailon para evitar el corte en las mismas ranuras Protección estanca de columnas, husillos a bolas y barras contra el polvo abrasivo Desbobinador motorizado para rodillos jumbo diámetro 1 000 mm, peso 250 Kg

La troqueladora tipo EDP-W representa el sistema más automatizado para cortar diversos tipos de materiales en las formas deseadas. La alimentación del material es automática y está gestionada por una cinta transportadora que funciona junto con un soporte de vigas. La potencia de la máquina permite cortar formas de varios tamaños. Se pueden procesar desde materiales ligeros a pesados y de diferentes grosores. La EDP-W dispone de una amplia gama de fuerzas de corte y superficie del cabezal de corte configurables.

Máquina para conductos flexibles FX100 La máquina FX100 ha sido especialmente diseñada para la fabricación de tubos flexibles o conductos en espiral. Esta máquina puede soldar conductos en espiral de 5 cm a 122 cm de diámetro. La FX100 también puede añadir fácilmente una tira de refuerzo en el exterior. Todas estas operaciones se realizan simultánea y automáticamente. Un desbobinador motorizado de cables de refuerzo (de 1 mm a 3 mm de diámetro) Un desbobinador de banda que constituye el conducto Un desbobinador de banda de recubrimiento Una máquina de soldadura de aire caliente con dos cabezales Un juego de guías para dar forma al cable metálico en el conducto Una herramienta para fabricar el conducto con el diámetro Un conjunto de guías de soldadura Una cinta transportadora para evacuar el conducto

El sistema de soldadura de doble costura Miller Weldmaster introduce el DH7600, la próxima generación en automatización de soldadura. Diseñada para el acabado de los bordes exteriores de un producto de cualquier tamaño, la DH7600 es una solución económica que permite soldar por ambas caras al mismo tiempo. Disponible para casi todos los tipos de soldadura, la DH7600 puede equiparse opcionalmente con una cinta transportadora para la manipulación de material. Duplique su producción en materia de acabado... Modelo DH7600. Disponible con cuello de cisne de 4,5 m o 7,6 m (14,76 o 24,93 pies) Dos sistemas de calentamiento por aire caliente y cuña caliente para soldar todo tipo de textiles industriales Ciclo de enfriamiento independiente Pedal del operario para iniciar el proceso de soldadura Autómata Miller Weldmaster con pantalla táctil

Cabezal de fresado CNC de la cavidad, a alta velocidad de hasta 60.000 rpm, con aspiración del polvo del fresado. Control de la profundidad de fresado Producción de hasta 3.000 tarjetas/hora Alimentación de tarjetas una a una desde dos cargadores extraíbles Las tarjetas se transportan de una estación de trabajo a otra mediante una cinta transportadora La estación de medición del grosor de las tarjetas garantiza que solo se inserte una tarjeta. Dispensador de cinta Hot Melt, troquelado, estación de laminado y colocación del chip por extracción de su soporte sobre la cinta. Estación de colocación del chip y sistema Pick and Place para un posicionamiento preciso del chip en la cavidad. Prensado del chip en la cavidad Estación de enfriamiento Estación de entrada de datos, clasificación de las tarjetas después de realizar un control de las buenas y las malas. Sistema de control y gestión de la máquina mediante PC industrial Unidad simple, compacta y modular

El área de corte utilizable está disponible en múltiples tamaños, lo que permite procesar desde rollos de tejido pequeños hasta extra grandes. La SM-332-TA alcanza velocidades de hasta 90 m/min con una aceleración de 1G con una repetibilidad de movimiento +/- 0,1 mm. La zona de corte está seccionada para concentrar la potencia de vacío en zonas específicas. Barra de presión y pinzas laterales para el movimiento sincronizado del transportador con el tejido. Cinta transportadora motorizada para maximizar la precisión de corte en longitudes largas. La SM-332-TA puede equiparse con un sistema opcional de desbobinado motorizado para rollos grandes con control y corrección automática de la alineación del material y un sistema digital de control de la tensión.

El atornillador eléctrico VS500 es un módulo de atornillado automático con un destornillador incorporado, diseñado especialmente para adaptarse a diversos tipos de tapones, incluyendo los de rociado o de bomba. La VS500 es compatible con una amplia variedad de formatos y cuenta con un ajuste de altura mediante manivela. Este enroscador automático puede integrarse de manera eficiente en una línea de llenado completa y también puede utilizarse de forma independiente, fuera de un sistema de empaque integral. Equipado con una cinta transportadora de 1000 mm, el enroscador eléctrico puede alcanzar una velocidad de hasta 25 productos por minuto, dependiendo del formato. La versatilidad de este enroscador eléctrico VS500, apto para la mayoría de tapas, bombas o rociadores, garantiza una operación sencilla para el atornillado de tapones en sectores como el químico o el cosmético.

La Ninon 1500/2500 de CDA es una etiquetadora automática diseñada para aplicar hasta cuatro etiquetas en una amplia variedad de productos cilíndricos, como botellas, tarros, cubos, latas, conservas, viales, entre otros. Pensada para producciones medianas y grandes, cuenta con un sistema de regulación de la cadencia que asegura un etiquetado rápido, preciso y eficiente de los productos, permitiendo etiquetar hasta 50 productos por minuto. La mesa de acumulación de productos en la salida de la cinta transportadora brinda una comodidad real al operador. La etiquetadora automática Ninon 1500/2500 puede ser utilizada de forma independiente o después de una llenadora automática, así como parte de una línea de envasado completa. Su facilidad de uso, su capacidad de adaptación a diversos tipos de productos y su excelente relación calidad-precio la convierten en una de las "best sellers" de CDA, adoptada por cientos de empresas en sectores muy diversos.

El módulo de atornillado automático VS 1000 es una taponadora independiente fabricada por CDA, diseñada para tapones de bomba, tapones de pulverización, entre otros. Adaptable a una amplia variedad de envases, desde 20 cl hasta 5 litros (para atornillar automáticamente viales, frascos, botellas, etc.), el atornillador automático VS 1000 es compatible con diversos sectores de actividad, como alimentación, cosmética, química, pintura, productos de limpieza, entre otros. Nuestra máquina de atornillado automático con cinta cuenta con un sistema de atornillado operado por dos destornilladores eléctricos, una célula de detección para asegurar la presencia de la tapa y un ajuste del tiempo de roscado muy sencillo. Opcionalmente, se puede integrar un módulo de accionamiento directamente en la cinta transportadora.

Los infrarrojos pueden utilizarse para calentar las piezas de plástico (SMC, GMT, etc.) antes del moldeo, el conformado y el drapeado en caliente para facilitar las operaciones mecánicas o después del moldeo para extraer los COV o restaurar la memoria de forma. CSI desarrolla sistemas de infrarrojos adaptados a cintas transportadoras continuas o de parada y arranque, en sistemas de cajones que permiten aumentar la temperatura y mantenerla de forma controlada y optimizada.

Este contenedor está diseñado para el cultivo de champiñones en superficie en una cámara de crecimiento. Es apto para la manipulación automática en cintas transportadoras, desapiladoras, apiladoras, etc.