Manipulacion de materiales - Importación exportación

La HG 50 es una versátil máquina de acabado de pancartas de alta velocidad diseñada para realizar operaciones de soldadura, corte y ojalado en una sola estación. Diseñada para ser utilizada por una sola persona, elimina múltiples procesos y minimiza la manipulación de materiales. Esta integración supone un aumento significativo de la superficie útil y agiliza las operaciones, optimizando la eficacia y la productividad de las empresas.

Este sistema M100 colocará un keder o correa en los cuatro lados de su póster o panel impreso. Está equipado con 4 cabezales de soldadura 2 para la soldadura horizontal de sus carteles/paneles y 2 para la soldadura vertical. Control por pantalla táctil con integración de múltiples programas y facilidad de uso Soldadura horizontal y vertical simultánea para un funcionamiento continuo Una plataforma que permite al operario controlar el proceso de producción Sistema de corte automático de sus productos a la longitud programada para una alta precisión Desbobinadores para reducir las operaciones de manipulación de materiales

El sistema de soldadura de doble costura Miller Weldmaster introduce el DH7600, la próxima generación en automatización de soldadura. Diseñada para el acabado de los bordes exteriores de un producto de cualquier tamaño, la DH7600 es una solución económica que permite soldar por ambas caras al mismo tiempo. Disponible para casi todos los tipos de soldadura, la DH7600 puede equiparse opcionalmente con una cinta transportadora para la manipulación de material. Duplique su producción en materia de acabado... Modelo DH7600. Disponible con cuello de cisne de 4,5 m o 7,6 m (14,76 o 24,93 pies) Dos sistemas de calentamiento por aire caliente y cuña caliente para soldar todo tipo de textiles industriales Ciclo de enfriamiento independiente Pedal del operario para iniciar el proceso de soldadura Autómata Miller Weldmaster con pantalla táctil

La 112 Extreme está equipada con una mayor capacidad de producción y es más fácil de usar para el operario. Gracias a los parámetros de soldadura controlados con precisión, la repetibilidad de los parámetros de soldadura y el diseño ergonómico, la 112 Extreme TM está construida para aumentar la eficiencia y la producción. La 112 Extreme puede fabricarse en diferentes longitudes para adaptarse al tamaño de su taller, aplicación o modelo de impresora. Fácil de usar gracias a la nueva "Seam Screen", una pantalla táctil que puede grabar 25 programas diferentes. Diferentes idiomas disponibles. Guías y accesorios para soldar dobladillos planos, solapes, dobladillos de de varillas apretadas, backlite y refuerzos... La canaleta y las mesas reducen los tiempos de manipulación de los materiales, a la vez que evitan que toquen el suelo. La máquina está equipada con láseres de alineación, dos abrazaderas para bloquear el material y dos zonas de succión. Solo se requiere un operario.

Soldadora de depósitos flexibles Miller Weldmaster presenta la BT2000, la próxima generación en materia de automatización de soldadura. Diseñada para aumentar la producción de depósitos flexibles, a la vez que optimiza significativamente su tiempo de trabajo. Los exclusivos cabezales de soldadura BT2000 permiten al operario soldar los solapes y las bandas de recubrimiento superiores e inferiores en una sola pasada. La capacidad de realizar los tres ensamblajes en una sola pasada hace que la BT2000 sea la primera elección de los fabricantes de depósitos flexibles en todo el mundo. Su construcción a nivel del suelo le permite construir sus depósitos optimizando la superficie de su taller. Su diseño único reduce el espacio en el suelo sin manipulación de los materiales. Entre los medios más rentables y eficientes de construir depósitos flexibles... Modelo BT2000.

Un espacio para guardar tus mercancías peligrosas Si habitualmente trabajas con materias primas nocivas o alguno de tus productos está catalogado como mercancía peligrosa, quizá te interese contar con un espacio de almacenamiento fuera de tus instalaciones. Esto podría deberse, por un lado, al aumento puntual del stock de estas mercancías o la necesidad de disponer de material próximo a la localización de tus clientes. Otra opción que se te podría plantear es, que al importar materias primas consideradas como peligrosas, necesites guardar temporalmente este material en otra ubicación antes de hacer uso de él en tus instalaciones. Sea cual sea tu caso, en Grupo Marítima Sureste disponemos de varias áreas de almacenaje de mercancías peligrosas, tanto en espacio cerrado como al descubierto, y de personal formado en manipulación de este tipo de materiales.

TUNEL DE VIBRADO CONTINUO AV TROVALIZACIÓN DE PIEZAS RESISTENTES EN FLUJOS CONTINUOS Los tuneles continuos de la serie AV procesan un elevado número de piezas de manera continua, es decir, no hace falta interrumpir el proceso de acabado para añadir nuevas piezas. Gracias a la forma cóncava del depósito de trabajo puede procesar piezas en masa especialmente resistentes, tanto de tamaño pequeño y mediano (piezas troqueladas, fundidas a presión, etc.) como de gran volumen (cárteres de aceite, tapas de válvula, etc.). RESUMEN DE SUS VENTAJAS Procesamiento continuo de sus piezas Alimentación de piezas sin interrupciones Depósito de trabajo en forma cóncava Fácil integración en líneas de proceso completamente automáticas Fácil manipulación del material sin carga de las piezas