Mecanizado de piezas - Importación exportación

Las piezas forjadas de precisión son piezas forjadas en las que se puede conseguir una tolerancia muy estrecha siguiendo permanentemente el proceso de forja. Nuestros procesos permiten forjar con una tolerancia de +/- 0,1 mm. Estamos especializados en la producción de piezas forjadas de precisión de entre 0,001 kg y 1 kg de diferentes materiales. La ventaja de las piezas forjadas de precisión es que se pueden utilizar sobre todo en diferentes compuestos y sin mecanizado mecánico adicional. El método utilizado en nuestra empresa es la forja por estampación en caliente: se calientan las varillas y se introducen en la herramienta de forja adecuada. Tras el proceso de forja, recortamos y perforamos los productos semiacabados para que cumplan muchas formas y otros requisitos. Damos forma a aceros inoxidables, aleados y al carbono. En la mayoría de los casos, las piezas forjadas más complejas y de mayor tamaño se mecanizan posteriormente.Debido a la especificidad de las piezas forjadas de precisión, proporcionamos el mínimo mecanizado adicional necesario y reducimos así los tiempos de mecanizado.

boquilla de tubo hexagonal material: acero al carbono ASTM 1045 acabado: zinc plateado tamaño: distancia hexagonal entre planos 1.125 pulgadas, longitud 1.96 pulgadas rosca: 3/4 NPTF, 14 hilos por pulgada, acoplamiento de rosca de 0,55 pulgadas proceso de fabricación: aserrado, torneado, roscado, chapado

pezón de acero inoxidable fabricado por torneado CNC rosca externa 1/2 〞NPSM THD horario 80 longitud 1,25 + 0,13 / -0,00 pulgadas

La serie GAMMA de Wissner, altamente dinámica, es su centro de fresado HSC para el mecanizado más preciso y rápido de sus piezas. Ya sea de 3 ejes, 4 ejes o 5 ejes, nuestro concepto modular permite la personalización para garantizar la realización de sus tareas de mecanizado individuales. La máquina con diseño de pórtico monobloque es extremadamente compacta y requiere un espacio mínimo. Las máquinas de la serie GAMMA utilizan el bastidor de máquina optimizado FEM de Wissner con una carcasa de máquina excepcionalmente rígida y robusta. Toda la construcción del pórtico, incluidas las paredes laterales, la bancada de la máquina y el travesaño, está construida en una sola pieza. Las paredes cónicas del pórtico, una tecnología que Wissner introdujo por primera vez en esta categoría de máquinas, garantizan una conexión sólida y sin vibraciones entre el pórtico y la bancada de la máquina.

Piezas de altas exigencias de precisión fabricadas a medida sobre plano del cliente. Materiales elegidos en función de las aplicaciones finales. Distintos procesos de fabricación. Acabados de primeras calidades.

EL PEEK es un polímero orgánico termoplástico utilizado en aplicaciones de ingeniería, el cual ofrece una combinación única de altas propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura hasta 260 ºC y excelente resistencia química. Mantiene sus propiedades físicas como la flexión o la tracción en entornos de agua o vapor caliente. Este material de altas prestaciones está demandado en la industria en general por la resistencia, ligereza y duración de características en condiciones de dificultad, pero sobretodo se demandada en sectores de alta tecnología.

La ventaja de la empresa Marovt es que las piezas forjadas se mecanizan en nuestra propia forja. Por eso podemos asegurar piezas forjadas con características definidas conjuntamente. El mecanizado de piezas forjadas está automatizado en su mayor parte; por lo tanto, el factor humano disminuye y permanentemente el mismo proceso tecnológico puede asegurar que todas las piezas se mecanicen de la misma manera y se controlen y prueben según los mismos procedimientos.El mecanizado de piezas forjadas se realiza en máquinas de 3 y 4 ejes tecnológicamente avanzadas. Nuestros centros de mecanizado tienen la posibilidad de utilizar hasta 40 herramientas de corte intercambiables. La herramienta puede tener una longitud de hasta 300 mm y un peso de hasta 10 kg. El husillo del centro de mecanizado puede girar hasta 20.000 rpm. El cambio de la herramienta de corte en nuestros centros sólo lleva 1,7 s, lo que acorta enormemente el tiempo de mecanizado. Todos nuestros centros de mecanizado disponen de un sistema de palets que elimina el tiempo de montaje de las piezas de forja en el dispositivo de sujeción.

Tenemos experiencia en la fabricación de piezas de distintos materiales. La mayoría son de acero inoxidable. Además, fabricamos productos de material templado de 64 Hrc.La fabricación se realiza en tres tipos diferentes de tornos Tornos clásicos (14 máquinas). Los tornos son de diferentes tamaños y diferente complejidad. El mecanizado se lleva a cabo mediante el uso de palos de diferentes diámetros con avance automático. Se pueden mecanizar productos de hasta 64 mm de diámetro a partir de palos o 165 mm a partir de piezas. La longitud de la pieza mecanizada puede alcanzar los 118 mm. El torno tecnológicamente más avanzado puede mecanizar con dos husillos y tres tornos, que pueden moverse en tres ejes y pueden llevar 12 herramientas cada uno, para un total de 36 herramientas. Todas las herramientas pueden ser accionadas. Las herramientas accionadas pueden producir hasta 40 Nm de par. Todas las herramientas se controlan mediante un monitor de herramientas, que garantiza la sustitución a tiempo de la herramienta de corte y minimiza la desviación.

pomo de latón fabricado mediante torneado y fresado CNC en torno CNC multieje de cabezal deslizante material: latón HBi59-1 tamaño: diámetro 11 +/- 0,05 mm, 8,65 +/- 0,05 mm, longitud 28,8 +/- 0,1 mm hilo interior: M3xP0.5x10

Ming Xiao Mfg se dedica a servicios de mecanizado personalizado de piezas de torneado desde hace más de 20 años, contamos con tornos antiguos, tornos automáticos y tornos CNC, tornos longitudinales (CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE). Podemos optimizar los procesos de torneado para hacer que el costo de mecanizado sea el más bajo, para piezas torneadas de alta precisión o con una precisión certificada partes torneadas requeridas que usamos para producir Tornos CNC, y dimensiones solicitadas de baja tolerancia que utilizamos máquinas de torno antiguas para producir, y pequeñas piezas torneadas que utilizamos una máquina de torno automática para producir. Materiales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros para herramientas, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, latón y cobre. Terminar el tratamiento: anodizado, anodizado duro, galvanoplastia

Arolux PEKK es el primer PEKK termoconformable. Hasta ahora, la familia de productos PEKK no se podía formar fácilmente, por lo que los ingenieros recurrieron a piezas mecanizadas. La termoformabilidad de Arolux PEKK amplía las posibilidades que ofrece la familia PEEK. Arolux PEKK es una combinación excepcional de resistencia a altas temperaturas, alta resistencia mecánica, rigidez pero también resistencia química: ácidos biológicos, bases y buena resistencia hidrolítica al vapor. El PEKK también es retardante del fuego, con baja toxicidad y emisiones de humo, y no contiene halógenos. PEKK ofrece buena resistencia a la abrasión y al desgaste. Arolux PEKK es una combinación única de propiedades en un amplio rango de temperatura, uniendo PEEK y PAI. PEKK puede reemplazar componentes metálicos en entornos exigentes, para ahorros de peso sustanciales, abriendo el campo de oportunidades. Actualmente ofrecemos estas placas de hasta 3 mm de espesor.

Flexibilidad gracias al sistema modular Sujeción interior, exterior o por mordazas: con el sistema modular B-Top3. Aquí todo encaja. Con el mandril de segmento MANDO Adapt, tendrá una sujeción interior perfecta en menos de 2 minutos. El SPANNTOP Adaption es el compañero ideal cuando se alcanzan los límites de fuerza de sujeción y precisión con la sujeción externa. Y todo ello sin desmontar el mandril de garras.

Flexible para lotes pequeños Cambio rápido de garras con desbloqueo individual de garras y alta precisión de repetición: esto es lo que hace que la gama de platos de garras B-Top sea tan flexible. Especialmente para lotes pequeños. Esto elimina la necesidad de desenroscar las mordazas en la mayoría de los casos. Ajuste cómodo El sistema de casquillo de inserción también está diseñado para tamaños de lote pequeños y la máxima flexibilidad. Con él, las mordazas pueden adaptarse cómodamente a sus necesidades: cerradas, con expulsor, con boquillas pulverizadoras o con tope variable. Justo como usted lo necesita. Y el innovador sistema de lubricación también garantiza un mejor comportamiento de la fuerza de sujeción del principio de barra en cuña.

Fiable y duradero SPANNTOP nova - más de 30 años de experiencia de SPANNTOP se han invertido en este desarrollo. Y también muestra todas sus ventajas en las máquinas herramienta más modernas. Los componentes del plato no sólo están optimizados para el equilibrio y disponen de guías ampliadas, sino que la profundidad de sujeción de las piezas de trabajo también es notable. Este plato está diseñado para las más altas velocidades y fuerzas de sujeción con la mejor concentricidad, enormemente rígido, preciso y duradero. Cambio cómodo El tope básico orientado a la posición de las variantes "Kombi Axzug" y "Kombi Axfix" se puede cambiar fácilmente desde el exterior mediante tres tornillos de apriete empotrados en el plato y, en el caso de los platos estándar, permite la salida axial superior junto con el taladro completo. Platos SPANNTOP nova: fiables y sólidos. Contamos con más de 30 años de experiencia en este campo.

El vario quick es un sistema de tope con topes de pieza estandarizados pero ajustables. Ahorra un tiempo valioso en la preparación del trabajo y es mucho más flexible. Porque siempre tendrá a mano la profundidad de sujeción necesaria, sin tener que fabricar los topes usted mismo. La profundidad de sujeción de los topes/tornillos de sujeción se ajusta mediante un husillo roscado. Media vuelta corresponde a 1 mm de ajuste. Los juegos pueden ampliarse individualmente con tornillos de tope y de pieza bruta disponibles por separado. El sistema de tope vario quick también se puede utilizar de forma estacionaria [es necesario taladrar la mesa]. Como alternativa, recomendamos nuestro sistema vario part.

Mecanizado completo céntrico y excéntrico ¿Mecanizado completo céntrico y excéntrico en una sola sujeción? Es posible: con nuestro mandril compacto, ahora puede tornear una excéntrica en la pieza de trabajo, en una sola máquina y sin necesidad de volver a sujetarla. Así ahorrará tiempo y dinero. Cambio totalmente automático En sólo unos instantes, puede cambiar de céntrica a excéntrica, de forma totalmente automática y muy cómoda con la ayuda de la torreta y el eje C del husillo de la máquina. Esto significa tiempos de preparación mínimos y ninguna modificación de la máquina. Y sobre todo: puede utilizar su cilindro de sujeción normal

Hecho para la industria del tallado de engranajes Las soluciones de sujeción para la industria de tallado de engranajes son individuales y tienen requisitos muy especiales. Por eso es difícil encontrar el dispositivo de sujeción adecuado, sobre todo con un gran número de variantes y tamaños de lote pequeños. Uno se ayuda con dispositivos más o menos buenos. Mandril de segmento estándar rígido y delgado Esto ya es cosa del pasado. Con la MANDO G211 puede confiar en un mandril de sujeción de segmentos estándar con el que se beneficiará de los casquillos de sujeción de segmentos de stock. El perno de sujeción rígido y delgado con contorno de salida de herramienta optimizado es ideal para el tallado con fresa madre, pero también se puede utilizar para el tallado de engranajes o el rectificado de engranajes. Tres escalones de tope colocados de forma diferente cerca de la pieza de trabajo hacen posible el uso de topes de pieza de trabajo individuales y una conexión de lavado garantiza la

Tanto en el torno como en el centro de mecanizado Mecanizado completo de forma sencilla: puede utilizar nuestros mandriles de sujeción de segmentos MANDO y MAXXOS no sólo en el torno, sino también de forma estacionaria. Simplemente atorníllelos a la unidad de accionamiento ms dock [accionamiento manual] o hs dock [accionamiento por fluido] y podrá sujetar su pieza de trabajo de forma estacionaria desde el interior. Con precisión, sin vibraciones y con el mínimo esfuerzo de preparación. El manguito de sujeción de segmentos de acero al cromo-níquel, extremadamente resistente al desgaste, con la goma entre los segmentos especialmente desarrollada por HAINBUCH, lo hace posible. Muelle ms de accionamiento manual El muelle ms de accionamiento manual en combinación con los mandriles de sujeción de segmentos MANDO y MAXXOS es la elección ideal para centros de mecanizado, máquinas de medición y taladrado de pilares, sujeción paralela y angular o sujeción en cabezales divisores.

Tornillo de banco de 4 mordazas InoFlex VF — ideal para el mecanizado de piezas en bruto fresadas OP10 — Posibilidad de sujeción por 4 lados con compensación de las mordazas opuestas y sujeción por 2 lados como tornillo de banco o tornillo de banco céntrico — ideal para la sujeción de piezas sensibles a la deformación — para sujeción interior y exterior — Alta repetibilidad y concentricidad

Para que el proceso sea seguro, preciso y productivo, es esencial controlar periódicamente la fuerza de sujeción y retracción. Hoy en día, nadie puede permitirse fabricar con "fuerzas de sujeción/retracción teóricas". A pesar de ello, la norma DIN EN 1550 exige que se realicen mediciones estáticas de la fuerza de sujeción a intervalos regulares. El dispositivo de medición de la fuerza de sujeción TESTit mide y registra la fuerza de sujeción externa e interna e incluso la fuerza de tracción de los útiles HSK.Sistema de medición modular TESTit consta de dos partes: La unidad básica, el módulo IT, y las unidades de medición, los módulos TEST. El módulo IT sólo se necesita una vez, independientemente de si desea medir la fuerza de sujeción externa o interna o la fuerza de tracción. En función de la aplicación de medición, existen diferentes módulos TEST que puede conectar fácilmente al módulo IT mediante plug & play. Incluso los módulos TEST de diseño especial encajan en el módulo IT.

Variante ampliada con más posibilidades de sujeción MANOK plus, la variante ampliada de nuestra mordaza manual MANOK, se diferencia por el uso de adaptaciones de sujeción. En combinación con, por ejemplo, el mandril MANDO Adapt o el módulo de mordazas para diámetros de sujeción aún mayores, le ofrece muchas más posibilidades de sujeción. Ventajas: — Posibilidad de montaje lateral en placa base opcional — Utilización de adaptaciones de sujeción en el HAINBUCH SYSTEM — Ampliación de las posibilidades de sujeción.

Todo se puede utilizar La adaptación del cono Morse le ofrece aún más flexibilidad. Independientemente de si se trata de un destornillador frontal, una punta fija, un mandril manual disponible en el mercado o incluso herramientas, con esta adaptación podrá utilizar cualquier cosa que pueda adaptar a la conexión del cono Morse. Amplíe su portabrocas en segundos Esto le da la opción de añadir muchas más funciones a su portabrocas en cuestión de segundos. Esto es posible gracias a la interfaz de cambio rápido CENTREX integrada en ambas adaptaciones. El montaje es posible sin alineación y con una precisión de repetición de ? 0,003 mm en la interfaz.

Enorme fuerza de sujeción A menudo, el mecanizado completo falla debido a la falta de un dispositivo de sujeción interno sensato. En muchos casos, el mandril de garras es una solución provisional, pero incluso los mandriles convencionales con casquillos de sujeción ranurados alcanzan rápidamente sus límites en cuanto a precisión, rigidez y carrera de apertura. Esto contrasta totalmente con los mandriles HAINBUCH. Incorporan la tecnología de sujeción más moderna, que convence también en ámbitos de aplicación muy críticos. Casquillo de sujeción con segmentos muy duros, resistentes al desgaste y rígidos El elemento central es el casquillo de sujeción de segmentos vulcanizado. Un casquillo de sujeción convencional de acero para muelles sólo está templado y revenido a la dureza de un muelle, por lo tanto es blando, y debe "doblarse" para sujetar la pieza de trabajo. En cambio, el manguito de sujeción de segmentos HAINBUCH de acero al cromo-níquel cementado extremadamente resistente al des

Es práctico que los sistemas de cambio rápido de HAINBUCH se adapten a casi todas las máquinas. Aún mejor es que se puede cambiar el dispositivo de sujeción en pocos minutos, a menudo segundos, y así ganar dinero más rápido. Porque con los sistemas de equipamiento puede fabricar a medida. Y gracias a nuestra exclusiva tecnología CENTREX, puede conseguir una precisión de repetición de hasta ? 0,003 mm en la interfaz. Pero nuestras soluciones de alta velocidad tienen aún más que ofrecer: Los tiempos de inactividad de su máquina se acortan, los tiempos de pieza y rendimiento aumentan y, por tanto, los sistemas de cambio rápido se amortizan rápidamente. Tampoco tendrá que renunciar a la calidad, la rigidez y la precisión.

La misma fuerza de accionamiento, pero un 25 % más de fuerza de sujeción que los mandriles de expansión convencionales y, por tanto, un mayor rendimiento. Esto es posible gracias a las superficies de deslizamiento piramidales lubricables. Además, la geometría hexagonal garantiza un contacto de toda la superficie del cabezal de sujeción en el mandril y, por tanto, una insensibilidad a la suciedad significativamente mayor que con los sistemas de mandriles de cabezal de sujeción anteriores. Por tanto, estos platos son aún más adecuados para piezas en bruto, fundidas y forjadas, así como para el corte fino de metales no férricos, como el latón. ¡Y todo ello con una concentricidad de ? 0,005 mm!

Masa reducida La serie "mini" brilla con una masa reducida hasta en un 30% y un diámetro de mandril 1/3 menor. Esto significa un menor consumo de energía y una mejor accesibilidad a la pieza de trabajo. Por supuesto, también se pueden utilizar platos adaptadores con el SPANNTOP mini. Un anillo adicional permite utilizar los adaptadores de mandril que también se utilizan en el SPANNTOP nova. Contorno de interferencia reducido Gracias al contorno de interferencia reducido, es más fácil elegir la herramienta adecuada. Ésta también puede ser ahora más corta y estable, tanto en el husillo principal como en el contrahusillo. SPANNTOP mini es ideal para espacios reducidos de instalación de máquinas y producción en serie: los menores requisitos energéticos, la aceleración más dinámica del husillo y los tiempos de ciclo más cortos reducen los costes por pieza. Minimalismo que merece la pena.

Combine con todas las adaptaciones en función del tamaño. Mecanizado en 5 ejes o sujeción múltiple racional: con HYDROK dispondrá de una mordaza de accionamiento hidráulico que le abrirá aún más posibilidades de aplicación. En función del tamaño, puede utilizarla con todas las adaptaciones de dispositivos de sujeción, como el dispositivo de sujeción de mandril MANDO Adapt o el módulo de mordazas. De este modo, también en el futuro podrá confiar en el sistema modular inteligente de HAINBUCH para sus equipos de sujeción estacionarios. Sujeción múltiple en el mínimo espacio El más pequeño de todos: HYDROK 40 SE y 32 RD. Sus placas base modulares pueden conectarse fácilmente entre sí y permiten una sujeción múltiple con increíbles fuerzas de sujeción en los espacios más reducidos. Y con un cilindro tándem adicional, puede generar toda la fuerza de sujeción incluso con una unidad hidráulica más débil.

Tanto en el torno como en el centro de mecanizado Mecanizado completo de forma sencilla: puede utilizar nuestros mandriles de sujeción de segmentos MANDO y MAXXOS no sólo en el torno, sino también de forma estacionaria. Simplemente atorníllelos a la unidad de accionamiento ms dock [accionamiento manual] o hs dock [accionamiento por fluido] y podrá sujetar su pieza de trabajo de forma estacionaria desde el interior. Con precisión, sin vibraciones y con el mínimo esfuerzo de preparación. El manguito de sujeción de segmentos de acero al cromo-níquel, extremadamente resistente al desgaste, con la goma entre los segmentos especialmente desarrollada por HAINBUCH, lo hace posible. Muelle hidráulico hs dock El hs dock es una fuente de energía absoluta que le permite utilizar los mandriles de sujeción de segmentos MANDO y MAXXOS hidráulicamente en centros de mecanizado. Incluso puede seleccionar libremente la alimentación de medios.