Moldes de inyección - Importación exportación

Brindamos soluciones de moldeo a nuestros clientes para mejorar su tiempo de fabricación, costo, energía y eficiencia. Nos especializamos en los siguientes sectores;

Moldes de inyección de gran rendimiento con hasta 96 cavidades por ciclo y alta presición.

Los Insertos Sobremoldeados se colocan sobre los pasadores del núcleo por un operador o un robot de recogida y colocación antes del cierre de la cavidad del molde durante el proceso de inyección de plástico. Estos insertos ofrecen una excepcional resistencia a la torsión y a la extracción debido al flujo de plástico sin restricciones alrededor de su cuerpo, y a menudo son el elemento elegido para los termoendurecibles y los plásticos de ingeniería con un alto porcentaje de relleno. La tolerancia del diámetro de la rosca menor se controla para garantizar el posicionamiento positivo y la perpendicularidad del inserto en el pasador central durante el proceso de moldeo. La serie 63 es simétrica eliminando la orientación y la serie 65 es el mismo estilo de cuerpo en una versión con terminación ciega. Los insertos moldeados de SPIROL están hechos de aluminio 2024, un grado ligero y sin plomo.

La unión de varios procesos en una sola instalación multietapa diseñada y fabricada a medida según tus necesidades. Fabricamos máquinas manuales, semiautomáticas y totalmente automáticas (Automatic Multi-Stage - AMS) con una programación completa de todas las funciones. Tras años de I+D+i, hemos desarrollado soluciones multietapa específicas para industrias como la de moldes de inyección, implantología, lentes de contacto, automoción, alimentación y mecanizado, entre otras. Esta tecnología ha sido concebida para fabricantes del sector automoción, aeronáutico, de lentes de contacto, de tecnología médica y farmacéutica (fabricantes de prótesis, implantología, etc.) y de todo tipo de componentes de mecánica de precisión. Dentro de nuestra nueva gama de ultrasonidos multifrecuencia hemos desarrollado configuraciones bifrecuencia de 28 - 40 kHz, 40 kHz - 80kHz y trifrecuencia de 80 - 100 - 120 kHz.

La unión de varios procesos en una sola instalación multietapa diseñada y fabricada a medida según tus necesidades. Fabricamos máquinas manuales, semiautomáticas y totalmente automáticas (Automatic Multi-Stage - AMS) con una programación completa de todas las funciones. Tras años de I+D+i, hemos desarrollado soluciones multietapa específicas para industrias como la de moldes de inyección, implantología, lentes de contacto, automoción, alimentación y mecanizado, entre otras. Esta tecnología ha sido concebida para fabricantes del sector automoción, aeronáutico, de lentes de contacto, de tecnología médica y farmacéutica (fabricantes de prótesis, implantología, etc.) y de todo tipo de componentes de mecánica de precisión. Dentro de nuestra nueva gama de ultrasonidos multifrecuencia hemos desarrollado configuraciones bifrecuencia de 28 - 40 kHz, 40 kHz - 80kHz y trifrecuencia de 80 - 100 - 120 kHz.

Características sistemas de trabajo: Prototipos de Impresión 3D en todo tipo de material plástico. Estereografía por deposición de polvo. Piezas de automoción mecanizado. Corte laser piezas plásticas. Industrialización de moldes. Fabricación del molde. Inyección de piezas plásticas ABS, PET, Poliamidas con carga de fibra.

CARACTERÍSTICAS · Impresión de decoraciones en un film, para su posterior colocación en el molde de inyección de manera que el diseño pasa a formar parte de la pieza final. · El espesor del film se adopta en función de la aplicación, la geometría y los parámetros de inyección. · Gran versatilidad en diseños, colores, texturas y efectos. VENTAJAS · Aporta resistencia al producto final, evitando la necesidad de tratamientos posteriores e impidiendo la posible retirada de las etiquetas de los productos. · Compatibilidad entre el material del envase y la etiqueta, lo que facilita el reciclaje de la pieza final.

CARACTERÍSTICAS · Impresión de decoraciones en un film, con un proceso de termoconformado que permite cambios tridimensionales en el producto, para su posterior colocación en el molde de inyección de manera que el diseño pasa a formar parte de la pieza final. · Gran flexibilidad técnica que permite que su inserción en el proceso de inyección tenga un coste mucho menor y aumente la libertad de los diseñadores sobre el desarrollo del producto. · Permite la decoración sobre piezas inyectadas cumpliendo con los cuadernos de cargas de interior del automóvil. · Permite la integración combinada de los elementos decorativos con otros elementos de electrónica impresa, consiguiendo desarrollar piezas con capacidades funcionales muy interesantes (sensores, calor, iluminación,…) y con grandes ventajas (flexibilidad, bajo coste, ligereza,…). VENTAJAS · Know-how total del proceso integral, desde el diseño a la inyección. · Tecnología limpia.

Especialistas en la construcción de moldes destinados a la inyección íntegro del sistema de dosificación de productos líquidos: · Atomizadores de perfume · Bombas para geles y champú · Trigger o pistolas para productos del hogar.

Con los secadores de aire caliente LUXOR HD de motan se acondiciona del modo óptimo para el proceso de tratamiento el granulado de plástico ligeramente higroscópico y elimina la humedad de superficie. El material precalentado reduce la energía necesaria y se tienen bajo control los parámetros de producción decisivos. La serie de los LUXOR HD enteramente aislados cubre una gama de potencia de 7 a 1100 kg/h. Los secadores pueden montarse directamente sobre la apertura de entrada de la máquina de tratamiento (hasta 150 l) o sobre un bastidor junto a la máquina.