Reactores - Importación exportación

Reactores estándares o a medida, de acuerdo con normativa DIN o ASME, con sistemas de calefacción / refrigeración y sistemas de agitación diseñados a medida del proceso. Reactores dedicados para sectores farma, polimerización y resinas, principalmente.

CTRA fabrica una amplia gama de calderería para procesos químicos como reactores, columnas, decantadores, mezcladores, enfriadores de gases, lavadores de gases, lavadores de olores, absorbedores y sus equipos internos. Toda esta calderería está diseñada por nuestros departamentos para responder a las cargas dinámicas e hidrostáticas requeridas por los distintos procesos. La evolución y el dominio de los materiales permiten a CTRA diseñar numerosas calderas, de hasta 6 m de diámetro, para resistir a los fluidos más corrosivos, tanto si funcionan en vacío como a alta presión, de 50°C a 200°C.

Los reactores DRUVATHERM® de Lödige son reactores discontinuos. Los elementos mezcladores giratorios y adaptados al proceso, instalados en un tambor cilíndrico equipado con una camisa de atemperación, generan un movimiento tridimensional del producto. La alta frecuencia de contacto resultante de los reactantes entre sí conduce a una conversión eficaz con el mayor rendimiento. La herramienta de mezclado provoca una alta frecuencia de contacto de los reactantes entre sí, así como su contacto intensivo con la pared calentada o enfriada del aparato. De este modo, en principio pueden llevarse a cabo reacciones en fases homogéneas y heterogéneas en todas las combinaciones (sólido/líquido/gas). La consistencia del producto puede variar de líquida a pastosa, de grumosa a fluida. Los cabezales de corte giratorios de alta velocidad fijados en el lateral del tambor de la máquina proporcionan un trabajo de mezcla adicional al distribuir los reactivos.

Los reactores DRUVATHERM® de Lödige son reactores discontinuos. Los elementos mezcladores giratorios y adaptados al proceso, instalados en un tambor cilíndrico equipado con una camisa de atemperado, generan un movimiento tridimensional del producto. La elevada frecuencia de contacto resultante de los reactivos entre sí conduce a una conversión eficaz con el máximo rendimiento. La unidad centrífuga de marcha rápida provoca una elevada frecuencia de contacto de los reactantes entre sí, así como su contacto intensivo con la pared calentada o enfriada del aparato. En principio, pueden llevarse a cabo reacciones en fases homogéneas y heterogéneas en todas las combinaciones (sólido/líquido/gas). La consistencia del producto puede variar de líquida a pastosa, de grumosa a fluida. Los cabezales de corte giratorios de alta velocidad fijados en el lateral del tambor de la máquina proporcionan un trabajo de mezcla adicional al distribuir los reactivos.

El coaxial es una opción que se situa entre los intercambiadores tubulares y de placas desmontables. Esto lo hace especialmente bueno en la evaporación y condensación de gases combustibles, sistemas de agua fría y caliente, así como los HCFC.

DEPÓSITO INOXIDABLE PARA INDUSTRIA QUÍMICA Y ALIMENTARIA. - Diferentes capacidades. - Calidades y acabados alimentarios . - Posibilidad de selección entre diferentes tipos de agitación: ancora, semi-ancora, cowles, hélice marina, paletas y otras. - Posibilidad de añadir cámara de calentamiento mediante vapor y aislamiento térmico. - Gran variedad de accesorios a elegir: deflectores, toma muestras, bocas de hombre, entradas y salidas, sensores de temperatura, nivel, mirillas, rascadores, bolas de limpieza y otros. Escríbenos tu consulta para asesorarte con nuestros técnicos: comercial@derimet.com