CASK BORENSBERG AB

Monobloques para el embotellado de líquidos gaseosos, como aguas minerales, bebidas, cervezas, vinos espumosos. Compuestos por una torre de enjuague (opcional), una torre de llenado a alta presión y una cabeza de taponado para cada tipo de cierre. Los grupos de llenado rotativos están disponibles a partir de 6 válvulas y pueden configurarse en diversas versiones. La máquina consta de una base con soportes ajustables, soldada a una estructura rígida para reducir las vibraciones. En la base se encuentran el soporte central del llenador, la motorización y los engranajes que controlan los movimientos tanto de la hélice como de las estrellas de entrada/salida de botellas. El tanque isobárico está fijado al porta cilindros mediante el dispositivo de ajuste de altura del tanque. En el tanque isobárico se encuentran instaladas las válvulas de llenado correspondientes. Viene con un panel de control con botones de baja tensión y relés térmicos. Producción: de 1.000 a 15.

Este monobloque automático cuenta con un distribuidor-orientador y una canalina de descenso ajustable con fotocélula para detectar la presencia de cápsulas. Además, posee una doble parada del envase para la distribución y atornillado de cápsulas tipo twist-off. Producción aproximada: 800 tarros/hora. Características: - Base fabricada en acero inoxidable con pies ajustables al suelo (o ruedas). - Cinta transportadora lineal de 2 metros de longitud con tracción motorizada y bandeja de acumulación al final. - Grupo neumático para la interceptación y separación de los envases. - Dosificador volumétrico adecuado para líquidos densos (miel, jugos de frutas, mermeladas, salsas, pastas, paté, salsas, quesos fundidos, cremas, etc.), ajustable de 40 a 1000 cc. - Atornillador neumático de baja velocidad de rotación con esfuerzo ajustable. Requiere cambios de formato solo para cápsulas con diferentes diámetros. También disponibles versiones para producciones mayores.

Los monobloques 'RT-PK' están diseñados para el envasado de productos líquidos y densos, como yogurt, probióticos, leche, nata líquida, salsas, jarabes y cremas untables, en botellas y tarros con tapones de plástico pre-roscados o a presión. Las máquinas incluyen: - Estación de llenado, ya sea de una sola cabeza o de múltiples cabezas. - El llenado se realiza mediante un sistema volumétrico con bombas rotativas de acero inoxidable AISI 316, controladas por PLC e inversor. - Disponibles válvulas para el llenado desde el fondo. - Los tapones se toman de la cabeza de liberación mediante un brazo accionado neumáticamente y se colocan directamente en la botella, donde se atornillan o presionan. Además de la estación de tapado, las máquinas pueden ser equipadas con una cabeza de soldadura con una o dos troqueles, para sellar mediante soldadura de película en rollo. Producción por hora: de 900 a 2,000 botellas por hora (dependiendo de la versión y del producto).

Tiene esas características: - Marco y piezas metálicas de acero inoxidable AISI 304, montada sobre pies o ruedas - Plataforma de apoyo ajustable en altura - Grupo de conteo tipo 'flow-meter' interconectado con un PLC para controlar la dosificación - Alimentación del producto mediante bombas rotativas con cuerpo de acero inoxidable AISI 304 - Tarjeta electrónica con pantalla para ajustar la dosificación y calibrar los parámetros de trabajo. - Botón manual o pedal para iniciar el ciclo de llenado y detenerlo al alcanzar los litros establecidos - Potenciómetro para ajustar la velocidad del flujo, con ralentización en la fase final - Panel eléctrico completo que incluye interruptor general de encendido/apagado, botón de inicio, indicador de presencia de tensión y selector manual/automático - Posibilidad de llenado desde el fondo con una boquilla de inmersión para productos espumosos Producción /hora: aproximadamente 200 envases de 5 litros.