GLACIERES DE LA COTE D'AZUR

La producción de aire comprimido está siempre asociada con la formación de condensado. En la mayoría de casos, este condensado contiene aceite, está contaminado con partículas de suciedad y se distribuye por todo el sistema de aire comprimido. Un problema del sistema que puede provocar daños y costes adicionales. El BEKOMAT drena el condensado del sistema de aire comprimido mediante un control de nivel electrónico. Más de 3 millones de instalaciones en todo el mundo lo convierten en el estándar del sector para un drenaje de condensado fiable y rentable

Además del filtrado, el secado con aire comprimido contribuye en gran medida a un aumento de la fiabilidad del proceso. La humedad en los sistemas neumáticos origina corrosión y favorece el crecimiento de microorganismos. En algunos casos, se produce condensación en el punto de utilización, un riesgo constante para el flujo de las operaciones que puede provocar, por ejemplo, el fallo de los controles neumáticos, un mayor desgaste y otros problemas que afectan al proceso productivo. Con una mejora considerable de la fiabilidad del proceso, la tecnología de los secadores DRYPOINT ofrece ventajas decisivas para cada aplicación. La gama de BEKO TECHNOLOGIES comprende los secadores frigoríficos optimizados para cada aplicación, de adsorción y de membrana, para volúmenes de hasta 1.500 m³/h. Esta gama de secadores se completa con los secadores de adsorción EVERDRY con regeneración por calor, diseñados para grandes caudales de hasta 20.000 m³/h.

Campo de aplicación Tuercas remachables con rosca izquierda, desde M3 hasta M10 en todos los materiales y M12 en aluminio y acero Datos técnicos Peso: 2,4 kg Carrera, ajustable, máx.: 10 mm Fuerza de tracción, ajustable, máx.: 22 kN a 6 bares Presión de trabajo: 5 - 7 bares Conexión de aire: 6 mm Ø (1/4’’) Consumo de aire: aprox. 2 a 4 l. por remache (según tamaño de rosca) Equipamiento • 2 llaves de boca dobles SW 24/27 • 1 llave allen SW 4 • 1 botella de aceite hidráulico 100 ml • 1 botella de rellenado • Manual de instrucciones con lista de repuestos

FireFox® 2 C – La variante con control del proceso de remachado Este aparato está basado en la probada Taurus® C. Con electrónica integrada analiza el proceso de remachado ayudada por sensores de recorrido y de fuerza. Un software de ajuste especial permitirá en el futuro especificar hasta tres rangos de OK. En el aparato se señaliza el resultado del control mediante un diodo luminoso de color y mediante un cable de datos se podrá registrar los valores para su posterior procesamiento. Aplicación La FireFox® C permite efectuar un control y documentación de los resultados en producciones en serie de componentes de seguridad o en procesos de remachado automatizados. FireFox® 2 C – Ventajas • Elevada seguridad del proceso • Documentación de cada remachado • Menos desechos, pues se puede detectar los errores de inmediato