Pruebas de estanqueidad de tanques subterráneos

El vapor es un recurso esencial en muchos procesos industriales. Como resultado, la mayoría de instalaciones cuenta con una amplia red de tuberías, válvulas, bridas y trampas de vapor. Dentro de dichos sistemas tienen lugar un flujo y unas turbulencias constantes. A medida que el vapor puro viaja desde las calderas hasta el punto en el que se utiliza, es inevitable que sufra un cierto enfriamiento. Como resultado de ello, se produce la acumulación de gases y condensación. Las trampas de vapor permiten purgar estos residuos, manteniendo el sistema puro. Una trampa de vapor totalmente funcional se abre, se cierra y se modula de manera automática. Su función es la de descargar la condensación una vez que se forma, a no ser que el calor de dicha condensación pueda llegar a utilizarse. Se trata de dispositivos muy eficientes energéticamente y que no desperdician vapor de calidad. Asimismo, permiten eliminar las impurezas del vapor y mantienen la pureza y la eficiencia de todo el sistema.

Mantenimiento de rodamientos y máquinas La industria depende de la maquinaria utilizada. Es decir, depende de los rodamientos, las bombas, los motores eléctricos, los compresores, las prensas, las cajas de cambio y de muchos otros componentes. Todos ellos pueden romperse de manera inesperada, provocando así una parada de la producción. Cuando la producción se detiene, la organización pierde, inevitablemente, dinero. Son pocos los rodamientos que logran aguantar hasta el final de su ciclo de vida diseñado. Entre los motivos de dicha cuestión se encuentran una mano de obra deficiente, malas prácticas de lubricación y actuación negligente. De hecho, los problemas pueden aparecer incluso justo después de la instalación si dicho proceso no se ha llevado a cabo de manera adecuada. No hay dos máquinas iguales. Cada una tiene sus propias características.

Detecte bloqueos y fugas en las válvulas, mantenga un flujo correcto y evite malgastos innecesarios Las válvulas desempeñan un papel fundamental en el transporte de gas, aceite y agua por toda la planta. Estas inician y detienen el flujo y, a la vez, evitan el reflujo y regulan el flujo y la presión. Son cientos e incluso miles las válvulas necesarias en las grandes instalaciones. Por ejemplo, todas las fábricas relacionadas con el acero, la celulosa, los alimentos o los productos farmacéuticos, entre otras, tienen válvulas instaladas en sus tuberías. Cuando las válvulas fallan o presentan fugas, se produce una inevitable pérdida de energía y una disminución en la calidad del producto. Por otra parte, existe una gran probabilidad de que tales fallos deriven en un tiempo de inactividad. Tanto las fugas internas como las externas, así como los problemas relacionados con la regulación del flujo, pueden suponer amenazas de gravedad para los procesos de la fábrica.

En muy pocas ocasiones se dedica el tiempo necesario para llevar a cabo inspecciones rutinarias en los componentes de activos no rotativos. Los sistemas hidráulicos representan otro medio a través del cual la industria convierte la electricidad en energía mecánica. Una bomba, normalmente alimentada por un motor eléctrico, se encarga de mover el fluido hidráulico a través de un sistema. El sistema, normalmente, está compuesto de un depósito diseñado para contener el fluido hidráulico, mangueras de alta presión para transportar el fluido, válvulas de control que garantizan que el fluido sea enviado a los puntos en los que sea necesario, válvulas de alivio para mantener un funcionamiento seguro y cilindros que se encargan de producir energía mecánica. Las bombas y motores suelen ser importantes y, sin embargo, el equilibrio del sistema se deja funcionar hasta que falla. Las inspecciones con ultrasonido ofrecen la posibilidad de cambiar de estrategia.