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Acabado superficies metalicas - Alemania

Alemania
  1. HATTLER & SOHN GMBH METALLVEREDLUNG

    Alemania

    A lo largo de las siguientes páginas le presentamos quién somos, cómo trabajamos y cualquier otro aspecto que resulte interesante sobre nosotros. La empresa HATTLER & Sohn GmbH, en adelante HATTLER, se dedica sobre todo al acabado de superficies metálicas. Sobre todo se utilizan procesos galvanotécnicos, pero también otros procesos especializados. Las superficies son nuestra gran pasión. Procesamos pedidos de clientes en nuestros centro en Villingen-Schwenningen desde hace 90 años. A lo largo de ese tiempo nos hemos encontrado repetidamente con los más diversos desafíos. Superarlos requiere esfuerzos pero eso, a su vez, aporta satisfacción y felicidad. Por eso nos encantará que en el futuro nos sigan pidiendo tareas fascinantes en el campo de las superficies.

  2. HITZEL OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH & CO KG

    Alemania

    Somos una empresa familiar con una larga experiencia en la galvanotecnia, por lo que disponemos de amplios conocimientos sobre el acabado de superficies metálicas como el acero, el acero fino, metales no ferrosos, latón, aluminio, fundición a presión de cinc y plástico ABS. Durante el galvanizado no solo es importante la mejora visual (mediante la galvanotecnia decorativa), sino también la funcionalidad de la pieza de trabajo. El producto final tendrá características que no aportaba de origen.

  3. MICROMETAL GMBH

    Alemania

    MICROMETAL, fundada en el año 2006, es una filial de Wickeder Westfalenstahl GmbH. Nuestra empresa cuenta con los certificados ISO TS 16949 e ISO 14001. Nuestras instalaciones de producción, en funcionamiento continuo, nos permiten fabricar cintas sin fin metálicas grabadas. El material base se toma del carrete y va pasando por todas las estaciones del proceso de grabado. Solo unas pocas empresas en todo el mundo dominan este proceso de grabado «de carrete a carrete». MICROMETAL suministra productos con estructuras que no podrían fabricarse con el proceso de grabado convencional ni con otros procesos de micromecanizado. Las piezas grabadas más habituales son filtros, tamices, agujas, lancetas, cuchillas, contactos, difusores, codificadores, resortes técnicos y superficies funcionales. Ventajas: Precisión sin igual, ausencia de tensión y de rebabas, procesamiento de diferentes metales y aleaciones, producto acabado, carretes individuales, en lotes o por separado, soluciones integrales personalizadas con valor añadido.

  4. KARL HEESEMANN MASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG

    Alemania

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    Karl Heesemann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG fue fundada en 1933 por el comprometido ingeniero Karl Heesemann. Heesemann produce desde hace más de 80 años rectificadoras para la industria y el trabajo artesano. A lo largo de esos años han surgido algunas innovaciones fundamentales de carácter pionero que aún siguen vigentes actualmente. Heesemann ha aportado nuevos impulsos a la tecnología de rectificación y la ha hecho avanzar una y otra vez. Actualmente Heesemann da empleo en su sede matriz de Bad Oeynhausen a cerca de 150 empleados y es líder del mercado mundial del sector de rectificadoras de madera. Su gama de productos abarca tanto máquinas para un trabajo manual exigente como grandes máquinas industriales. Además del ámbito de la madera, Heesemann está desarrollando actualmente su presencia en el mercado del ámbito del metal. Su cuota de exportación es de aprox. un 80 % y sus principales mercados de venta son Europa, Estados Unidos y Asia. · Las rectificadoras de Heesemann se utilizan para fabricar muebles, puertas y suelos de madera, en la industria de la elaboración de tableros, en el ámbito del trabajo artesano y en las obras interiores y también en la fabricación de listones. · Las rectificadoras de Heesemann se emplean para calibrar y realizar rectificados de precisión de madera maciza y para el pulimento de chapa de madera, pintura y láminas. · Dependiendo del tipo de máquina, se pueden rectificar superficies, cantos y perfiles (piezas rectas y curvas) y piezas de trabajo moldeadas tridimensionalmente (p. ej., revestimientos interiores de automóviles). · Para el uso en el ámbito del metal Heesemann ofrece la instalación de redondeo de cantos y desbarbado profiRounder.

  5. WIOTEC® ENSE GMBH & CO. KG

    Alemania

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    Aquí, la flexibilidad se escribe en mayúsculas. Cuando se trata de fechas fijas, plazos cortos, fabricación de prototipos o mecanizado de cantidades pequeñas y grandes de piezas con distintas geometrías, somos el socio adecuado. Nuestras superficies: níquel, cromo, negro WICROM (color antracita con base de cromo trivalente), oro, cobre, latón, estaño (brillante y mate), cinc; capa gruesa; con y sin sellante. Estamos especializados en: acabado profesional de los productos más diversos sobre todo tipo de materiales de base: hierro, cobre, latón, aluminio, fundición a presión de cinc, fundición a presión de aluminio. Otros servicios individuales: clasificación, empaquetado, recogida de pedidos. Ensamblaje de grupos. Marcado y etiquetado. Obstrucción y desobstrucción de tubos. Impresión y estampado de piezas de plástico. Fijatornillos.

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  1. OT-TORNESCH

    Alemania

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    Con más de 25 años de experiencia y conocimientos, somos una compañía certificada según la norma DIN ISO 9001 y especializada en el acabado de superficies de aluminio. Ofrecemos varias tecnologías, como la anodización y el teñido por inmersión en una amplia gama de colores. Nuestros servicios también incluyen el refinamiento parcial de los componentes de aluminio como un proceso combinado de cromado y anodizado. Además del cromado en amarillo y la pasivación incolora de aluminio que cumple con el alcance con SurTec 650. Nuestros servicios también incluyen el decapado, el pasivado y el electropulido del acero inoxidable. En nuestra moderna instalación podemos procesar piezas con dimensiones de 2000 mm de largo, 600 mm de ancho y 1000 mm de profundidad. El cumplimiento de los plazos de entrega, la flexibilidad y la calidad nos distinguen y nos han granjeado una buena reputación con nuestros clientes nacionales e internacionales. Los métodos que utilizamos son los siguientes

  2. WILHELM-PLASTIC GMBH & CO KG

    Alemania

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    Somos su socio tanto para las piezas de diseño como para las soluciones técnicas sofisticadas, en las que le acompañamos desde el prototipo hasta la producción en serie. Llevamos activos en el tratamiento de plásticos desde 1958 y contamos con una amplia experiencia y con conocimientos técnicos en el desarrollo, la producción y el lanzamiento en serie de piezas termoplásticas. El diseño de superficies y la concepción de herramientas son algunas de nuestras especialidades. La aplicación de la normativa de calidad deseada por el cliente es nuestra máxima prioridad. Estamos certificados según la norma IATF 16949-2016 y nos hemos propuesto desarrollar de manera continua nuestro sistema de garantía de calidad hasta alcanzar este nivel. Nuestra buena reputación se fundamenta en la mejor calidad, la flexibilidad y la fiabilidad de las entregas. La afamada satisfacción de los clientes está además garantizada por un asesoramiento técnico amable y profesional, así como por una amplia asistencia en los pedidos.

  3. TIGRES GMBH

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    Desde 1993, Tigres GmbH es uno de los fabricantes líderes en instalaciones de plasma a presión atmosférica. Nuestras soluciones de sistemas, que sirven para la activación, la limpieza en profundidad y el revestimiento de superficies, se aplican en una gran variedad de sectores en todo el mundo. Muchos materiales utilizados en sectores como el automovilístico, aeronáutico, espacial, electrónico, médico, textil y de electrodomésticos, así como el de impresión y embalajes se tratan en nuestras instalaciones antes de ser procesados. Nuestro equipo se compone de trabajadores altamente cualificados y con experiencia práctica que tienen amplios conocimientos técnicos sobre diversos ámbitos comerciales. Cada empleado dispone de una gran competencia en su área de especialidad, a la que todo el equipo puede recurrir en caso de necesidad.

  4. METALLISIERWERK PETER SCHREIBER GMBH

    Alemania

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    El taller de metalización Peter Schreiber KG se fundó en 1923. Hasta los años 40, la empresa se encargaba exclusivamente de tareas de tratamiento decorativo de superficies. Hacia 1950, las superficies funcionales comenzaron a cobrar cada vez más importancia. A partir de entonces, la empresa Peter Schreiber KG se especializó en el ámbito del cromado duro y en el mecanizado mecánico de superficies metálicas y con cromado duro. Hoy en día, la empresa es una de las más productivas de su ramo y sus conocimientos se pueden aplicar en los sectores industriales más diversos. El revestimiento patentado Tfe-Lok® condujo a la fundación de Tfe-Lok® Peter Schreiber GmbH en 1988. El desarrollo de múltiples variantes del proceso ha permitido obtener soluciones para muy diversos ámbitos de aplicación, por todo el mundo.

  5. HFP BANDSTAHL GMBH & CO KG

    Alemania

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    En nuestra empresa HFP Bandstahl, en la localidad alemana de Bad Salzungen, tenemos una experiencia de más de 100 años de en el laminado en frío y de casi 150 años en el comercio del metal. Además, con más de 250 empleados, también es nuestra planta más grande. Acero para flejes laminado en frío según EN 10139/10140 con la calidad de uso comercial; laminado para cualquier estado de tenacidad; grosores de 0, 20-2, 50 mm; anchos de 4-525 mm; acero de cimentación, bonificado y elástico laminado en frío según EN 10132 T1-4/10140 con la calidad de uso comercial, estado de tenacidad G o G + K; grosores de 0, 20-1, 80 mm; anchos de 10-370 mm; acabado superficial: recocido blanco normal, endurecido especial o brillante, así como uniones sin grietas ni poros y enrolladas en capas, estirado superplano y/o desengrasado.

  1. JORES GMBH

    Alemania

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    Paul Jores GmbH se especializa en el rectificado moderno en el área del mecanizado plano-paralelo, como el rectificado fino o el rectificado de doble cara. La tecnología de molienda de la empresa familiar está profundamente arraigada en la tradición y se remonta al siglo XIV. En aquella época, eran herramientas de corte de todo tipo. En el siglo pasado se inició la molienda industrial en el sector del paralelismo. La tecnología de molienda de Paul Jores GmbH se ha ido mejorando de manera continua y se ha vuelto aún más eficiente, de modo que hoy en día las dieciséis máquinas rectificadoras y máquinas de alimentación de doble cara de última generación gozan de una excelente calidad en la que confían nuestros clientes. Aquí se incluyen los principales proveedores de sistemas para la industria automovilística y sus subcontratistas, los fabricantes de rodamientos más grandes del mundo y los líderes mundiales en construcción mecánica para prensas de impresión y maquinaria para trabajar la madera.

  2. LASER BEARBEITUNGS- UND BERATUNGSZENTRUM NRW GMBH

    Alemania

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    Trasladar a la industria la tecnología láser de los viajes espaciales: ese fue el objetivo fundacional de LBBZ GmbH hace 30 años. Durante este tiempo, como socio de producción de tecnologías neutras en emisiones de CO2, hemos estado haciendo que la construcción modular de vehículos sea comercializable en series pequeñas y medianas. Podemos ofrecerle toda la gama de la producción con láser y, gracias a nuestra experiencia con clientes de los sectores más diversos, hasta podemos desarrollar conceptos de soluciones a medida. Hacemos especial énfasis en los proyectos de innovación en el campo de la electromovilidad. Como especialistas en el campo de la producción con tecnología láser, le ofrecemos toda la gama de posibilidades en fabricación por láser. Gracias a nuestra experiencia con clientes de sectores muy diversos, podemos ofrecerle conceptos de soluciones a medida. En nuestras instalaciones de 120 000 m2 en Geilenkirchen (Alemania) fabricamos sus componentes con la tecnología láser más moderna. Gracias a nuestros numerosos años de experiencia con clientes de la industria automovilística, disponemos de la flexibilidad necesaria en la producción tanto de piezas individuales como de grandes series. En nuestra fábrica usamos la tecnología láser más avanzada, como la soldadura láser 3D a distancia, junto con técnicas de producción convencionales. Una ventaja especialmente destacable para nuestros clientes es la producción completa en nuestra propia fábrica, que podemos ofrecer gracias a nuestra pintura catódica por inmersión, en húmedo y en polvo. Con nuestros equipos de acabado de superficies, disfrutará de una fabricación rentable y rápida.

  1. AUTOGENA STAHL GMBH

    Alemania

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    Nos dedicamos al oxicorte y al corte por plasma en aceros aleados y no aleados. Los tratamos exactamente tal y como los necesite para su proyecto. Ya se trate de piezas oxicortadas para la industria de estampadoras, preformas para la construcción de puentes y contenedores o recortes para brazos de excavadoras, en autogena fabricamos las piezas básicas que utiliza para crear alta tecnología. Desde el principio, hemos procurado disponer de la tecnología de maquinaria más avanzada y de secuencias de producción optimizadas para cada proceso. Esto nos permite trabajar de forma muy económica. Siempre nos complace comunicar esta ventaja a nuestros clientes. Por ejemplo, hemos vuelto a ampliar las mesas de corte con llama para los procesos de oxicorte autógeno y corte por plasma, hemos implementado unidades de procesamiento y no hemos dejado de adquirir nuevas máquinas de corte con llama. Un horno de recocido, el sistema de corte robotizado para biselados y un rodillo complementan nuestra capacidad de acabado de "piezas brutas normales de procesos de oxicorte". Disponemos de unas 15 000 toneladas de chapa gruesa de diferentes calidades, como por ejemplo S235JR+N / S355J2+N / P355NL2/NH / P265GH / ASME SA 516 Gr. 60/70 y aceros para la construcción naval de grados entre A y F36. Almacenamos y procesamos chapas de hasta 300 mm de espesor, 4500 mm de anchura y 16 000 mm de longitud de forma continua. Gracias a la ubicación ideal de nuestra planta en el norte de Hannover, con acceso al canal Mittelland, a nuestro propio apartadero ferroviario y a la proximidad de la autopista, autogena también puede suministrar piezas de grandes dimensiones.

  2. ECOROLL AG WERKZEUGTECHNIK

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    ECOROLL AG Werkzeugtechnik es un proveedor líder de herramientas para el tratamiento mecánico de superficies. Con nuestros cerca de 80 empleados, ECOROLL AG desarrolla, fabrica y distribuye herramientas para rodillos lisos, rodillos fijos, rodillos lisos de pelado y el martilleo mecánico de superficies. Las herramientas de ECOROLL se utilizan allí donde existen necesidades especiales relacionadas con la rugosidad de las superficies o la resistencia de los componentes. El procesamiento de rodillos fijos o lisos tiene lugar inmediatamente después del premecanizado en máquinas herramienta utilizadas y permite obtener superficies con una rugosidad muy baja (< Ra 0, 01 / < Rz 1, 0 µm), comparable con los resultados obtenidos en el rectificado, rodado o pulido. Esto se logra gracias a la transformación del perfil de rugosidad de la zona periférica de los componentes sin eliminación de material, incrementándose simultáneamente la resistencia dinámica y la dureza de las zonas periféricas. ECOROLL dispone de una amplia gama de herramientas estándar. Otro de sus puntos fuertes es el desarrollo y la fabricación de soluciones especiales según los requisitos de los clientes. Con un equipo cualificado de distribución, fabricación y tecnología de aplicación, fabricamos herramientas y diseñamos procesos personalizados para aplicaciones específicas de los clientes. Además, nuestro equipo de aplicación ofrece la opción de probar nuestras tecnologías en mecanizados de prueba en la sede de ECOROLL o en la sede del cliente para obtener posibles mejoras en la calidad de las superficies.

  3. ATC ARMOLOY TECHNOLOGY COATINGS GMBH & CO. KG

    Alemania

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    A mediados de los años 80, los fundadores de la empresa se interesaron por el proceso de revestimiento con cromo de Armoloy, originario de los Estados Unidos. En 1987 se fundó la empresa, con sede e instalaciones de producción en Mosbach y el Departamento de Administración ubicado en Solms-Oberbiel y Aßlar (Alemania). La empresa da trabajo actualmente a 25 personas y suministra a Alemania y otros países europeos. El volumen de exportaciones alcanza aprox. el 25 % y los principales países receptores son Suiza, Austria, Francia, Luxemburgo, España e Italia. El recubrimiento ATC es un revestimiento de cromo muy duro, denso, preciso, fino y de gran pureza que se deposita sobre todos los metales (excepto el magnesio, el titanio y el aluminio [con restricciones]) mediante un proceso de alta energía. Puesto que el proceso se lleva a cabo a temperaturas muy por debajo de los 100 °C debido a la tecnología especial con bajo calor, no hay ningún cambio estructural en los materiales que se recubren.

  4. WALTHER TROWAL GMBH&CO.KG

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    Walther Trowal lleva desarrollando y produciendo soluciones de proceso para el mecanizado de superficies desde 1931. Comenzando con la tecnología de acabado por vibración -el término "acabado de barriles" deriva de "Trommel Walther"- Walther Trowal ha ampliado continuamente su gama de productos. Esto ha dado lugar a una variedad de sistemas y máquinas para el acabado por vibración y el granallado, así como para el revestimiento de piezas pequeñas producidas en serie. Walther Trowal implementa soluciones de sistemas completos que se integran perfectamente en los procesos de producción interconectados de los clientes. Esto incluye toda la tecnología de proceso adaptada a los requisitos específicos de las piezas de trabajo, en la que las máquinas y los equipos de proceso se complementan perfectamente. Dado que cada pieza y cada secuencia de producción plantean exigencias especiales a la tecnología de proceso, los experimentados especialistas del departamento de pruebas elaboran, junto con los clientes, la tecnología de proceso óptima en cada caso. El resultado: piezas con superficies que corresponden exactamente a las especificaciones ... con tiempos de procesamiento cortos y una alta reproducibilidad. Walther Trowal es uno de los pocos fabricantes que desarrolla y produce tanto las máquinas como todos los materiales de proceso para la tecnología de acabado por vibración por sí mismos ... por un lado las muelas de plástico o cerámica, por otro lado los compuestos.