Centros de mecanizado - Importación exportación

WiTEC Basic - ¡la máquina perfecta y polivalente para el mecanizado más preciso y rápido de sus materiales de chapa! Equipada con un diseño de máquina FEM optimizado, componentes de precisión de primera clase y utilizando la potente tecnología Servo, la fresadora WiTEC es capaz de alcanzar las máximas velocidades de fresado y ofrecer resultados de máxima precisión. Gracias a la combinación de la innovadora y patentada tecnología hold&press de Wissner y el sofisticado sistema de vacío, puede fresar incluso las piezas más pequeñas hasta el corte de acabado. Sin necesidad de papel o lámina adhesiva, sin necesidad de dejar lengüetas de conexión, ¡y sin necesidad de desbarbar ni limpiar! ¡Las piezas acabadas irán directamente de la mesa de la máquina al cliente final!

WiTEC Performance es la solución perfecta para el mecanizado más preciso y rápido de sus chapas. La Performance es la solución estrella de la familia de máquinas WiTEC. Un concepto de máquina basado en un diseño optimizado FEM, construido utilizando componentes de precisión de primera clase, y equipado con tecnología de motor magnético lineal, el Performance es capaz de alcanzar los más altos niveles de precisión y velocidad, ¡hasta 80m/min! Gracias a la combinación de la innovadora y patentada tecnología hold&press de Wissner y el sofisticado sistema de vacío, puede fresar incluso las piezas más pequeñas hasta el corte de acabado. Sin necesidad de utilizar papel adhesivo ni láminas, sin necesidad de dejar lengüetas de conexión, ¡y sin necesidad de desbarbar ni limpiar! ¡Las piezas acabadas irán directamente de la mesa de la máquina al cliente final!

La serie GAMMA de Wissner, altamente dinámica, es su centro de fresado HSC para el mecanizado más preciso y rápido de sus piezas. Ya sea de 3 ejes, 4 ejes o 5 ejes, nuestro concepto modular permite la personalización para garantizar la realización de sus tareas de mecanizado individuales. La máquina con diseño de pórtico monobloque es extremadamente compacta y requiere un espacio mínimo. Las máquinas de la serie GAMMA utilizan el bastidor de máquina optimizado FEM de Wissner con una carcasa de máquina excepcionalmente rígida y robusta. Toda la construcción del pórtico, incluidas las paredes laterales, la bancada de la máquina y el travesaño, está construida en una sola pieza. Las paredes cónicas del pórtico, una tecnología que Wissner introdujo por primera vez en esta categoría de máquinas, garantizan una conexión sólida y sin vibraciones entre el pórtico y la bancada de la máquina.

Tanto en el torno como en el centro de mecanizado Mecanizado completo de forma sencilla: puede utilizar nuestros mandriles de sujeción de segmentos MANDO y MAXXOS no sólo en el torno, sino también de forma estacionaria. Simplemente atorníllelos a la unidad de accionamiento ms dock [accionamiento manual] o hs dock [accionamiento por fluido] y podrá sujetar su pieza de trabajo de forma estacionaria desde el interior. Con precisión, sin vibraciones y con el mínimo esfuerzo de preparación. El manguito de sujeción de segmentos de acero al cromo-níquel, extremadamente resistente al desgaste, con la goma entre los segmentos especialmente desarrollada por HAINBUCH, lo hace posible. Muelle ms de accionamiento manual El muelle ms de accionamiento manual en combinación con los mandriles de sujeción de segmentos MANDO y MAXXOS es la elección ideal para centros de mecanizado, máquinas de medición y taladrado de pilares, sujeción paralela y angular o sujeción en cabezales divisores.

Tanto en el torno como en el centro de mecanizado Mecanizado completo de forma sencilla: puede utilizar nuestros mandriles de sujeción de segmentos MANDO y MAXXOS no sólo en el torno, sino también de forma estacionaria. Simplemente atorníllelos a la unidad de accionamiento ms dock [accionamiento manual] o hs dock [accionamiento por fluido] y podrá sujetar su pieza de trabajo de forma estacionaria desde el interior. Con precisión, sin vibraciones y con el mínimo esfuerzo de preparación. El manguito de sujeción de segmentos de acero al cromo-níquel, extremadamente resistente al desgaste, con la goma entre los segmentos especialmente desarrollada por HAINBUCH, lo hace posible. Muelle hidráulico hs dock El hs dock es una fuente de energía absoluta que le permite utilizar los mandriles de sujeción de segmentos MANDO y MAXXOS hidráulicamente en centros de mecanizado. Incluso puede seleccionar libremente la alimentación de medios.

Le parece mal perder tanto tiempo al reequipar su centro de mecanizado? Entonces tenemos algo para usted. El sistema de sujeción de punto cero DockLock en diseño hidráulico o neumático. Un sistema de sujeción de cambio rápido para la zona estacionaria. Con él, puede cambiar su dispositivo de sujeción en dos minutos. Y con una precisión de repetición de ? 0,005 mm sin alineación. Característica especial: sujeción positiva con pinza o segmentos de sujeción. Esto significa sujeción rígida y mayores precisiones de repetición. Esto también significa que no hay marcas en el perno de sujeción en comparación con los sistemas de sujeción de punto cero con bolas o correderas, que conducen a imprecisiones y, en consecuencia, a una sustitución del perno de sujeción. La suciedad y las virutas tampoco pueden pasar, lo que a su vez significa menos desgaste y menos mantenimiento.

Datos técnicos Número de carreras: continuo desde 5 hasta máx. 700 1/min. Prensa: fuerza nominal de estampado máx. 300 kN, carrera 10 mm Grupos de carros: fuerza nominal de transformación máx. 50 kN, carrera máx. 10 mm Longitud de alimentación: alimentación mecánica: 120 mm o 240 mm con reducción del tiempo de alimentación // alimentación NC: discrecional Material: espesor de cinta: máx. 80 mm, Ø máx. de alambre 4 mm (en función del material y del procedimiento) Dimensiones: ancho 2.950 mm: fondo 1.400 mm: alto 2.190 mm
(sin cabina protectora) Peso: aprox. 7.500 kg (con grupos y herramienta, sin cabina protectora)

Datos técnicos Número de carreras: continuo desde 5 hasta máx. 150 1/min Prensa: fuerza nominal de estampado 300 kN, carrera 16 mm (prensas más potentes bajo demanda) Grupos de carros: fuerza nominal de transformación máx. 120 kN, carrera máx. 95 mm Longitud de alimentación: alimentación mecánica máx. 500 mm: alimentación NC: discrecional Material: espesor de cinta máx. 160 mm, grosor de cinta máx. 10 mm, Ø máx. de alambre 10 mm (en función del material y del procedimiento) Dimensiones: ancho 3.130 mm: fondo 2.100 mm: alto 3.100 mm Peso: aprox. 16.000 kg (sin grupos di herramienta)

Datos técnicos Número de carreras: continuo desde 5 hasta 200 1/min. Prensa: fuerza nominal de estampado máx. 800 kN, carrera máx. 30 mm Grupos de carros: fuerza nominal de transformación máx. 160 kN, carrera máx. 140 mm Longitud de alimentación: Servoavance de pinza: máx. 500 mm avance por rodillos NC: discrecional Material: espesor de cinta: máx. 10 mm // ancho de cinta máx. 160 mm // Ø máx. de alambre: 10 mm (en función del material y del procedimiento) Dimensiones: ancho 4.200 mm: fondo 1.900 mm: alto 2.600 mm Peso: aprox. 12.000 kg (según equipamiento)