Acero al carbono - Importación exportación

DANA STEEL es la división de nuestro grupo y uno de los fabricantes más grandes y modernos de bobinas galvanizadas en caliente (GI), Aluzinc (AZ), galvanizado prepintado (PPGI), Aluzinc prepintado (PPAL) y bobinas de aluminio prepintado (PPAL) en la región. Todos nuestros productos se fabrican en los Emiratos Árabes Unidos y se exportan a más de 50 países de todo el mundo. Las bobinas fabricadas por nuestra línea de recubrimiento de color son: - * Bobinas prepintadas galvanizadas (PPGI) con revestimiento de color según ASTM A755 / A755M y material base según los estándares ASTM A653 / JIS G3312 / DX 51 + D. * Bobinas de Aluzinc prepintadas (PPAZ) con revestimiento de color según ASTM A755 / A755M y material base según las normas ASTM A792 * Bobinas de aluminio prepintado (PPAL) con revestimiento de color según ASTM A755 / A755M y material base según aleaciones de aluminio como A3105 A1100 A3003 A3004 A5005 A5052 A5754 o según solicitud

Los productos de acero al carbono tienen aplicaciones en diversos sectores. Materiales de construcción, piezas de automoción, cuchillos, herramientas y mucho más se fabrican con acero al carbono. Nuestro equipo de expertos elabora productos de acero al carbono a medida para satisfacer las necesidades de su empresa. Con nuestro equipo de expertos y nuestra amplia gama de productos, ofrecemos productos de acero al carbono adaptados a sus necesidades. Descubra nuestro símbolo de resistencia y durabilidad en productos de acero al carbono. Visite nuestra página Obtenga un presupuesto.

El Grupo Emsil es capaz de fabricar productos complejos basados en los planos y especificaciones de nuestros clientes. A lo largo de los años hemos ampliado nuestras capacidades para fabricar la mayoría, si no todos, los pasos del proceso. Hoy en día, estas capacidades nos permiten fabricar proyectos llave en mano en nuestros 3 centros de producción y también proporcionar servicios adicionales a través de nuestra amplia red de colaboradores. Las industrias en las que operamos son: vacío, energía, petróleo y gas, naval, aeroespacial y metalúrgica. Tipos de productos que fabricamos Recubridores de vidrio y máquinas de envasado en la industria del vacío Placas base y chasis para las industrias del petróleo y el gas y la energía Cabrestantes y componentes de grúas para la industria naval Recipientes a presión de acero al carbono y acero inoxidable GESTIÓN DE PROYECTOS DISEÑO E INGENIERÍA CORTE MONTAJE Y SOLDADURA PRENSADO PARA PLEGADO ENROLLADO MECANIZADO TRATAMIENTO TÉRMICO TRATAMIENTO DE SUPERFICIES MONTAJE FINAL Y AUTOMATIZACIÓN EMBALAJE Y EXPEDICIÓN PERSONALIZADOS

Estamos especializados en el diseño y la fabricación de recipientes a presión de acero al carbono, inoxidable o exótico, principalmente para las industrias del petróleo y el gas, petroquímica y energética, de conformidad con las normas ASME Sec VIII Div.1 y EN, con marcado CE. La mayoría de los procesos industriales necesitan almacenar fluidos y materiales de distintos tipos y con distintos fines.

Sólo el acero de alta calidad es apropiado para los productos de alta calidad que se montan sobre todo en los coches de nuestros clientes. Mediante el proceso de forja en caliente, damos forma a distintos tipos de acero al carbono, a todo tipo de aceros aleados y, la mayoría de las veces, a aceros inoxidables.El proceso de forja en caliente y, por tanto, la transformación de aceros tiene una serie de puntos específicos en su proceso. Hemos orientado el desarrollo de la forja hacia la forja de aceros inoxidables, ya que estos aceros están cada vez más presentes en los motores de automoción, así como en otros segmentos de la utilización de piezas forjadas. La ventaja de los aceros inoxidables es que son resistentes a la corrosión y no requieren una protección adicional de la superficie. Mediante el proceso de forja en caliente, podemos transformar aceros inoxidables ferríticos, martensíticos y austeníticos.

Las piezas forjadas de precisión son piezas forjadas en las que se puede conseguir una tolerancia muy estrecha siguiendo permanentemente el proceso de forja. Nuestros procesos permiten forjar con una tolerancia de +/- 0,1 mm. Estamos especializados en la producción de piezas forjadas de precisión de entre 0,001 kg y 1 kg de diferentes materiales. La ventaja de las piezas forjadas de precisión es que se pueden utilizar sobre todo en diferentes compuestos y sin mecanizado mecánico adicional. El método utilizado en nuestra empresa es la forja por estampación en caliente: se calientan las varillas y se introducen en la herramienta de forja adecuada. Tras el proceso de forja, recortamos y perforamos los productos semiacabados para que cumplan muchas formas y otros requisitos. Damos forma a aceros inoxidables, aleados y al carbono. En la mayoría de los casos, las piezas forjadas más complejas y de mayor tamaño se mecanizan posteriormente.Debido a la especificidad de las piezas forjadas de precisión, proporcionamos el mínimo mecanizado adicional necesario y reducimos así los tiempos de mecanizado.

Los Pasadores Moleteados Rectos KP200 de SPIROL tienen estrías rectas en toda la longitud del pasador. Los Pasadores Moleteados Rectos son comúnmente utilizados en aplicaciones en las que el pasador es sometido a fuerzas de rotación para transmitir torque, así como para resistir movimiento rotacional de un componente con el que encaja. Los Pasadores Moleteados Rectos KP200 están disponibles en diámetros métricos que van desde 2.5 mm a 6 mm y en diámetros en pulgadas que van de .094" (3/32) hasta .250" (1/4) en acero con bajo contenido de carbono y acero inoxidable austenítico.

SPIROL ofrece toda la gama de Resortes de Platillo del Grupo 1 y 2 de la norma DIN EN 16983 (antes DIN 2093) en las Series A, B y C. Además de los tamaños especificados por la norma DIN, SPIROL dispone de sus propios tamaños estándar con diámetros exteriores que van desde Ø8 mm hasta Ø200 mm. Los Resortes de Platillo estándar de SPIROL se diseñaron en torno a los cálculos estandarizados de la norma DIN EN 16984 (antes DIN 2092), y cumplen con todas las especificaciones de material, tolerancia dimensional y calidad establecidas en la norma DIN EN 16983 (antes DIN 2093), pero ofrecen una expansión en las combinaciones de diámetro y espesor que no están incluidas en la norma DIN. Los materiales estándar incluyen acero al carbono y acero aleado, ambos acabados con un revestimiento protector de fosfato de zinc y aceite.

Además de los Pasadores Elásticos Ranurados Estándar métricos, SPIROL ofrece una línea de Pasadores Ranurados ISO 8752 para satisfacer la demanda de estos pasadores en el mercado. SPIROL ofrece Pasadores Elásticos Ranurados fabricados según las especificaciones ISO 8752 con diámetros que van desde 2 mm a 12 mm en acero con alto contenido de carbono y acero inoxidable austenítico con acabado simple. Los Pasadores Ranurados ISO 8752 no están disponibles con recubrimiento suplemental como chapado de zinc o pasivación debido a que son propensos a presentar interbloqueo durante el proceso de acabado.

Los Pasadores Moleteados Helicoidales con Cabeza FH300 tienen el mismo tipo de cuerpo que los helicoidales de la serie KP300, pero con una cabeza agregada. Un pasador con cabeza se usa típicamente para proporcionar una parada positiva o para retener un componente delgado a uno más grueso en un ensamble. Los Pasadores Moleteados Helicoidales con Cabeza FH300 tienen una cabeza plana, sin embargo, se pueden pedir con cabeza redonda (RH300) para satisfacer los requerimientos específicos de ciertas aplicaciones. De manera similar a los Pasadores Moleteados Helicoidales KP300, la serie FH300 está disponible en diámetros métricos que van de Ø2 mm hasta Ø 6 mm y en diámetros en pulgadas que van de Ø.078" (5/64) hasta Ø.250" (1/4) en acero con bajo contenido de carbono y acero inoxidable austenítico.

Los Pasadores Moleteados Rectos con Cabeza FH200 tienen el mismo tipo de cuerpo que los rectos de la serie KP200, pero con una cabeza agregada. Un pasador con cabeza se usa típicamente para proporcionar una parada positiva o para retener un componente delgado a uno más grueso en un ensamble. Los Pasadores Moleteados Rectos con Cabeza FH200 tienen una cabeza plana, sin embargo, se pueden pedir con cabeza redonda (RH200) para satisfacer los requerimientos específicos de ciertas aplicaciones. De manera similar a los Pasadores Moleteados Rectos KP200, la serie FH200 está disponible en diámetros métricos que van de Ø2.5 mm hasta Ø6 mm y en diámetros en pulgadas que van de Ø.094" (3/32) hasta Ø.250" (1/4) en acero con bajo contenido de carbono y acero inoxidable austenítico.

Los Pasadores Moleteados Helicoidales KP300 tienen estrías helicoidales en toda la longitud del pasador. Las estrías helicoidales de 30° hacen que el pasador gire durante la instalación en el orificio. Los Pasadores Moleteados Helicoidales ofrecen una mayor inserción y retención que los Pasadores Moleteados Rectos. Sin embargo, los Pasadores Moleteados Helicoidales KP300 no se recomiendan por lo general cuando el pasador será sometido a fuerzas rotacionales ya que la estría helicoidal hará que el pasador se salga por sí mismo del orificio o que se incruste más en este. Los Pasadores Moleteados Helicoidales KP300 están disponibles en diámetros métricos que van de 2 mm a 6 mm y en diámetros en pulgadas que van de .078" (5/64) a .250" (1/4) en acero con bajo contenido de carbono y acero inoxidable austenítico.

Los Pasadores Elásticos en Espiral de carga alta de SPIROL están disponibles en diámetros que van desde 1.5 mm (.062") hasta 20 mm (.750"). Los materiales estándar incluyen acero con alto contenido de carbono, acero inoxidable de níquel (austenítico) 302/304 y acero inoxidable cromado (martensítico) 420. Para diámetros de más de 12 mm (.500") se encuentran disponibles en acero aleado 6150. SPIROL inventó el Pasador Elástico en Espiral en 1948. Los Pasadores en Espiral están disponibles para tres cargas, carga ligera, carga estándar y carga alta para satisfacer los requerimientos de resistencia y flexibilidad para cada aplicación. Un pasador demasiado resistente para la carga aplicada no será flexible y podría dañar el orificio. Un pasador demasiado flexible podría presentar fatiga de manera prematura dentro del ensamble. El Pasadores en Espiral con la combinación óptima de resistencia, flexibilidad y diámetro dará como resultado una vida útil prolongada del ensamble.

Utilizamos plasma para cortar chapa metálica. Disponemos de equipos de última generación que nos permiten procesar con precisión materiales como acero al carbono/estructural, acero inoxidable, acero resistente al calor y aluminio, entre otros. Nuestra máquina nos permite cortar piezas de dimensiones 6000 x 2000 mm de longitud, espesor máximo 40 mm. Durante el proceso de corte por plasma, el material se funde. A continuación, se expulsa de la hendidura mediante un arco de plasma altamente concentrado con gran energía cinética. El método de plasma puede utilizarse para cortar piezas de gran tamaño. Al igual que el corte por láser, proporciona una gran precisión. TIPO DE MATERIAL A CORTAR (espesor máx. 40 mm): - acero al carbono / acero estructural - acero inoxidable, resistente al calor - aluminio

Nuestra empresa está especializada en una amplia gama de servicios de soldadura, haciendo hincapié en soldaduras de alta calidad. Utilizamos tecnologías modernas que garantizan resultados excelentes. Realizamos soldaduras de diversos materiales, como acero al carbono/estructural, acero inoxidable y aluminio. Nuestras instalaciones de producción cumplen estrictas normas de calidad, como PN-EN ISO 3834-2:2007 y PN-EN 1090-2:2018-09. Hemos implementado tecnología moderna para soldar aceros al carbono del grupo 1.1 y 1.2 de acuerdo con PN-EN ISO 15614-1:2017-08. Nuestras habilidades incluyen el trabajo con aceros como S355J2 y aceros con límites elásticos más bajos, especialmente para espesores de material superiores a 3 mm para soldaduras de filete (3-23 para soldaduras a tope), soldadas con el método MAG-135. Garantizamos la realización profesional de cualquier servicio de soldadura de acero.

Uno de los ámbitos de la oferta de ESTIMET es el corte por láser, utilizado para el mecanizado de precisión de chapas, tubos y perfiles. En el parque de máquinas de ESTIMET disponemos de dos láseres de fibra con una potencia de 6 kW y 8 kW. Gracias a estos dispositivos, podemos cortar con precisión elementos con dimensiones máximas de 2000 x 4000 mm. Nuestros servicios de corte por láser cumplen la norma EN 1090, como confirma la marca CE. Estamos preparados para acometer incluso los pedidos más exigentes, ofreciendo el corte de chapas de diversos materiales, como acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre o bronce. También disponemos de una máquina de combustión de gas dedicada al corte de chapas de hasta 150 mm de grosor. Además, disponemos de máquinas especializadas para cortar tubos, perfiles y secciones con dimensiones máximas de 450 x 450 mm. Podemos cortar tubos y perfiles tanto en secciones rectas como en ángulo.

boquilla de tubo hexagonal material: acero al carbono ASTM 1045 acabado: zinc plateado tamaño: distancia hexagonal entre planos 1.125 pulgadas, longitud 1.96 pulgadas rosca: 3/4 NPTF, 14 hilos por pulgada, acoplamiento de rosca de 0,55 pulgadas proceso de fabricación: aserrado, torneado, roscado, chapado

El flujo de aceite y agua se introduce en el depósito y se distribuye de forma homogénea por toda la sección transversal. Se componen de un depósito de contención que puede fabricarse en acero al carbono tratado y pintado o en acero inoxidable AISI 304; un paquete laminar con canales paralelos de poliestireno rígido, estabilizado contra la radiación UV. Se pueden solicitar materiales y ejecuciones especiales. Aplicaciones típicas: aguas pluviales de primera caída, plantas petroquímicas, talleres mecánicos, refinerías y depósitos de hidrocarburos, lavado de vehículos, recuperación de tierras, centros de manipulación de residuos. -Alta eficacia de separación sólido-líquido -Sencillez de instalación y funcionamiento -Ejecución compacta -Bajos costes iniciales y de gestión de la planta

Sistema de biooxidación Biodisc. Solución compacta y modular, mínimo consumo de energía. Se trata de la serie de unidades monobloque más utilizada. El depósito puede fabricarse, a elección, en acero al carbono tratado y pintado o en acero inoxidable AISI 304. La cubierta, en ambos casos, se fabrica en poliéster reforzado con fibra de vidrio. Destaca por su facilidad de instalación (obra civil limitada, unidad montada en fábrica). Aplicaciones típicas: hotel pueblos pequeñas comunidades diversos tipos de industria -Compacidad y adaptabilidad de las instalaciones gracias a las dimensiones limitadas -Instalación modular, que permite la ampliación posterior de la planta -Sencillez de gestión y mantenimiento de la planta: no se necesita personal especializado -Bajo consumo energético, con la consiguiente reducción de los costes de explotación

El flujo de agua y lodos procedentes de las fases anteriores de tratamiento (ya sea biológico o físico-químico) se introduce en la zona intermedia del tanque, justo debajo del paquete lamelar. Clarificadores monobloque de paquete lamelar para la decantación de fangos. Se componen de: tanque de contención que puede fabricarse, a elección, en acero al carbono tratado y pintado o en acero inoxidable AISI 304; paquete lamelar con canales paralelos en poliestireno rígido, estabilizado contra la radiación UV; canal de descarga superficial (con vertedero) en AISI 304; distribuidor intermedio del flujo de alimentación. Materiales y ejecuciones especiales disponibles bajo pedido. SERIE FM - L (11,30 m2/m3 de superficie equivalente) Aplicaciones típicas: clarificación secundaria de fangos biológicos, plantas potabilizadoras, mejora de clarificadores existentes, tratamiento de aguas pluviales. -Alta eficacia de separación sólido-líquido. -Sencillez de instalación y funcionamiento.

Las ventajas de los filtros de tela y los biorrollos en un sistema compacto para el tratamiento de aguas de pequeñas comunidades. Sistema compacto para el tratamiento de depuración biológica con biodiscos combinado con filtro de tela para la separación del exceso de lodos. El sistema compacto biocombi presenta dos fases de tratamiento (tratamiento biológico y separación del exceso de lodos) reunidas en un único depósito. El modelo estándar ofrece la dotación completa de un depósito de acero al carbono tratado y pintado con una cubierta modular de fibra de vidrio fácilmente desmontable, y un cuadro eléctrico en la máquina con protección IP 55. Las partes móviles (rodillo de disco y filtro de tambor) son accionadas por un único motorreductor con potencia comprendida entre 0,75 y 1,10 kW. -Mínimo consumo de energía -Mantenimiento reducido -Fácil accesibilidad -Aumento de la superficie útil (construcción compacta)

Sistema de biooxidación Biodisc. Solución compacta y modular, mínimo consumo de energía. Se trata de la última incorporación a la serie de unidades monobloque. La cuba es de acero al carbono tratado y pintado, la cubierta de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Asocia las ventajas de una unidad monobloque (sencillez de instalación, obras civiles limitadas) con la posibilidad de aplicación en instalaciones ya de un tamaño considerable. El transporte de estas unidades monobloque es de categoría especial, pero con costes aceptables (no necesita escolta policial). Aplicaciones típicas: comunidades pequeñas y medianas diversos tipos de industria -Compacidad y adaptabilidad de las instalaciones gracias a las dimensiones limitadas -Instalación modular, que permite la ampliación posterior de la planta -Sencillez de gestión y mantenimiento de la planta: no se necesita personal especializado -Bajo consumo energético, con la consiguiente reducción de los costes de explotación

Las ventajas de los filtros de tela y los biorrollos en un sistema compacto para el tratamiento de aguas de pequeñas comunidades. Sistema compacto para el tratamiento de depuración biológica con biodiscos combinado con filtro de tela para la separación del exceso de lodos. El sistema compacto biocombi presenta dos fases de tratamiento (tratamiento biológico y separación del exceso de lodos) reunidas en un único depósito. El modelo estándar ofrece la dotación completa de un depósito de acero al carbono tratado y pintado con una cubierta modular de fibra de vidrio fácilmente desmontable, y un cuadro eléctrico en la máquina con protección IP 55. Las partes móviles (rodillo de disco y filtro de tambor) son accionadas por un único motorreductor con potencia comprendida entre 1,10 y 1,50 kW. -Mínimo consumo de energía -Mantenimiento reducido -Fácil accesibilidad -Aumento de la superficie útil (construcción compacta)

Ming Xiao Mfg se dedica a servicios de mecanizado personalizado de piezas de torneado desde hace más de 20 años, contamos con tornos antiguos, tornos automáticos y tornos CNC, tornos longitudinales (CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE). Podemos optimizar los procesos de torneado para hacer que el costo de mecanizado sea el más bajo, para piezas torneadas de alta precisión o con una precisión certificada partes torneadas requeridas que usamos para producir Tornos CNC, y dimensiones solicitadas de baja tolerancia que utilizamos máquinas de torno antiguas para producir, y pequeñas piezas torneadas que utilizamos una máquina de torno automática para producir. Materiales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros para herramientas, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, latón y cobre. Terminar el tratamiento: anodizado, anodizado duro, galvanoplastia

Ming Xiao Mfg se especializa en servicios de estampado de chapa metálica durante más de 20 años, se han personalizado muchos tipos de piezas de estampado de chapa, piezas puched, piezas embutidas para diferentes industrias. , hilatura, soldadura, embutición, etc. Piezas de estampado de metal Materiales disponibles: Aluminio, cobre / latón, acero inoxidable, acero al carbono, acero dulce, acero laminado en frío, acero Kovar, etc. Hoja de CRS (acero laminado en frío), hoja HRS (acero laminado en caliente), hoja de acero galvanizado en caliente (SGCC, SPCC,). acero inoxidable: 201.304.316 ... Aleación de aluminio: 1060,2024, 3003,5052,6061, etc. Todo el latón y cobre estándar Acabados: Anodizado, pintura, pintura en polvo, ennegrecimiento, galvanoplastia de cromo / zinc / níquel / estaño / plata ...

Bombas de descarga eficientes en diseño AT La serie POLY-AT ofrece un alto grado de flexibilidad con respecto a la instalación bajo el reactor de fusión de polímeros. El cliente puede elegir entre 3 geometrías de brida diferentes, de modo que siempre se puede seleccionar la mejor combinación técnica y económica de reactor y brida de bomba. Gracias a las nuevas geometrías de los engranajes, es posible alcanzar presiones diferenciales de hasta 320 bar con determinados tamaños de bomba. El nuevo diseño se completa con la habitual variedad de combinaciones de materiales. La combinación más habitual es, sin duda, la carcasa de acero inoxidable o de acero al carbono, así como los cojinetes lisos de acero para herramientas o de bronce al aluminio.

Papelera OLA, disponible en dos acabados (inoxidable y termolacada). Elegante, moderna y funcional. Papelera de calidad, a precio asequible, personalizable, precio atractivo y fabricación nacional. Chapa plegada y reforzada de 1,5 mm de acero inox AISI 304L. Acabado pulido, pintado en acero termolacado: Chapa plegada y reforzada de 1 mm de acero al carbono. Termolacada a elegir tres colores: Oxicorten, verde y gris metalizado. Diámetro cesta: 370 mm Altura total: 830 mm. Capacidad: 50 litros Peso: 12 Kg. Dispone de sistema sujeta-bolsa interior, fácil vaciado Se suministra en embalaje de caja de cartón Fijación a suelo, atornillado a suelo de hormigón Tornillería no incluída Opcional personalizar, mediante corte a laser. Escudo, símbolo... Siempre y cuando sea viable

Depósito para aire comprimido en acero inoxidable 304( de 300 a 8.000litros) o acero al carbono( de 1.500a 8.000 litros). Presión de trabajo 8, 10, 15 bar. Boca de registro ovalada y marcado CE de acuerdo Directiva Europea 2014/68 UE

Deposito de inercia desde 30 lt, fabricación en acero inoxidable o acero al carbono