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No hay aumento de temperatura, lo que evita problemas con las altas temperaturas y ahorra refrigeración, – Con los llamados productos sólidos, por tanto sin disolventes ni fotoiniciadores, – Reduce considerablemente el consumo de energía, – Al instante, y por tanto en un espacio mínimo – Mejora el brillo, la resistencia a la abrasión, la adhesión al sustrato.. En el sector alimentario, el proceso EB tiene una función de descontaminación. En este caso, los electrones descomponen el ADN de las células parásitas, como son las bacterias, y aumentan considerablemente la vida útil de los productos irradiados.

CSI desarrolla túneles de infrarrojos bajo demanda para potenciar los hornos de convección existentes (aumento de los índices, puntos fríos particulares, mejora de las curvas de temperatura). Los elementos infrarrojos pueden colocarse delante de los hornos existentes, en el cierre de entrada o incluso en el propio horno. La parte de ventilación del IR es independiente del aire del horno. Así, la instalación de un anillo de IR no perturba la calidad, la cantidad ni el equilibrio de los hornos que se dopan.

Algunas gamas de vehículos están disponibles en versiones bitono, es decir, dos colores diferentes aplicados a la misma carrocería. En este caso, el infrarrojo corto es una buena alternativa porque calienta sólo los puntos en los que se aplica la segunda capa de pintura y también puede calentar sólo los vehículos con una segunda capa en el caso del paso de los vehículos por la misma línea para las versiones monótona y bicolor.

CSI desarrolla y fabrica bajo demanda paneles de IR de cualquier tamaño para precalentar placas y otras piezas en el borde de las líneas de producción. La radiación infrarroja es ideal para calentar rápidamente las piezas del vehículo

CSI diseña y monta todas las instalaciones de pregelificación de masillas/ceras en las líneas de automoción. Estos sistemas de IR pueden procesar los vehículos en paso o en avance continuo. Optimizan la curva de temperatura requerida por una regulación pirométrica avanzada y permiten un seguimiento eficaz de la producción y el consumo.

Los sistemas de paneles completos son autónomos. Están montados sobre raíles electrificados que facilitan el movimiento en todas las direcciones, los paneles de IR pueden llegar a cualquier punto de un vehículo. En función de la demanda, los paneles de IR pueden orientarse para el retoque vertical u horizontal o integrar paneles verticales y horizontales

CSI diseña una gama completa de sistemas de infrarrojos para retoques, desde monedas hasta paneles completos. Los sistemas de retoque montados sobre raíles se pueden alimentar por sistemas circulares que alberguen varios casetes o por sistemas de tipo grúa.

Los sistemas de retoque de CSI en grúas de bobina pueden ser de cualquier tamaño, desde A5 hasta paneles de puertas. Están construidos de forma robusta y son adecuados para un uso intensivo. Su diseño combina la sencillez de uso con una particular tecnicidad de gestión de la energía para alcanzar siempre los objetivos de tiempo y temperatura de los productos utilizados por nuestros clientes.

Los sistemas de retoque por infrarrojos Quick Spot están experimentando un particular auge debido a la posibilidad de reducir los tiempos de retoque y, por tanto, las pérdidas de producción relacionadas con la retirada de vehículos de la línea principal de producción.

Algunas salas complejas no permiten colocar módulos de infrarrojos y mantener la eficacia de la radiación infrarroja. La solución está en los emisores 3D. Estos emisores están diseñados específicamente para el proyecto. Siguen la geometría de las piezas a calentar y se fijan directamente a las formadoras.

Las tecnologías infrarroja y ultravioleta son muy interesantes por su modularidad y su reactividad para la reticulación de colas o la polimerización de barnices depositados en piezas de vidrio. Pueden integrarse en líneas o en robots, según la aplicación.

Estas instalaciones, también denominadas arcos de cocción por infrarrojos, se colocan a la entrada de los hornos que no consiguen alcanzar los objetivos de la fábrica en términos de rendimiento (aumento de la producción, piezas más macizas…) o en términos de calidad (puntos fríos, granos, curvas no conformes).

Estas instalaciones se colocan a la entrada de los hornos existentes que no consiguen alcanzar los objetivos de la fábrica en términos de rendimiento (aumento de la producción, piezas más grandes…) o en términos de calidad (puntos fríos, granos, curvas no conformes).

CSI también desarrolla sistemas más compactos que pueden limitarse a uno o varios paneles o módulos de IR con el objetivo de mejorar los hornos existentes (aumento de la velocidad, puntos fríos particulares, mejora de las curvas de temperatura). Los elementos infrarrojos pueden colocarse delante de los hornos existentes, en el cierre de entrada o incluso en el propio horno.

Las pinturas y barnices sobre madera representan una dificultad adicional para su polimerización. A diferencia de los metales, los vidrios o los plásticos, que pueden tener características más o menos adaptadas a un tratamiento térmico, la madera tiene la propiedad adicional de estar «viva». El sustrato y el producto pueden interferir de forma irregular y causar problemas durante el procesamiento. Por ello, los túneles de infrarrojos para la industria de la madera deben ser flexibles en su uso, corresponder a la longitud de onda esperada por el sistema sustrato+producto y que se puedan repetir más adelante y durante las fases transitorias.

Los barnices UV se utilizan en el acabado, el barnizado y el laminado de muebles y madera. Contienen poco o ningún disolvente perjudicial para el medio ambiente y aumentan la calidad de los productos acabados. Tienen la ventaja, además, de ofrecer mayor dureza y durabilidad, La alternativa UV es una opción interesante para limitar los efectos indeseables del tratamiento térmico y la interacción entre la madera y el producto aplicado. Aquí, más que en el IR, las longitudes de onda de la radiación son importantes porque los elementos fotoquímicos sólo responden a una determinada dosis de energía en el rango de radiación adecuado.

CSI puede trabajar en instalaciones UV con tecnologías de arco o LED. La elección se hará en función de las condiciones de producción y, obviamente, del propio producto. Los revestimientos UV ofrecen una mayor resistencia a la abrasión y los arañazos. Por lo tanto, son una solución interesante para proteger la cara delicada de las superficies de vidrio o plástico, pero también para mejorar el proceso de montaje de las placas de circuitos impresos.

CSI ha participado en la primera combinación de línea industrial de las tres tecnologías radiantes IR+UV+EB en Europa. Como socio técnico de las empresas que promueven tecnologías como estas que incluyen el revestimiento de bobinas y el envasado, CSI también ha contribuido al desarrollo de una unidad de laboratorio de EB para que los formuladores de revestimientos de haz electrónico puedan desarrollar y promover sus productos entre los usuarios industriales.

CSI desarrolla túneles de infrarrojos eléctricos o de gas para secar tratamientos químicos o acuosos en rodillos de acero que funcionan a velocidades muy variables (desde unos pocos metros por minuto hasta más de 200 metros por minuto) para espesores de sustrato de 0,2 a 2 mm.

CSI ha desarrollado una gama de túneles de curado de alta densidad R6 para curar pinturas al disolvente o en polvo en rodillos de acero que funcionan a velocidades muy variables (desde unos pocos metros por minuto hasta más de 50 metros por minuto) para espesores de sustrato de 0,2 a 2 mm.

Algunas aplicaciones no requieren una densidad de potencia tan alta como en casos anteriores. Cuando es así, CSI puede ofrecer túneles de gas IR de baja densidad o eléctricos, o incluso paneles que integra el usuario. Estas instalaciones pueden seguir alcanzando densidades de potencia de 150kW/m² y beneficiarse de las mismas ventajas que las instalaciones de alta densidad

Estas estaciones están diseñadas para cualquier formato, desde A5 hasta A3, según sus necesidades. Pueden realizar los mismos ciclos que los túneles de cocción con la posibilidad de gestionarlos según 4 modos de funcionamiento manual o regulado. Los ciclos regulados son controlables por pirómetro o termopares según las posibilidades o necesidades del usuario. Las curvas se pueden recuperar de la red o con USB para validar y archivar cada ciclo realizado.

El endurecimiento de la normativa sobre emisiones de COV, la disminución del consumo de energía, el aumento gradual del impuesto sobre el CO2 y el reciclaje de productos obligan a que el usuario final de lacas busque procesos más respetuosos con el medio ambiente. La polimerización por haz de electrones reduce drásticamente el consumo de energía (por un factor de 10 según la configuración), evita las subidas de temperatura y, por tanto, la necesidad de refrigeradores.

CSI desarrolla secadoras IR de gas o eléctricas bajo demanda para el presecado (eliminación del 30 al 50 % del agua contenida en los tejidos), para el precalentamiento de los tejidos o para la gelificación de los depósitos (PVC, estampados) en los tejidos técnicos.

Los paneles de IR están adaptados a procesos continuos en rodillos o entre rodillos, o en procesos «hoja a hoja», son casi instantáneamente reactivos y, de esta forma, logran un control preciso y eficaz de la temperatura a partir de informaciones pirométricas o relacionadas con la línea (parada, ralentización, cambio de espesor o de producto)

CSI desarrolla sistemas UV para líneas de suelos con capas superiores transparentes (suelos de vinilo, suelos de parqué). El tratamiento UV confiere a estos acabados una mayor resistencia a las manchas y los arañazos y un mayor rendimiento antideslizante e impermeable. El uso de luz UV adaptada a la longitud de onda del revestimiento garantiza un bajo consumo de energía.

El tipo de módulo de infrarrojos también varía en función del soporte que transmite la energía IR a la cola (acero, aluminio, plásticos, fibras…), su color y sus características de absorción. El objetivo es calentar la superficie lo más rápidamente posible hasta su temperatura permitida para que el material y el adhesivo puedan conducirla rápidamente. El proceso puede durar desde unos segundos hasta varios minutos, dependiendo de los adhesivos, la superficie a tratar y la complejidad de las piezas.

Algunas salas complejas no permiten colocar módulos de infrarrojos y mantener la eficacia de la radiación infrarroja. La solución está en los emisores 3D. Estos emisores están diseñados específicamente para el proyecto. Siguen la geometría de las piezas a calentar y se fijan directamente a las formadoras.

Podemos hablar de envases de vidrio (frascos cosméticos, médicos, alimentarios) o de envases metálicos como las latas, sobre los que se aplican barnices que pueden ser tratados por infrarrojos, ultravioleta, haz de electrones o una mezcla de infrarrojos y alguna otra de nuestras dos tecnologías radiantes. Si quiere más información, le recomendamos que visite nuestra página