Homogeneizadores - Importación exportación

La combinación de diferentes etapas de proceso en una máquina le ofrece un gran potencial de racionalización: Se minimizan los tiempos de producción, se eliminan completamente algunos subprocesos y se reducen los costos de producción. El YSTRAL Conti-TDS se basa en el principio del dispersor Inline del YSTRAL. Un sistema especial de rotor-estator genera una alta presión negativa y atrae el polvo directamente al líquido sin polvo ni pérdida. El polvo absorbido se dispersa inmediatamente y bajo un alto grado de cizallamiento. Proceso de fabricación limpio gracias a la alimentación en polvo sin polvo ni pérdidas, incluso de polvos difíciles de humectar, pegajosos o polvorientos. Aspiración y dispersión de polvos directamente desde el silo (a través de la tolva pulmón), big bag, embudo, saco, barril, etc. El resultado optimizado es una mejor desintegración, una mayor eficiencia de las materias primas y una mayor calidad del producto.

Máquinas dispersión Inline YSTRAL rotor-estator. Dispersión suspensiones, soluciones y emulsiones en sector químico, alimentario, farmacéutico y cosmético. Debido a la estrecha brecha radial entre el rotor y el estator y a la alta velocidad circunferencial del rotor en rotación, se generan gradientes de cizallamiento muy elevados.El producto entra en la zona de cizallamiento a través de las ranuras entre los dientes del rotor y sale de la zona de cizallamiento de nuevo a través de la ranura del estator. Debido a la geometría multidiente del rotor y del estator, otras fuerzas mecánicas actúan sobre el producto a dispersar.El producto es conducido a través de un sistema de rotor-estator. El líquido es acelerado al máximo por la corona del rotor interno, desacelerado completamente en la corona del estator y luego acelerado de nuevo al máximo por el siguiente anillo del rotor. De esta manera, las partículas sólidas y/o las gotas son efectivamente trituradas y distribuidas homogéneamente.

El Molino Coloidal de Bachiller de muelas de inoxidable, de corindón o de placas perforadas se utiliza para la molienda fina y la homogeneización de productos líquidos, pastosos e incluso viscosos con unas finuras de hasta 1 micra. Se basa en un rotor que gira a alta velocidad y muy cercano a un estator cónico. La regulación de la finura se obtiene mediante la graduación de la separación del rotor sobre el estator por medio de un volante con indicador electrónico y sensor de posición de las muelas.

El mezclador con chorro dirigido YSTRAL cumple todos los requisitos para una mezcla completa y homogénea del contenido de un recipiente. Micro y macromezcla efectiva de todo el contenido del recipiente sin la introducción de aire. Intercambio completo del producto a través de todos los niveles del recipiente gracias a la mezcla vertical. Hasta el 90% de la energía utilizada se convierte en flujo vertical, sin contenido del recipiente giratorio. Incluso los sedimentos pesados están suspendidos por las corrientes dirigidas. Las partes giratorias están protegidas contra el acoplamiento involuntario. No es necesario fijar los recipientes abiertos. Un rotor de rotación rápida rodeado de un estator genera un chorro dirigido hacia abajo que conduce el flujo de líquido directamente hacia el fondo del recipiente. La corriente se divide en el fondo del recipiente y genera un flujo ascendente en la pared exterior. En la superficie, el flujo de líquido se redirige hacia el fondo del recipiente.

Mezcla vertical del contenedor zona micro y macro. Sin dispersión adicional de cizallamiento. Debido al óptimo rendimiento de la dispersión, la alta eficiencia y el fácil manejo de las herramientasde mezcla utilizadas, el Dispermix cumple con los altos requisitos de los exigentes procesos de producción para la introducción de líquidos o polvos en el líquido. Trituración de los aglomerados y por lo tanto una mejor humectación del polvo con el líquido. Los diferentes anchos de ranura permiten la adaptación a la aplicación correspondiente. El cabezal del Dispermix genera dos corrientes de líquido dirigidas de forma diferente. Un flujo parcial vertical se dirige directamente al fondo del recipiente, donde se divide y circula todo el contenido del recipiente. Una segunda corriente parcial se desvía horizontalmente en el cabezal del Dispermix y pasa a través de la zona de dispersión. Las partículas sólidas y/o gotas se trituran de forma fiable y se distribuyen de forma homogénea.