Sistemas de inspección - Importación exportación

El sistema de inspección por rayos X Dylight garantiza la mayor seguridad para los alimentos envasados. Como solución totalmente “Plug and Play”, agrupa todas las funciones en una unidad compacta. Diseño extremadamente compacto Plug and Play: todas las funciones en una misma unidad Solo ocupa un metro de espacio en la línea de producción Completo, con expulsor y recipiente de recogida Máxima seguridad del producto y sensibilidad de detección Manejo intuitivo y rápido Fácil instalación e integración en redes

La gama de sistemas de inspección por rayos X Dymond es extremadamente versátil. Con 4 modelos, puede cubrir la mayoría de aplicaciones para la inspección de productos envasados. Con anchuras de cinta de hasta 800 mm, es ideal para usos multicarril de hasta 8 carriles. Diseño higiénico, siguiendo los principios EHEDG con superficies inclinadas y bordes curvados que permiten una fácil inspección y limpieza, reduciendo el tiempo y el coste empleado para ello considerablemente Amplio rango de posibilidades estándar para garantizar la integridad y calidad del producto, que incluyen:Comprobación de la completitud, Determinación de la masa del producto y Determinación de la distribución Combina una gran sensibilidad de detección con un bajo consumo energético Pantalla táctil de 15" Coberturas de cinta desde 200 mm hasta 800 mm

Con Dypipe le garantizamos un nuevo nivel de seguridad y flexibilidad en su proceso de producción de productos viscosos y líquidos. El sistema puede equiparse con diversos separadores, conexiones y opciones de montaje que ofrecen una flexibilidad inigualable, lo que lo convierte en la solución perfecta para su línea de producción. Un innovador sistema de inserción de testigos garantiza la validación de las muestras en funcionamiento. Para los elevados requisitos higiénicos de las aplicaciones cárnicas, el Dypipe viene con un separador de fácil apertura, diseñado específicamente para este fin. El sistema de inspección por rayos X está fabricado en acero inoxidable y tiene una clase de protección IP 65 o IP 69. Varias interfaces como OPC UA, Ethernet IP y el software Minebea Intec para el control estadístico de procesos y preenvasado SPC@Enterprise allanan el camino hacia una mayor productividad.

El Dymond DSV de inspección lateral ofrece un reconocimiento fiable de cuerpos extraños en envases elevados y verticales. El diseño higiénico y compacto, las interfaces y la edición de imágenes fiable a altas velocidades permiten una integración eficiente en procesos de producción automatizados.

Los inspectores laterales Dymond D detectan de forma fiable los cuerpos extraños en envases erguidos y altos. El procesamiento fiable de imágenes a velocidades elevadas, las interfaces y el diseño higiénico compacto permiten una integración eficiente en el proceso de producción automatizado. Inspección fiable con cadencia elevada La máxima seguridad que ofrece la fluoroscopia multilateral abre posibilidades en el diseño de productos Integración e instalación sencillas Limpieza rápida y fácil gracias al diseño higiénico Diseñados para Industria 4.0

Todos los inspectores laterales garantizan una inspección horizontal precisa con funciones adicionales para el control de calidad. Detectan los cuerpos extraños de metal, vidrio, piedra, huesos y diversos plásticos en los envases de productos erguidos y los eliminan de la línea de producción. Inspección fiable con cadencia elevada La máxima seguridad que ofrece la fluoroscopia multilateral abre posibilidades en el diseño de productos Integración e instalación sencillas Limpieza rápida y fácil gracias al diseño higiénico Diseñados para Industria 4.0

¿Dispone de equipos muy precisos y sensibles, como un microscopio, un dispositivo de inspección, un sistema de captura de imágenes o una pulidora, y el uso de una plataforma de aislamiento activo o pasivo es insuficiente? Puede que las resonancias locales/globales estén degradando el rendimiento del sistema de aislamiento, porque no es lo suficientemente rígido o porque las fuentes de perturbación están situadas en la pieza aislada. En tal caso, nuestros dispositivos de amortiguación activa ofrecen una solución al introducir amortiguación estructural en la mayoría de las resonancias mecánicas no deseadas. Se puede conseguir hasta un 15% de amortiguación estructural, sin grandes esfuerzos de rediseño. En comparación con los amortiguadores pasivos, los ADD son más ligeros y no son sensibles a los cambios en la dinámica de la estructura de soporte.Reducción de la vibración estructural de máquinas aisladas para mejorar el rendimiento (microlitografía, microscopio, máquinas de fabricación o inspección de chips, etc.)

Las fallas eléctricas representan una importante amenaza para la seguridad de la planta y, además, pueden llegar a detener las operaciones en su totalidad Las plantas industriales precisan una enorme cantidad de energía para funcionar y, al igual que la maquinaria necesaria para la producción, los sistemas eléctricos también pueden llegar a fallar. Cuando lo hacen, la producción de la planta y la seguridad de quienes se hallan dentro de la instalación pueden llegar a verse seriamente amenazadas. Esas mismas amenazas son inherentes en lo que a la producción y la distribución de energía respecta. La importancia de llevar a cabo un correcto mantenimiento de sus sistemas eléctricos Las implicaciones de un fallo total del sistema eléctrico pueden ser mucho más graves que las de una falla mecánica ordinaria.

La velocidad importa en la inspección, el control de procesos o el análisis de defectos y fallos en la industria de la microelectrónica y los semiconductores. Cuanto más rápido detecte un defecto, más rápido podrá reaccionar. Con un gran campo visual, el sistema de inspección DM3 XL permite a su equipo identificar defectos más rápidamente y aumentar su tasa de rendimiento. Haga uso del campo visual aumentado un 30 % del exclusivo objetivo macro. El DM3 XL utiliza iluminación LED para todos los métodos de contraste. La iluminación LED proporciona una temperatura de color constante y ofrece imágenes a color reales en todos los niveles de intensidad. - Aumente su rendimiento - Detecte de manera fiable el revelado insuficiente en el borde o en el centro de la oblea - Detecte los espesores radiales de capa irregulares - Captura y procesamiento de imágenes a color realistas en todos los niveles de intensidad - Resultados reproducibles

Las características ópticas avanzadas mejoran la potencia de resolución y el rendimiento cuando se inspeccionan muestras de 12 ": mientras que el modo de macro proporciona cuatro veces el campo de visión de los objetivos de exploración convencionales, el Modo UV Oblicuo (OUV en inglés) permite ver la muestra en resolución superior desde cualquier ángulo. La ampliación, la iluminación o el modo de contraste se pueden cambiar con un solo toque de un botón. Como la iluminación LED está completamente integrado en el soporte del microscopio optimiza el flujo de aire en la sala limpia.

Sistema de microscopio digital para inspección, observación y medición digital. Desde el más mínimo detalle hasta una visión general, la óptica garantiza un aumento de hasta 300x. La cámara incorporada del microscopio HDMI proporciona imágenes en vivo de alta definición de hasta 30fps y una resolución de 5Mpixels. Eche un vistazo a sus muestras en un monitor sin necesidad de oculares. Son posibles imágenes fijas a todo color de alta calidad, así como películas Full HD. El Leica DMS1000 con óptica zoom codificada se puede utilizar de forma autónoma o conectado a un ordenador que ofrezca mediciones 2D precisas mediante el software Leica Application Suite (LAS).

Con el Módulo de Inspección LinearLevi, los sustratos se pueden inspeccionar durante el transporte sin contacto. La calidad de los materiales como baterías, láminas, embalajes, obleas y chips se verifica continuamente. También es posible clasificar subsiguientemente los sustratos según sus resultados de inspección. El sistema se puede entregar en versiones diferentes. Por ejemplo, se puede combinar con UltraLeviDesk para el transporte sin contacto. El sustrato se mantiene a distancia para evitar puntos de contacto. Características del Módulo de Inspección LinearLevi: - Encadenable - Diferentes tamaños - Personalizable según las especificaciones del cliente

Con el UltraLeviDesk, es posible transportar y (des) cargar el sustrato sin contacto. El sustrato se mantiene a distancia, lo que permite el transporte sin contacto. Esto elimina los micro rayaduras y la contaminación. Se utiliza para celdas de batería, vidrios, láminas, embalajes, obleas y en tecnología médica. Características del UltraLeviDesk: - Posibilidad de concatenación - Diferentes tamaños - Personalizable según las especificaciones del cliente - Huecos para sistemas de inspección o unidades de corte

ContourVision - 360º Control de etiquetas para botellas redondas y cuadradas • Control de etiquetas en línea para envases a la salida de la etiquetadora sin necesidad de orientación. • Sistema de hasta 6 cámaras de 5 megapixel. • Encoder asociado a un sistema de rechazo. • Hasta 500 bpm (1’3 Mp),

El sistema HOT END GFC se instala en la máquina formadora, mide las dimensiones de la ampolla y regula el aporte de oxígeno en los quemadores de corrección. El sistema HOT END GFC mide cada parte de la ampolla en cada mandril. Cuando hay una medida fuera del valor nominal, el sistema ajusta el aporte de oxígeno de los quemadores de corrección para conseguir que la medida correspondiente se encuentre lo más próxima a su valor nominal.

El sistema GDI se instala en la máquina formadora e inspecciona defectos en el tubo de vidrio (nudos, líneas de aire, ralladuras, roturas, etc) para la fabricación de ampollas. Este sistema de visión artificial inspecciona defectos en el tubo de vidrio y rechaza las ampollas con defectos automáticamente. El sistema GDI (inspección de defectos) se puede integrar en tu formadora como un sistema único o en el mismo sistema que nuestro HOT END GFC (control dimensional).

El sistema COLD END GSC se instala en el empaquetado después del horno e inspecciona la impresión, punto, pre-corte y anillos de la ampolla fabricada. El sistema COLD END GSC ha sido desarrollado específicamente para la verificación de la impresión, anillos y OPC en las ampollas de vidrio. A través de un diseño mecánico de fácil configuración, se consigue una imagen óptima de la impresión de la ampolla para su validación. Cada impresión se compara con una impresión patrón, y además, el sistema incluye la inspección por OCR (Optical Character Recognition) para la validación minuciosa de lotes, fecha de caducidad, etc. Este sistema es indispensable para los responsables de producción de nuestros clientes, con el cual consiguen un producto final con las mejores garantías. Se integra en el empaquetado después del horno y es de fácil configuración al igual que todos los sistemas desarrollados por SYSVRA.