Ultrasonidos - Importación exportación

Con la nueva 8311, PFAFF INDUSTRIAL introduce una nueva generación de máquinas de soldadura por ultrasonidos. Con más de 30 años de experiencia en la soldadura rotativa por ultrasonidos, los ingenieros de PFAFF han conseguido desarrollar aún más este proceso. Además de la regulación de la velocidad y de la energía de soldadura, la nueva 8311 permite medir y mantener constante la fuerza medida durante la soldadura - una verdadera primicia mundial y un salto cualitativo en la soldadura por ultrasonidos textil. El ajuste y el manejo de la máquina son mucho más fáciles. El proceso se vuelve más claro, más reproducible y más fácil de entender. En resumen, la máquina pasa a un nuevo nivel.

Las máquinas de soldadura por ultrasonidos de la serie Seamsonic combinan todas las ventajas físicas de la soldadura por ultrasonidos con toda la experiencia tecnológica de la costura. En la PFAFF 8310 la pieza se mantiene entre el sonotrodo y la rueda del yunque y se suelda continuamente bajo presión. Al soldar de forma continua por el método de ultrasonidos, el material a soldar estará sometido a vibraciones de presión que cambian rápidamente. El calor se desarrolla debido a las vibraciones moleculares que se producen bajo la superficie del material, en el caso de los materiales finos en las inmediaciones de la soldadura real. La soldadura por ultrasonidos con el Seamsonic es una alternativa moderna, innovadora y económica y complementaria a la tecnología de costura convencional. Si se requiere el ensamblaje de laminados, tejidos de confección con alta proporción de polímero y no tejidos técnicos y en particular para conseguir, el uso de la Seamsonic es la primera opción.

9 transductores Teledirigido Volumen ajustable Funciona con 6 pilas AA

En muy pocas ocasiones se dedica el tiempo necesario para llevar a cabo inspecciones rutinarias en los componentes de activos no rotativos. Los sistemas hidráulicos representan otro medio a través del cual la industria convierte la electricidad en energía mecánica. Una bomba, normalmente alimentada por un motor eléctrico, se encarga de mover el fluido hidráulico a través de un sistema. El sistema, normalmente, está compuesto de un depósito diseñado para contener el fluido hidráulico, mangueras de alta presión para transportar el fluido, válvulas de control que garantizan que el fluido sea enviado a los puntos en los que sea necesario, válvulas de alivio para mantener un funcionamiento seguro y cilindros que se encargan de producir energía mecánica. Las bombas y motores suelen ser importantes y, sin embargo, el equilibrio del sistema se deja funcionar hasta que falla. Las inspecciones con ultrasonido ofrecen la posibilidad de cambiar de estrategia.

Al utilizarse en conjunto con el SDT340 o con el ULTRAChecker, el AIRsense permite trabajar con ultrasonido aerotransportados de rango cercano y medio. Así pues, es compatible con el indicador de precisión establecido, así como con el sensor de distancia extendida. AIRsense es un accesorio opcional para ambos dispositivos de ultrasonido. Este nuevo sensor constituye una solución ideal para la detección de ultrasonido aerotransportados de medio alcances, compatible tanto con el SDT340 como con el ULTRAChecker (el FLEX2 está diseñado para corto alcance y el ParaDish2 para largo alcance. Ambos son solo compatibles con el SDT340). El rango de detección del AIRsense puede variar entre 0-6 metros (0-20 pies) y 15 metros (50 pies) cuando se conecta el cono EDS.

Pruebas de estanqueidad en tanques de almacenamiento subterráneos y otros compartimentos estancos Los detectores de ultrasonido permiten inspeccionar la estanqueidad de forma tan potente como versátil. Es esta la única manera de garantizar que los tanques de almacenamiento subterráneo permanezcan herméticos. De hecho, las inspecciones ultrasónicas de estanqueidad pueden utilizarse también con otros fines. Son muchos los elementos que deben permanecer herméticos. Ejemplos de dichos elementos son el motor o la cabina de un coche, los grandes contenedores utilizados en el transporte marítimo o la carcasa de rodamientos de una planta de producción de papel. Cuando la integridad de estanqueidad de algo se deteriora, pueden ocurrir dos cosas: o bien que algo se fugue y salga del sistema o bien que algo penetre y se cuele en el mismo. Por lo tanto, es necesario evitar que dichas situaciones sucedan en la medida de lo posible.

Equipado con un transductor direccional de ultrasonido Funciona con 2 pilas AA Genera dos frecuencias de ultrasonido conmutantes

Mantenimiento de rodamientos y máquinas La industria depende de la maquinaria utilizada. Es decir, depende de los rodamientos, las bombas, los motores eléctricos, los compresores, las prensas, las cajas de cambio y de muchos otros componentes. Todos ellos pueden romperse de manera inesperada, provocando así una parada de la producción. Cuando la producción se detiene, la organización pierde, inevitablemente, dinero. Son pocos los rodamientos que logran aguantar hasta el final de su ciclo de vida diseñado. Entre los motivos de dicha cuestión se encuentran una mano de obra deficiente, malas prácticas de lubricación y actuación negligente. De hecho, los problemas pueden aparecer incluso justo después de la instalación si dicho proceso no se ha llevado a cabo de manera adecuada. No hay dos máquinas iguales. Cada una tiene sus propias características.

El vapor es un recurso esencial en muchos procesos industriales. Como resultado, la mayoría de instalaciones cuenta con una amplia red de tuberías, válvulas, bridas y trampas de vapor. Dentro de dichos sistemas tienen lugar un flujo y unas turbulencias constantes. A medida que el vapor puro viaja desde las calderas hasta el punto en el que se utiliza, es inevitable que sufra un cierto enfriamiento. Como resultado de ello, se produce la acumulación de gases y condensación. Las trampas de vapor permiten purgar estos residuos, manteniendo el sistema puro. Una trampa de vapor totalmente funcional se abre, se cierra y se modula de manera automática. Su función es la de descargar la condensación una vez que se forma, a no ser que el calor de dicha condensación pueda llegar a utilizarse. Se trata de dispositivos muy eficientes energéticamente y que no desperdician vapor de calidad. Asimismo, permiten eliminar las impurezas del vapor y mantienen la pureza y la eficiencia de todo el sistema.

Las fallas eléctricas representan una importante amenaza para la seguridad de la planta y, además, pueden llegar a detener las operaciones en su totalidad Las plantas industriales precisan una enorme cantidad de energía para funcionar y, al igual que la maquinaria necesaria para la producción, los sistemas eléctricos también pueden llegar a fallar. Cuando lo hacen, la producción de la planta y la seguridad de quienes se hallan dentro de la instalación pueden llegar a verse seriamente amenazadas. Esas mismas amenazas son inherentes en lo que a la producción y la distribución de energía respecta. La importancia de llevar a cabo un correcto mantenimiento de sus sistemas eléctricos Las implicaciones de un fallo total del sistema eléctrico pueden ser mucho más graves que las de una falla mecánica ordinaria.

Gracias a los detectores de ultrasonido, podrá mejorar su capacidad de inspección y obtener mejores resultados en lo que a las pruebas de estanqueidad y a la detección de fugas se refiere

La reducción de los costos de la energía es un reto difícil que enfrenta a muchas industrias en la economía actual. Pero no tiene que ser así. Fugas de aire o de vapor que no han sido detectadas, fallas de los rodamientos y fallas del panel eléctrico cuestan mucho dinero. Hay una manera de reducir estos gastos adicionales de su factura de energía. Preserve la salud de sus activos con el detector de ultrasonido SDT200. Oiga las fugas de aire, vea las tendencias y controle el estado de sus rodamientos, inspeccione con seguridad los paneles eléctricos y programe la reparación cuando le convenga, mucho antes de que le causen paros en la producción, todo con la tecnología de ultrasonido.

Para medir con precisión las ondas de ultrasonido transmitidas por la estructura, elija el sensor de contacto de aguja RS. Disponible en tres longitudes, el sensor lo ayuda a escuchar y recopilar datos cuando monitorea rodamientos y equipos en su instalación.

con la potencia de la vibración Online4US utiliza ultrasonido y vibraciones para proporcionar información continua sobre la salud de sus instalaciones. combina sensores de ultrasonido y sensores de vibración en configuraciones modulares de 4 a 32 canales. Responde a una demanda necesaria para tener una advertencia avanzada de fallas críticas de los activos en áreas remotas. Online4US está diseñado para proporcionar a los equipos de confiabilidad una retroalimentación continua sobre la salud de los activos más críticos de su fábrica. Combina los datos de dos de las disciplinas más relevantes (Ut / Vib) para la supervisión del estado de los activos para proporcionar la información sobre los fallas potenciales de la máquina. SDT previó la necesidad de monitorear permanentemente la condición de activos críticos en áreas inaccesibles, peligrosas o remotas.

El ParaDish2 funciona con el SDT340, el SDT270 como con el SDT200. Se trata de un sensor cuya función es hacer posible la detección de ultrasonido a grandes distancias, pues cuenta con un rango gracias al cual podrá escuchar ondas de ultrasonido desde más de 91 metros (300 pies). Así pues, está equipado con un visor óptico y un puntero láser.

ULTRASense es un sensor compacto de ultrasonido aerotransportados que se conecta directamente a los instrumentos SDT específicos mediante una entrada LEMO7 de acoplamiento directo. Su diseño y función principal es detectar fuentes de ultrasonido aerotransportados, incluidas fugas de presión positiva y negativa, descargas eléctricas parciales, defectos mecánicos en accionamientos por correa y ejes directamente acoplados. ULTRASense detecta las señales generadas por los transmisores de ultrasonido T-Sonic1 y T-Sonic9, por lo que puede utilizarse para inspecciones de estanqueidad.

Detecte bloqueos y fugas en las válvulas, mantenga un flujo correcto y evite malgastos innecesarios Las válvulas desempeñan un papel fundamental en el transporte de gas, aceite y agua por toda la planta. Estas inician y detienen el flujo y, a la vez, evitan el reflujo y regulan el flujo y la presión. Son cientos e incluso miles las válvulas necesarias en las grandes instalaciones. Por ejemplo, todas las fábricas relacionadas con el acero, la celulosa, los alimentos o los productos farmacéuticos, entre otras, tienen válvulas instaladas en sus tuberías. Cuando las válvulas fallan o presentan fugas, se produce una inevitable pérdida de energía y una disminución en la calidad del producto. Por otra parte, existe una gran probabilidad de que tales fallos deriven en un tiempo de inactividad. Tanto las fugas internas como las externas, así como los problemas relacionados con la regulación del flujo, pueden suponer amenazas de gravedad para los procesos de la fábrica.

de montaje permanente, diseñado para integrarse con los sistemas de medición industriales estándar. CONMONSense entrega datos precisos y repetibles sobre la salud de sus activos en el entorno más desafiante y también en sistemas eléctricos. Su elemento piezoeléctrico resonante está optimizado para la lubricación basada en ultrasonido, la detección de fallas mecánicas y el monitoreo de la salud de válvulas, vapor, sistemas hidráulicos y defectos eléctricos. El ultrasonido es una verdadera medida de la FITness de su instalación. La mayoría de los activos producen indicadores de defectos como FRICCION, IMPACTOS y TURBULENCIA. CONMONSense escucha estos fenómenos en sus inicios y ofrece una respuesta de señal analógica a su sistema conectado de medición. Con un rango de salida de 4-20mA o de 0-10V, CONMONSense se monta permanentemente en cualquier activo para proporcionar datos continuos de monitoreo de la condición.

Detecte, establezca tendencias y analice el estado de los equipos visualizando la señal temporal y el espectro de ultrasonidos y vibraciones directamente en el SDT340. Los equipos fiables ofrecen su valor técnico cuando más se necesitan. Y aunque la responsabilidad de la fiabilidad recae en todos, es el equipo de mantenimiento el primero al que se recurre cuando las cosas van mal. Por eso el SDT340 vincula el mantenimiento a la fiabilidad de una forma que nunca habríamos imaginado. Gestione los resultados y organice su estrategia de monitorización de estado cargándolos en el software Ultranalysis® Suite 3 (UAS3). Controle cualquier combinación de equipos y tareas gracias a su flexibilidad. El SDT340 mantiene a los inspectores conectados a sus equipos. Las vistas espectrales y en tiempo real permiten a los inspectores realizar diagnósticos y análisis sobre el terreno, un trabajo que antes se hacía en la oficina.

SDT ULTRAChecker es una solución de ultrasonido diseñada para utilizar toda la gama de sensores de ultrasonido transportado por el aire y por estructura de 2a generación. Versátil El SDT ULTRAChecker cubre todas las aplicaciones de ultrasonido en el aire y por la estructura. Conecte cualquier sensor de ultrasonido SDT de 2a generación. ULTRAChecker ofrece fiabilidad de extremo a extremo a través de los 8 pilares de aplicación del ultrasonido. Simple ULTRAChecker es el detector más fácil de usar que hemos creado. Cada pulsación en su sencillo teclado de 4 botones se muestra en su pantalla en color transparente. Aumente o disminuya la amplificación de la señal mientras mantiene niveles de audición seguros a través de auriculares con volumen ajustable. Asequible Fugas de aire, rodamientos sobre engrasados, trampas de vapor fallidas, fallas eléctricas, válvulas con paso, ULTRAChecker las encuentra a todas ellas.

La PFAFF 8301 combina de forma única todas las ventajas físicas de la soldadura por ultrasonidos con toda la experiencia tecnológica de la costura. En la PFAFF 8301 la pieza se mantiene entre el sonotrodo y la rueda del yunque y se suelda continuamente bajo presión. Al soldar de forma continua por el método de ultrasonidos, el material a soldar estará sometido a rápidas vibraciones de presión cambiantes. El calor se desarrolla debido a las vibraciones moleculares que se producen bajo la superficie del material, en el caso de los materiales finos en las inmediaciones de la soldadura real.

Las máquinas de soldadura por ultrasonidos de la serie Seamsonic combinan todas las ventajas físicas de la soldadura por ultrasonidos con toda la experiencia tecnológica de la costura. En la PFAFF 8301/8310/8312 Seamsonic la pieza se mantiene entre el sonotrodo y la rueda del yunque y se suelda continuamente bajo presión. Al soldar de forma continua por el método de ultrasonidos, el material a soldar estará sometido a vibraciones de presión que cambian rápidamente. El calor se desarrolla debido a las vibraciones moleculares que se producen bajo la superficie del material, en el caso de los materiales finos en las inmediaciones de la soldadura real.

Insertos de Instalación por Calor/Ultrasonido están diseñados para la instalación post-moldeo en termoplásticos. La instalación por calor y por ultrasonido ofrece unos resultados de desempeño extraordinarios. SPIROL ofrece varias series diferentes de Insertos de Instalación por Calor/Ultrasonido disponibles en una versión larga y corta de cada tamaño de rosca. Las longitudes largas maximizan el par de apriete y la resistencia a la extracción, mientras que las longitudes cortas son buenas para requisitos menos estrictos con un costo menor y tiempos de instalación más cortos. Algunos estilos están disponibles con o sin cabeza. La cabeza proporciona una superficie de apoyo para el componente de acoplamiento que también evita la extracción (o cuando se utiliza en sentido inverso, puede evitar la extracción). Sin embargo, añadir una cabeza supone un incremento del costo, ya que se requiere material de mayor diámetro para crear la cabeza.

La unión de varios procesos en una sola instalación multietapa diseñada y fabricada a medida según tus necesidades. Fabricamos máquinas manuales, semiautomáticas y totalmente automáticas (Automatic Multi-Stage - AMS) con una programación completa de todas las funciones. Tras años de I+D+i, hemos desarrollado soluciones multietapa específicas para industrias como la de moldes de inyección, implantología, lentes de contacto, automoción, alimentación y mecanizado, entre otras. Esta tecnología ha sido concebida para fabricantes del sector automoción, aeronáutico, de lentes de contacto, de tecnología médica y farmacéutica (fabricantes de prótesis, implantología, etc.) y de todo tipo de componentes de mecánica de precisión. Dentro de nuestra nueva gama de ultrasonidos multifrecuencia hemos desarrollado configuraciones bifrecuencia de 28 - 40 kHz, 40 kHz - 80kHz y trifrecuencia de 80 - 100 - 120 kHz.

SERIE LAB PLUS Equipos de sobremesa BRIO de 3 a 30 L. La tecnología de limpieza por ultrasonidos más eficiente en tamaños perfectos para la higienización de pequeños componentes. Sector de investigación, medicina, veterinaria, joyería y mucho más. Las principales diferencias entre la LAB convencional, es su robustez, su digitalización, frecuencia de trabajo superior y el mejor diseño estético.

SERIE LAB PLUS Equipos de sobremesa BRIO de 3 a 30 L. La tecnología de limpieza por ultrasonidos más eficiente en tamaños perfectos para la higienización de pequeños componentes. Sector de investigación, medicina, veterinaria, joyería y mucho más. Las principales diferencias entre la LAB convencional, es su robustez, su digitalización, frecuencia de trabajo superior y el mejor diseño estético.

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Equipo manual de limpieza por ultrasonidos de 7500 L de capacidad. Tecnología exclusiva BRIO tres veces más eficiente que los sistemas convencionales. Serie MANUAL Máquinas manuales de limpieza por ultrasonidos que optimizan tiempos y consumos. Compuestas por un panel de control sencillo y eficiente, con interruptor general, pulsador de seguridad, termostato digital con control de temperatura y pulsadores para la activación de la calefacción y ultrasonidos. Por otra parte también disponen de una cesta de trabajo manual compuesta por una bandeja INOX que protege el fondo de la cuba y en los que reposan los objetos a limpiar en el interior de la cuba principal. Construcción robusta con altos espesores y acero inoxidable AISI 304/316. Disponible de 60L a 7500L para cubrir todas las necesidades de cada sector.

Equipo manual de limpieza por ultrasonidos de 8.634 L de capacidad. Tecnología exclusiva BRIO tres veces más eficiente que los sistemas convencionales. Serie MANUAL Máquinas manuales de limpieza por ultrasonidos que optimizan tiempos y consumos. Compuestas por un panel de control sencillo y eficiente, con interruptor general, pulsador de seguridad, termostato digital con control de temperatura y pulsadores para la activación de la calefacción y ultrasonidos. Por otra parte también disponen de una cesta de trabajo manual compuesta por una bandeja INOX que protege el fondo de la cuba y en los que reposan los objetos a limpiar en el interior de la cuba principal. Construcción robusta con altos espesores y acero inoxidable AISI 304/316. Disponible de 60L a 8.634 L para cubrir todas las necesidades de cada sector.