GEBRÜDER LÖDIGE MASCHINENBAU GMBH

La granulación continua tiene una larga tradición en Lödige. Las mezcladoras continuas de granulado de anillo ya están reconocidas en muchas industrias para la granulación continua. Sin embargo, hasta ahora faltaba en la gama de productos un secador adecuado. El secador continuo de lecho fluido ha colmado esta laguna. Junto con el mezclador de capa anular CoriMix® y la tecnología de dosificación personalizada, este secador ofrece una línea completa de granulación continua: GRANUCON®. El secador se basa en el proceso de lecho fluidizado. Un tornillo integrado en el secador de lecho fluidizado ofrece la posibilidad de influir en la distribución del tiempo de permanencia en función del producto a secar. — Base sustituible — El tornillo puede desmontarse rápidamente — Limpieza WIP integrada — Limpieza individual de los elementos filtrantes — Volumen de aire variable en tres cámaras

Los secadores de paletas son secadores de vacío que funcionan de forma discontinua. La unidad centrífuga se adapta óptimamente al proceso, ya que está regulada por frecuencia. En un tambor cilíndrico con camisa de templado, los elementos mezcladores giratorios garantizan un movimiento tridimensional del producto. Este movimiento garantiza un elevado número de contacto entre la superficie de intercambio de partículas y el calor y, por tanto, tiempos de secado muy cortos. El movimiento del producto garantiza un contacto intensivo de las partículas con la pared del recipiente calentado, mientras que el producto se trata suavemente. Un cabezal de corte giratorio de alta velocidad disponible favorece la transición de fase del producto y aumenta significativamente el rendimiento del secado o evita las diferencias de humedad y temperatura. Las partículas finas con vapores de disolvente se separan en el filtro y se devuelven al lecho de producto mediante la limpieza del filtro.

Los reactores DRUVATHERM® de Lödige son reactores discontinuos. Los elementos mezcladores giratorios y adaptados al proceso, instalados en un tambor cilíndrico equipado con una camisa de atemperado, generan un movimiento tridimensional del producto. La elevada frecuencia de contacto resultante de los reactivos entre sí conduce a una conversión eficaz con el máximo rendimiento. La unidad centrífuga de marcha rápida provoca una elevada frecuencia de contacto de los reactantes entre sí, así como su contacto intensivo con la pared calentada o enfriada del aparato. En principio, pueden llevarse a cabo reacciones en fases homogéneas y heterogéneas en todas las combinaciones (sólido/líquido/gas). La consistencia del producto puede variar de líquida a pastosa, de grumosa a fluida. Los cabezales de corte giratorios de alta velocidad fijados en el lateral del tambor de la máquina proporcionan un trabajo de mezcla adicional al distribuir los reactivos.

Los reactores DRUVATHERM® de Lödige son reactores discontinuos. Los elementos mezcladores giratorios y adaptados al proceso, instalados en un tambor cilíndrico equipado con una camisa de atemperación, generan un movimiento tridimensional del producto. La alta frecuencia de contacto resultante de los reactantes entre sí conduce a una conversión eficaz con el mayor rendimiento. La herramienta de mezclado provoca una alta frecuencia de contacto de los reactantes entre sí, así como su contacto intensivo con la pared calentada o enfriada del aparato. De este modo, en principio pueden llevarse a cabo reacciones en fases homogéneas y heterogéneas en todas las combinaciones (sólido/líquido/gas). La consistencia del producto puede variar de líquida a pastosa, de grumosa a fluida. Los cabezales de corte giratorios de alta velocidad fijados en el lateral del tambor de la máquina proporcionan un trabajo de mezcla adicional al distribuir los reactivos.

El modelo de laboratorio completa la acreditada serie de molinos mezcladores de Lödige. En el granulador mezclador de laboratorio se pueden llevar a cabo los mismos pasos de proceso que en las máquinas de producción: — Mezclado — Humedecer — Granulación — Templado (mediante doble camisa) El granulador mezclador de laboratorio se entrega listo para funcionar con la declaración de conformidad CE. En la parte inferior del recipiente mezclador cilíndrico vertical gira una herramienta mezcladora de tres palas, que pone el material a mezclar en circulación en forma de tambor. Se consiguen tiempos de mezcla muy cortos y una calidad de mezcla excelente, incluso si los componentes del producto presentan diferencias extremas. El cabezal de corte accionado por separado (sólo para recipientes de 5, 10 y 15 litros) se utiliza, en caso necesario, para romper aglomerados, humedecer uniformemente, granular en húmedo y mezclar colorantes sin dejar estrías.

La gama de aplicaciones abarca desde el procesamiento de componentes viscosos hasta productos pastosos y de gran fluidez. El abanico de posibles aplicaciones en el sector alimentario es muy amplio. También existen aplicaciones en la industria farmacéutica. El diseño cónico permite un alto grado de descarga sin residuos. El sistema de mezclado en húmedo es un sistema de mezclado vertical para procesos discontinuos. La geometría del recipiente de mezcla cónico o cilíndrico, la disposición y forma de las herramientas y su velocidad circunferencial se coordinan en todos los tamaños para conseguir una mezcla eficaz de los componentes. Dependiendo de la tarea, las herramientas de mezcla individuales se combinan tanto para el transporte de material como para los procesos de dispersión y desaglomeración. La altura de instalación en el recipiente puede ajustarse de forma variable. El movimiento del producto puede influenciarse específicamente mediante un deflector ajustable.

Las mezcladoras de laboratorio Lödige de los tipos L5, L10, L20 y L50 tienen un volumen total de 5 a 50 litros. Las paletas Pflugschar® en un tambor cilíndrico horizontal lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio del cabezal mezclador en contra de la gravedad y los desplazan axialmente. De este modo se consigue una mezcla más intensa incluso con caudales de mezcla elevados y tiempos de permanencia cortos hasta que la mezcla acabada sale de la mezcladora por la abertura de descarga. Con herramientas de mezcla y ajustes de velocidad adaptados, la mezcladora Ploughshare® de Lödige ofrece posibilidades de aplicación flexibles, tanto para el procesamiento de materiales a granel (pulverulentos, granulares, fibrosos) como para mezclas bombeables. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor mezclador aumenta localmente la turbulencia en la zona de mezcla.

El secador de paletas de vacío de laboratorio DRUVATHERM® es un sistema que permite un escalado fiable a escala de producción en el contexto del desarrollo de productos y procesos, y que también puede utilizarse para la producción a pequeña escala. DRUVATHERM® es un secador al vacío horizontal discontinuo. Consta de elementos mezcladores adaptados al proceso y dispuestos sobre un eje, que se instalan en un tambor mezclador cilíndrico equipado con una camisa de temple. La rotación del tambor mezclador genera un movimiento tridimensional del producto. La frecuencia de contacto de las partículas con la superficie de intercambio de calor resultante de este lecho fluidizado generado mecánicamente conduce a los tiempos de secado más cortos. El cabezal de cuchillas opcional instalado en el lateral del tambor mezclador se utiliza para la desintegración del producto. De este modo se aumenta considerablemente el rendimiento del secado y se evitan los gradientes de humedad y temperatura.

La mezcladora Pflugschar® para funcionamiento por lotes funciona según el método centrífugo y de remolino introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. En un tambor cilíndrico horizontal, las paletas Pflugschar® lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio libre de mezcla contra la fuerza de la gravedad y los desplazan axialmente. Al capturar toda la cantidad de producto mezclado, se consigue un mezclado intensivo y tiempos de permanencia cortos hasta que el producto mezclado acabado abandona la mezcladora por la abertura de descarga. El diseño específico de las herramientas de mezcla y los ajustes de la velocidad de la mezcladora permiten una gama flexible de aplicaciones. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla aumenta la turbulencia en la zona de mezcla. Esto garantiza la mezcla de las partículas más finas en la cantidad más pequeña y también permite la desintegración de aglomerados.

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro constante de la cantidad total de mezcla y garantiza la mezcla más intensiva incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con calidades de mezcla constantes. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.