GEBRÜDER LÖDIGE MASCHINENBAU GMBH

La mezcladora Ploughshare® para funcionamiento por lotes funciona según el método centrífugo y de vórtice. Las palas Ploughshare de un tambor cilíndrico horizontal lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio libre de mezcla contra la fuerza de la gravedad y los desplazan axialmente. Al capturar toda la cantidad de producto mezclado, se consigue una mezcla intensiva y tiempos de permanencia cortos hasta que el producto mezclado final abandona la mezcladora por la abertura de descarga. El diseño específico de las herramientas de mezcla y los ajustes de la velocidad de la mezcladora permiten una gama flexible de aplicaciones. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla aumenta la turbulencia en la zona de mezcla. Esto garantiza la mezcla de las partículas más finas en la cantidad más pequeña y también permite la desintegración de aglomerados.

El secador de granulados está diseñado para un funcionamiento continuo. Una característica específica de este secador es la combinación de secado por convección y por contacto. Gracias al largo tiempo de permanencia específico del proceso, los productos se secan a bajas temperaturas y, por tanto, con suavidad. Al mismo tiempo, se consigue una granulación muy buena del producto final. El secador de granulación funciona sobre la base del proceso centrífugo y de vórtice. Este intenso efecto de mezcla provoca la separación de las partículas en el lecho fluidizado, crea grandes superficies de producto e impide la formación de gradientes de temperatura y humedad en el producto. El comportamiento del producto durante el secado se ve influido por la geometría de la herramienta de mezclado y los cabezales de cuchillas conmutables. El sistema permite el secado por contacto a presión normal o en atmósfera inerte, así como el secado por convección/contacto en cocorriente y contracorriente.

La mezcladora de cizalla para gránulos está diseñada para mezclar y granular polvos y gránulos farmacéuticos, así como una amplia variedad de productos cosméticos y alimentarios. La mezcladora de gránulos consta de un tambor cilíndrico vertical en el que una herramienta mezcladora de tres palas gira muy cerca del fondo del tambor. Esta forma proporciona al producto un movimiento de remolino que lo transporta horizontal y verticalmente. Un cortador giratorio accionado por separado desincrusta, humedece y granula el producto uniformemente. El líquido se introduce directamente en la zona de acción de la cuchilla giratoria por medios gravimétricos o mediante una bomba, lo que garantiza una distribución uniforme del líquido. El sistema de control con PC/PLC cumple la norma CFR-21-Part-11. La interfaz de usuario facilita el control de la máquina en modo operativo y automático para las fases de producción y limpieza.

La turbina de laboratorio Lödige para el desarrollo de medicamentos está diseñada para adaptarse a las propiedades de los productos del cliente. Se pueden procesar pequeñas cantidades (0,6 l) gracias al tambor de pulverización divisible y al eje. La turbina y el sistema opcional de introducción de líquidos están fabricados en Corian®, un material compuesto aprobado por la FDA que es extremadamente resistente y ligero, lo que le confiere un diseño especialmente funcional y moderno. La turbina de laboratorio no es un simple "aparato de laboratorio", sino un sistema de laminación completo que crea unas condiciones de proceso comparables a las de las turbinas de producción de Lödige. La turbina de laboratorio, que incorpora el tambor de laminación y un cajón para el eje de pulverización, es una unidad práctica y móvil. Los siguientes componentes, también móviles, están disponibles: — Sistema de suministro de aire — Sistema de extracción de aire — Sistema de suministro de líquido

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro continuo de la cantidad total de mezcla garantiza la mezcla más intensiva, incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con una calidad de mezcla constante. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.

El CoriMix® es un mezclador continuo horizontal de alta velocidad para caudales elevados, especialmente diseñado para la mezcla homogénea de líquidos en materiales en polvo a granel. Se basa en la alta velocidad de la mezcladora, con una velocidad circunferencial de las herramientas de mezcla de hasta 50 m/s. El producto se mezcla en un lecho anular. El producto se empuja a través de la cámara de mezcla en una capa anular. El tiempo de permanencia es extremadamente corto. La intensidad de cizallamiento global del proceso puede adaptarse a todas las necesidades seleccionando y ajustando las herramientas de mezcla. Los líquidos entran en la capa anular mediante sistemas de adición, ya sea desde el exterior tangencialmente a través de la pared del tambor o desde el interior a través de un eje hueco con herramientas especiales. La humectación de la pared y el eje de la mezcladora se evita en la medida de lo posible. El efecto de distribución se produce sin riesgo de atasco.

Las máquinas de recubrimiento de la serie LC están especialmente diseñadas para el recubrimiento de comprimidos. Con la serie LC, Lödige es uno de los líderes tecnológicos del mercado. Gracias a la superficie maximizada del lecho de pastillas en la recubridora de Lödige y al número máximo de boquillas de pulverización, se pueden aplicar cantidades líquidas en poco tiempo con volúmenes de aire de alimentación muy elevados. Al mismo tiempo, el aire de secado se utiliza de forma extremadamente eficiente y cuidadosa con el producto gracias al flujo de aire de nuevo diseño y particularmente bajo en turbulencias. Estas características garantizan un proceso de recubrimiento fiable y tiempos de proceso cortos. Además, se evitan las impurezas desde el principio, lo que también minimiza el esfuerzo de limpieza. Los modernos sensores permiten optimizar el proceso de pulverización y secado, y el ajuste sencillo y seguro del brazo de la boquilla facilita la manipulación.